本发明专利技术的目的在于提供一种轴径传感器安装装置，实现对非常规钻机上的滚筒轴与传感器的连接，以解决对非常规钻机上进行深度测量的工作问题；为达到上述目的，本发明专利技术的解决方法是提供一种轴径传感器安装装置，包括：传感器、连接装置和固定装置，所述传感器分为转子部分和定子部分，所述转子部分通过连接装置与钻机上的滚筒轴连接并跟随滚筒轴转动，所述定子部分通过固定装置保持固定状态，所述转子部分包括齿盘，所述定子部分包括传感器外壳和探测头，所述探测头与齿盘设于传感器外壳内，所述齿盘上沿圆周方向设有若干个齿，齿盘在转动时齿与齿间交替通过探测头，探测头输出脉冲信号。号。号。
【技术实现步骤摘要】
一种轴径传感器安装装置
[0001]本专利技术涉及钻井勘测领域，尤其涉及一种轴径传感器安装装置。
技术介绍
[0002]综合录井深度传感器(绞车传感器)是一种定子和转子的组合结构，信号以光电方式采集分析。在常规钻机上，有一种绞车滚筒装置，滚筒在外力的作用下转动，这种外力有电力和柴油机械动力。滚筒上有供录井安装深度传感器的轴，将深度传感器的转子拧入到滚筒轴上，在滚筒转动时深度传感器的转子就会随之转动，从而通过光电采集信号计算深度，如没有了滚筒轴则深度传感器就无法在外力的作用下转动，也就无法采集信号了。所以，滚筒轴是深度传感器能够进行工作的基本条件和绝对要素。但是，如果滚筒轴只是一个横向突出的钢棒，没有凿丝供录井拧入连接传感器，同时，也不运行焊接或凿丝孔，那么在这种情况下就无法安装深度传感器，也就不能进行深度测量了。虽然有用于深度测量的其它方式，包括激光、声波、涡卷拉线位移及空气制动方式等，但这些方式受到的影响因素多，无法得到精准应用。所以，必须以绞车滚筒轴为解决方向，实现非常规条件下的常规安装方式。
[0003]概括起来，在不具备深度传感器的安装条件下，则存在下面多方面的制约因素：
[0004](1)激光测距。不适合震动环境应用，在雨季和湿热环境中出现的故障频次多，无法满足深度测量的精准要求；
[0005](2)超声波测距。测量误差大，受外界干扰因素多，不适用于深度测量；
[0006](3)涡卷拉线位移方式。测量位移距离短，安装应用条件要求高，机械故障率高；
[0007](4)空气制动方式。电气要求条件高，性价比低，不适应现场防爆的性能要求。
[0008](5)焊接滚筒轴固定方式。受到钻机设备条件的限制，无法和深度传感器适配焊接，同时也不便于更换和维护；
[0009](6)齿轮带传动方式。齿轮带传动需要足够空间，现场滚筒轴不具备该条件；
[0010](7)信号跨接方式。受信号共享干扰影响，无法确保正确的信号采集。
[0011]鉴于上述各种不利因素，必须创新设计专利技术一种能够适应全天候施工条件要求的新型轴径传感器安装装置。
[0012]CN205908289U，涉及一种钻井深度编码传感器，包括插头、密封固定顶座、深度传感器外壳、转换接头、旋转主轴、旋转轴承、计数接近开关和计数分离叶片：密封固定顶座安装在深度传感器外壳上部；插头安装在密封固定顶座上部；旋转主轴安装在深度传感器外壳内部并通过密封装置密封，旋转主轴通过旋转轴承来实现与钻井绞车的旋转轴连接；深度传感器外壳内部设有计数接近开关，旋转主轴上设有计数分离叶片，但这种设计不适合非常规钻机上的滚筒轴，没有凿丝供录井拧入连接传感器。
[0013]因此，有针对性的对钻井勘测领域提供一种轴径传感器安装装置，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0014]本专利技术的目的在于提供一种轴径传感器安装装置，实现对非常规钻机上的滚筒轴与传感器的连接，以解决对非常规钻机上进行深度测量的工作问题。
[0015]为达到上述目的，本专利技术的解决方法是提供一种轴径传感器安装装置，包括：传感器、连接装置和固定装置，所述传感器分为转子部分和定子部分，所述转子部分通过连接装置与钻机上的滚筒轴连接并跟随滚筒轴转动，所述定子部分通过固定装置保持固定状态，所述转子部分包括齿盘，所述定子部分包括传感器外壳和探测头，所述探测头与齿盘设于传感器外壳内，所述齿盘上沿圆周方向设有若干个齿，齿盘在转动时齿与齿间交替通过探测头，探测头输出脉冲信号；优选地，所述齿盘上沿圆周方向设有均布的12个齿。
[0016]进一步地，所述转子部分包括轴承与中管，所述轴承套设于传感器外壳内部并转动连接，所述轴承与中管之间固定连接，所述中管与所述连接装置之间固定连接，所述齿盘套设于中管外居中固定；优选地，所述轴承与中管之间通过轴承夹固定，所述中管的两边设有外丝，用于与连接装置连接。
[0017]进一步地，所述连接装置包括：六棱帽和管夹装置，所述六棱帽将中管与滚筒轴连接，所述管夹装置分别与六棱帽和滚筒轴连接。
[0018]进一步地，所述六棱帽的侧身共有6个棱面，每个棱面上设有n个螺纹孔，n为大于等于2的整数，所述六棱帽的中部镂空，所述滚筒轴伸入至六棱帽的中部，所述螺纹孔内旋拧入螺杆，所述螺杆的头部与滚筒轴抵接将滚筒轴与六棱帽固定连接，所述六棱帽的一侧设有内丝，用于与中管的外丝配合连接。
