本发明专利技术公开了一种用于预制混凝土管桩生产的模具，旨在解决当前在对模具内浇筑混凝土时、极易对钢筋压弯和压断的技术问题，其结构包括上模具，所述上模具底部置有下模具，所述上模具与下模具相互对应，所述上模具与下模具内部置有钢筋笼。本发明专利技术通过钢筋笼在安装在下模具内部后，对钢筋笼两侧进行挤压支撑，保证钢筋笼牢牢的定位在下模具中，在对下模具中均匀浇筑定量的混凝土、并安装上模具与密封板，同时将拉伸定位机构内的拉杆与螺纹套对接，并通过外接液压设备与连接件对接，对支撑座内的拉杆向外侧移动，保证被压弯的钢筋笼再次被拉直，有效保证钢筋笼呈拉直状态定位在管桩内、大大提高了管桩的牢固和抗压能力。大大提高了管桩的牢固和抗压能力。大大提高了管桩的牢固和抗压能力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预制混凝土管桩生产的模具
[0001]本专利技术涉及管桩生产
，具体为一种用于预制混凝土管桩生产的模具。
技术介绍
[0002]目前，钢筋混凝土预制桩一般情况之下是在工厂利用模具预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩体进入到预定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出荷载能力比较强、沉降变形比较小、施工简便、造价低廉以及效率比较高等优点，因而在桩基工程中得到了大量的使用。
[0003]在实现专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，市场上管桩在生产过程中，需要先将钢筋笼置放在模具内，并均匀的浇筑定量的混凝土，而此过程中，钢筋笼在模具中没有缓冲空间，极易造成断裂和弯曲，同时弯曲后的钢筋笼在进行拉伸时，也十分的费时费力，为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于预制混凝土管桩生产的模具，以解决当前在对模具内浇筑混凝土时、极易对钢筋压弯和压断的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于预制混凝土管桩生产的模具，包括上模具，所述上模具底部置有下模具，所述上模具与下模具相互对应，所述上模具与下模具内部置有钢筋笼，所述钢筋笼两侧均可拆卸安装有支撑挤压机构，可以对钢筋笼两侧均支撑和定位，使钢筋笼在受到挤压时、具有一定缓冲空间；
[0006]所述上模具与下模具两侧分别均可拆卸安装有密封板，两组密封板中部均可拆卸安装有拉伸定位机构，可以将弯曲的钢筋笼从新拉直，来保证管桩的牢固和稳定。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑挤压机构包括在所述上模具与下模具内部两侧安装的限位环、在每组所述限位环上开设有多组等距分布的活塞孔、与每组所述活塞孔内滑动安装的抵杆以及与每组所述抵杆另一端固定安装的抵块，多组所述抵块分别与所述钢筋笼两侧相互对应。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述拉伸定位机构包括密封板中部滑动安装有拉杆、在拉杆一侧固定安装的支撑座、在所述支撑座上开设的多组等距分布的螺孔、与每组所述螺孔内螺纹连接的支撑杆以及在所述支撑座外壁中部固定安装的连接件，多组所述支撑杆均与所述密封板外侧相互对应。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模具与下模具两侧均开设有限位滑槽，两组所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑板，两组所述限位滑板分别与所述钢筋笼两侧固定安装，两组所述限位滑板分别与两组所述限位环相互对应。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，两组是限位滑板外侧中部均焊接有螺纹套，两组所述螺纹套分别与两组拉杆另一侧螺纹连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模具与下模具两侧均开设有多组等距分布的第一定位孔，两组所述密封板上均螺纹连接有多组等距分布的安装螺栓，多组所述安装螺栓分别与多组所述第一定位孔相互对应。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，每组所述抵杆外壁均套接有弹簧，每组所述弹簧两侧分别与所述限位环、抵杆外壁可拆卸安。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上模具两侧均焊接有上对接板，所述下模具两侧均焊接有下对接板。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述上对接板与下对接板上均开设有多组等距分布的对接孔，相互对应的两组对接孔内均螺纹连接有对接螺栓。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过支撑挤压机构与拉伸定位机构结合，使钢筋笼在安装下模具内部前，会在钢筋笼两侧固定安装上限位滑板，并使两组限位滑板与下模具内的限位滑槽对齐，配合下模具两侧的支撑挤压机构，使钢筋笼在安装在下模具内部后，对钢筋笼两侧进行挤压支撑，保证钢筋笼牢牢的定位在下模具中，在对下模具中均匀浇筑定量的混凝土、并安装上模具与密封板，将钢筋笼与混凝土密封在上模具与下模具内，同时将拉伸定位机构内的拉杆与螺纹套对接，并通过外接液压设备与连接件对接，对支撑座内的拉杆向外侧移动，保证被压弯的钢筋笼再次被拉直，有效保证钢筋笼呈拉直状态定位在管桩内、大大提高了管桩的牢固和抗压能力。
