一种复合型废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括外箱体，外箱体的内部被两片竖向的板分隔成三个独立的腔室，中间的腔室称为过滤腔，两边的腔室分别为清洗腔和喷淋腔，过滤腔内带有柔性的过滤网和刚性的限位杆，过滤网依次绕过所有限位杆后呈蛇形排布；清洗腔内设置有清洗液，液位以下的清洗腔内设置有限位轮，液位以上的清洗腔内设置有烘干轮和驱动轮，过滤腔与清洗腔之间带有一个连通口，过滤网从所述的连通口进入清洗腔内并依次绕过限位轮、烘干轮和驱动轮，驱动轮通过摩擦力带动过滤网运动，在驱动轮的带动下过滤网呈现出周而复始的转动。而复始的转动。而复始的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型废气处理装置
[0001]本专利技术属于废气处理
，尤其涉及一种复合型废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。
[0003]石油加工业产生的废气包括含有油脂的烟气、粉尘颗粒物及硫化物(硫化氢和二氧化硫)，针对于该类废气的处理，通常的办法是先滤掉油脂性烟气和粉尘，在用碱性溶液喷淋法去除硫化物气体，从而达到废气处理的目的。但是油脂性烟气和粉尘比较容易粘附在过滤部件上，一段时间过后，就会将过滤部件的过滤孔眼堵塞，所以需要频繁的更换过滤部件，致使废气处理装置不能连续使用。
技术实现思路
[0004]为了使废气处理装置中的过滤部件不被堵塞，能够连续使用，本专利技术提供一种复合型废气处理装置，本专利技术通过连续清洗的方式对过滤筛网进行清理，实现了过滤部件的持续利用。
[0005]本专利技术提供的技术方案是：一种复合型废气处理装置，包括外箱体，外箱体的内部被两片竖向的板分隔成三个独立的腔室，中间的腔室称为过滤腔，两边的腔室分别为清洗腔和喷淋腔，所述的过滤腔内带有柔性的过滤网和刚性的限位杆，限位杆不少于三个，多个限位杆一左一右交替安装于过滤腔的两侧，过滤网依次绕过所有限位杆后呈蛇形排布；所述的清洗腔内设置有清洗液，清洗液液位以下的清洗腔内设置有限位轮，清洗液液位以上的清洗腔内设置有烘干轮和驱动轮，过滤腔与清洗腔之间带有一个连通口，所述的过滤网从所述的连通口进入清洗腔内并依次绕过限位轮、烘干轮和驱动轮，限位轮和烘干轮分别与过滤网为滑动配合或者滚动配合，驱动轮通过摩擦力带动过滤网运动，在驱动轮的带动下过滤网呈现出周而复始的转动，一边粘附油脂的过滤网进入到清洗腔内，一边清洗后的过滤网重新进入到过滤腔内。
[0006]进一步的技术方案是：所述的清洗液液位以下的清洗腔内设置有一对清洗轮，两个清洗轮分别位于过滤网的两侧，清洗轮的转动方向与过滤网的移动方向相反，清洗轮通过摩擦力将过滤网表面的油污和粉尘清理掉。
[0007]进一步的技术方案是：两个清洗轮的轮轴上分别设置有一个随轴转动齿轮，两个齿轮相互啮合，从而使两个清洗轮的转动方向相反；其中与驱动轮相同转向的清洗轮的轮轴上安装有随轴转动的皮带轮A，驱动轮的轮轴上安装有随轴转动的皮带轮B，皮带轮A与皮带轮B通过皮带传动。
[0008]进一步的技术方案是：所述的喷淋腔内排布设置有竖向的圆柱状的气流筒，每个气流筒内设置有一根喷液管路，喷液管路与气流筒同轴，每一根喷液管路沿着竖向均匀设置有雾化喷头，过滤腔的上端连接有废气管路A，废气管路A的另一端与气流筒下方的喷淋
腔连通，从而通过过滤网处理后的废气进入到喷淋腔的下部。
[0009]进一步的技术方案是：所述的废气管路A内设置有气压变化机构和电气控制机构，所述的气压变化机构包括阀座、阀芯、阀杆和导向座，所述的阀芯位于阀座与导向座之间，阀座与导向座均固定安装在废气管路A内，导向座与阀芯之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下阀芯具有抵靠在阀座上的趋势，阀杆安装在阀芯上，阀杆的一端从导向座的中央滑动穿过，阀杆端部设置有位置传感器；所有喷液管路的上端安装在同一根汇总管路上，汇总管路上设置有变频调速泵；所述的电气控制机构包括中央处理器，所述的位置传感器和变频调速泵分别与中央处理器电性连接，位置传感器将信号传入到中央处理器，中央处理器发送指令控制变频调速泵的速度。
[0010]进一步的技术方案是：所述的喷淋腔的上端设置有废气管路B，所述的烘干轮处对应的外壳体上带有贯穿整个清洗腔的通道，称为供热通道，所述的废气管路B从供热通道穿过。
[0011]进一步的技术方案是：废气管路B上串接有干燥室，干燥室位于供热通道上游的废气管路B上。
[0012]与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
[0013]1.本专利技术中的连续的柔性的过滤网能够在驱动轮的带动下做周而复始的传动，将粘附油脂和粉尘的过滤网传动进入到清洗腔内，通过去污清洗液的浸泡以及清洗轮的清洗达到清洁的目的，在通过烘干轮进行烘干后，再次进入到过滤腔内，可见本专利技术不需要定期更换新的过滤网，不需要系统停机，能够实现废气处理装置的连续使用。