[0019]进一步地，所述管夹装置包括管夹与管夹架，所述管夹架包括：底撑、外管、内棒、滑套，所述底撑与六棱帽的侧身固定连接，所述外管与底撑固定连接，所述内棒穿行于外管内，所述内棒的一侧设有止位垫，所述内棒的另一侧设有贯穿内棒的滑槽，所述滑套中部镂空，所述滑套套设于内棒上，所述滑套上部设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有内杆，所述内杆穿过贯穿孔与滑槽，限制滑套的位移；所述滑套下部设有弧槽，所述弧槽与所述管夹连接。
[0020]进一步地，所述管夹为开合式，扣接在滚筒轴上，用蝶形螺栓紧固，所述管夹外壁上设有撑柱，所述撑柱上设有固定孔，所述撑柱内套于滑套下部，所述固定孔内设有固定杆将固定孔和弧槽贯穿。
[0021]进一步地，传感器外壳的内部设有检测元件，所述传感器外壳底部设有信号线出口，信号线出口内通过信号线将检测元件的数据传输。
[0022]进一步地，所述固定装置包括：横撑装置和紧固带，所述横撑装置设于传感器外壳的两侧，所述紧固带设于传感器外壳的底部。
[0023]进一步地，所述横撑装置包括2个具内丝的丝管分别设于传感器外壳的两侧，丝管内设有丝杆，丝杆可顶靠于周边物体上，起到固定定子部分的作用。
[0024]进一步地，所述紧固带上开设有通孔，通孔内穿过绳类物，绳类物将紧固带牵扯到周边固定物上，起到固定传感器外壳的作用。
[0025]本专利技术具有以下性能和优点：
[0026](1)避免了使用激光测距可能受到的振动环境条件影响，满足了深度测量的精准要求；
[0027](2)避免了超声波测距测量误差大，受外界干扰因素多，不适用于深度测量的弊
端；
[0028](3)消除了涡卷拉线位移方式测量位移距离短，安装应用条件要求高，机械故障率高的缺点；
[0029](4)避免了空气制动方式电气性能要求条件高，性价比低，不适应现场防爆性能要求的缺点；
[0030](5)抛除了焊接滚筒轴固定方式，不再受到钻机设备条件的限制；
[0031](6)克服了齿轮带传动方式传动需要足够空间，而现场滚筒轴不具备该条件的限制；
[0032](7)不需采用信号跨接方式，避免了受信号共享干扰影响，确保了正确的信号采集。
附图说明
[0033]图1是本专利技术提供的一种轴径传感器安装装置示意图；
[0034]图2是本专利技术提供的齿盘示意图；
[0035]图3是本专利技术提供的转子部分示意图；
[0036]图4是本专利技术提供的管夹装置示意图；
[0037]如图所述，1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴径传感器安装装置，其特征在于，包括：传感器、连接装置和固定装置，所述传感器分为转子部分和定子部分，所述转子部分通过连接装置与钻机上的滚筒轴(1)连接并跟随滚筒轴(1)转动，所述定子部分通过固定装置保持固定状态，所述转子部分包括齿盘(8)，所述定子部分包括传感器外壳(4)和探测头(9)，所述探测头(9)与齿盘(8)设于传感器外壳(4)内，所述齿盘(8)上沿圆周方向设有若干个齿，齿盘(8)在转动时齿与齿间交替通过探测头(9)，探测头(9)输出脉冲信号。2.根据权利要求1所述的一种轴径传感器安装装置，其特征在于，所述转子部分包括轴承(11)与中管(10)，所述轴承(11)套设于传感器外壳(4)内部并转动连接，所述轴承(11)与中管(10)之间固定连接，所述中管(10)与所述连接装置之间固定连接，所述齿盘(8)套设于中管(10)外。3.根据权利要求2所述的一种轴径传感器安装装置，其特征在于，所述连接装置包括：六棱帽(3)和管夹装置(2)，所述六棱帽(3)将中管(10)与滚筒轴(1)连接，所述管夹装置(2)分别与六棱帽(3)和滚筒轴(1)连接。4.根据权利要求3所述的一种轴径传感器安装装置，其特征在于，所述六棱帽(3)的侧身共有6个棱面，每个棱面上设有n个螺纹孔，n为大于等于2的整数，所述六棱帽(3)的中部镂空，所述滚筒轴(1)伸入至六棱帽(3)的中部，所述螺纹孔内旋拧入螺杆，所述螺杆的头部与滚筒轴(1)抵接将滚筒轴(1)与六棱帽(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种轴径传感器安装装置，其特征在于，所述管夹装置(2)包括管夹(19)与管夹架(12)，所述管夹架(12)包括：底撑(16)、外管(13)、内棒(15)、滑套(14)，所述底撑(16)与六棱帽(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：明晓峰，赵建勇，姚金志，吴刚，范美虹，郭涛，蒋文，
申请(专利权)人：中石化经纬有限公司中石化经纬有限公司胜利地质录井公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。