[0017]2、本专利技术通过在支撑座上开设有多组等距分布的螺孔，且每组螺孔内螺纹连接的支撑杆，当通过外接液压设备对支撑座进行拉伸后，操作者可以拧合支撑座上多组支撑杆，使支撑杆内侧均贴合在密封板一侧，对拉杆进行定位，保证拉杆可以持续对钢筋笼钢筋进行拉伸，使钢筋笼呈拉直状态定位在凝固的混凝土内。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的拉伸定位机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的支撑挤压机构结构示意图；
[0022]图中：1、上模具；11、下模具；12、第一定位孔；2、限位滑槽；21、限位滑板；22、钢筋笼；23、螺纹套；3、限位环；31、活塞孔；32、抵杆；33、抵块；34、弹簧；4、密封板；41、安装螺栓；42、拉杆；43、支撑座；44、螺孔；45、支撑杆；46、连接件；5、上对接板；51、下对接板；52、对接孔；53、对接螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例1：参见图1
‑
3，一种用于预制混凝土管桩生产的模具，包括上模具1，上模具1底部置有下模具11，上模具1与下模具11相互对应，上模具1与下模具11内部置有钢筋笼22，钢筋笼22两侧均可拆卸安装有支撑挤压机构，支撑挤压机构包括在上模具1与下模具11内部两侧安装的限位环3、在每组限位环3上开设有多组等距分布的活塞孔31、与每组活塞孔31内滑动安装的抵杆32以及与每组抵杆32另一端固定安装的抵块33，多组抵块33分别与钢筋笼22两侧相互对应，可以对钢筋笼22两侧均支撑和定位，使钢筋笼22在受到挤压时、具有一定缓冲空间；
[0026]上模具1与下模具11两侧分别均可拆卸安装有密封板4，两组密封板4中部均可拆卸安装有拉伸定位机构，拉伸定位机构包括密封板4中部滑动安装有拉杆42、在拉杆42一侧固定安装的支撑座43、在支撑座43上开设有多组等距分布的螺孔44、与每组螺孔44内螺纹连接的支撑杆45以及在支撑座43外壁中部固定安装的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预制混凝土管桩生产的模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)底部置有下模具(11)，所述上模具(1)与下模具(11)相互对应，所述上模具(1)与下模具(11)内部置有钢筋笼(22)，所述钢筋笼(22)两侧均可拆卸安装有支撑挤压机构，可以对钢筋笼(22)两侧均支撑和定位，使钢筋笼(22)在受到挤压时、具有一定缓冲空间；所述上模具(1)与下模具(11)两侧分别均可拆卸安装有密封板(4)，两组密封板(4)中部均可拆卸安装有拉伸定位机构，可以将弯曲的钢筋笼(22)从新拉直，来保证管桩的牢固和稳定。2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述支撑挤压机构包括在所述上模具(1)与下模具(11)内部两侧安装的限位环(3)、在每组所述限位环(3)上开设有多组等距分布的活塞孔(31)、与每组所述活塞孔(31)内滑动安装的抵杆(32)以及与每组所述抵杆(32)另一端固定安装的抵块(33)，多组所述抵块(33)分别与所述钢筋笼(22)两侧相互对应。3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土管桩生产的模具，其特征在于：所述拉伸定位机构包括密封板(4)中部滑动安装有拉杆(42)、在拉杆(42)一侧固定安装的支撑座(43)、在所述支撑座(43)上开设有多组等距分布的螺孔(44)、与每组所述螺孔(44)内螺纹连接的支撑杆(45)以及在所述支撑座(43)外壁中部固定安装的连接件(46)，多组所述支撑杆(45)均与所述密封板(4)外侧相互对应。4.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元鹏，
申请(专利权)人：西安北望建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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