[0014]蛇形排布的过滤网的最下一层粘附污油最多，污染程度最大，而恰恰最下层的过滤网最先进入到清洗腔中，而上层过滤网虽然开始时污染程度不大，但随着向下转动污染逐渐增大，在本专利技术中，最后进入清洗腔的过滤网的污染程度基本一致，在清洗液中浸泡的时间一致，因此清洗效果基本均匀。
[0015]另外，本专利技术的清洗腔与过滤腔只有一个连通口，含有油脂的烟气和粉尘废气不会通过清洗腔串气(废气只能通过过滤腔继续向上)，确保所有废气都从过滤网通过。
[0016]本专利技术的废气管路B的端部燃烧，燃烧温度为烘干轮加温，将过滤网烘干。
[0017]2.本专利技术喷淋腔内所有的废气只能通过圆柱状的气流筒上升，在每个气流筒内设置一根与气流筒同轴的喷液管路，喷液管路上设置雾化喷头，由于气流筒是圆柱状的，而不是其它形状的，雾化喷头也呈圆形360度喷射，完全的能够覆盖气流筒内所有的空间，使气态的碱性喷淋液与待处理的酸性废气发生较为彻底的中和反应，使废气处理更加充分。
[0018]3.废气的产量不是恒定的，因此在废气管路A中会有气压拨动，当废气产量高时，就需要喷淋更多的碱性中和液，而废气产量低时，就不需要喷淋过多的碱性中和液，避免浪费，为了实现自动控制，本专利技术设计了气压变化机构和电气控制机构，将气压的变化信号传入到中央处理器中，中央处理器控制发送指令调控变频调速泵的电机的泵量，从而实现自动控制喷淋碱液量的目的。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的主视图。
[0020]图2是本专利技术的俯视图。
[0021]图3是本专利技术中皮带轮A与皮带轮配合的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术中气压变化机构的结构示意图。
[0023]图中：1、外壳体；2、汇总管路；3、变频调速泵；4、喷液管路；5、中央处理器；6、雾化喷头；7、废气管路A；8、喷淋腔；9、限位杆；10、过滤腔；11、过滤网；12、连通口；13、清洗腔；14、驱动轮；15、清洗液；16、烘干轮；17、清洗轮；18、限位轮；19、废气管路B；20、干燥室；21、气流筒；22、皮带轮B；23、皮带轮A；24、皮带；25、齿轮；26、位置传感器；27、导向座；28、弹簧；29、阀杆；30、阀芯；31、阀座。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]如图1所示，本实施例包括外箱体，外箱体的内部被两片竖向的板分隔成三个独立的腔室，中间的腔室称为过滤腔10，两边的腔室分别为清洗腔13和喷淋腔8。
[0026]所述的过滤腔10内带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型废气处理装置，其特征在于：包括外箱体，外箱体的内部被两片竖向的板分隔成三个腔室，中间的腔室为过滤腔(10)，两边的腔室分别为清洗腔(13)和喷淋腔(8)，所述的过滤腔(10)内带有柔性的过滤网(11)和刚性的限位杆(9)，限位杆(9)不少于三个，多个限位杆(9)安装于过滤腔(10)的两侧，过滤网(11)依次绕过所有限位杆(9)后呈蛇形排布；所述的清洗腔(13)内设置有清洗液(15)，清洗液(15)液位以下的清洗腔(13)内设置有限位轮(18)，清洗液(15)液位以上的清洗腔(13)内设置有烘干轮(16)和驱动轮(14)，过滤腔(10)与清洗腔(13)之间带有连通口(12)，所述的过滤网(11)从所述的连通口(12)进入清洗腔(13)内并依次绕过限位轮(18)、烘干轮(16)和驱动轮(14)，限位轮(18)和烘干轮(16)分别与过滤网(11)为滑动配合或者滚动配合，驱动轮(14)通过摩擦力带动过滤网(11)运动。2.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理装置，其特征在于：所述的清洗液(15)液位以下的清洗腔(13)内设置有一对清洗轮(17)，两个清洗轮(17)分别位于过滤网(11)的两侧，清洗轮(17)的转动方向与过滤网(11)的移动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种复合型废气处理装置，其特征在于：两个清洗轮(17)的轮轴上分别设置有一个随轴转动齿轮(25)，两个齿轮(25)相互啮合，从而使两个清洗轮(17)的转动方向相反；其中与驱动轮(14)相同转向的清洗轮(17)的轮轴上安装有随轴转动的皮带轮A(23)，驱动轮(14)的轮轴上安装有随轴转动的皮带轮B(22)，皮带轮A(23)与皮带轮B(22)通过皮带(24)传动。4.根据权利要求1所述的一种复合型废气处理装置，其特征在于：所述的喷淋腔(8)内排布设置有竖向的圆柱状的气流筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雪，
申请(专利权)人：大庆融森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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