一种耐热易揭离型膜制造技术

本申请涉及离型膜领域，尤其是涉及一种耐热易揭离型膜。一种耐热易揭离型膜的原料采用嵌段PP、增韧剂、弹性调节剂及离型剂；弹性调节剂为含有苯基的聚合物，一方面，提升了耐热易揭离型膜的耐热性能、弹性及拉伸强度；另一方面，弹性调节剂的分子链中含有苯基大分子，一定程度上降低了嵌段PP的结晶性能，使得离型剂更容易迁移到离型膜的表面，发挥离型效果，使得耐热易揭离型膜具有优异的耐热性能、易揭性能及拉伸强度。能及拉伸强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热易揭离型膜


[0001]本申请涉及离型膜领域，尤其是涉及一种耐热易揭离型膜。

技术介绍

[0002]风电叶片通常由熔融的树脂浇筑在盛放有玻璃纤维的模具中，树脂成型固化后制备得到。在风电叶片的成型过程中，为了防止风电叶片与模具之间的黏连，一般在模具的内部铺设离型膜，离型膜起防止黏连的作用，在树脂固化后离型膜需要从风电叶片上剥离及去除。
[0003]然而，一般离型膜拉伸强度不足及韧性差、在剥离时容易断裂，造成在风电叶片表面残留；并且，风电叶片树脂固化时温度可达120
‑
150℃，一般离型膜的耐热性能差，容易导致风电叶片与离型膜之间的粘结力较大，导致离型膜的易揭性能较差。

技术实现思路

[0004]为了克服现有离型膜的易揭性能较差较差的问题，本申请提供了一种耐热易揭离型膜。
[0005]本申请提供一种耐热易揭离型膜，采用如下的技术方案：一种耐热易揭离型膜，以重量份计，其原料包括50
‑
80份的嵌段PP、5
‑
8份的增韧剂、3
‑
8份的弹性调节剂及2
‑
5份的离型剂；所述弹性调剂剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物及丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物中至少一种；将所述原料经混料、挤出、拉伸制备得到耐热易揭离型膜。
[0006]通过采用上述技术方案，通过增韧剂及弹性调剂剂增强耐热易揭离型膜的韧性，弹性调节剂为含有苯基的聚合物，提升耐热易揭离型膜的耐热性能、弹性及拉伸强度；弹性调节剂的分子链中含有苯基基团，一定程度上降低了嵌段PP的结晶度，使得离型剂更容易迁移到离型膜的表面，进而更好的发挥离型效果，使得耐热易揭离型膜具有优异的耐热性能、拉伸强度及易揭性能。
[0007]优选的，所述弹性调剂剂为质量比为1：(1
‑
4)的聚苯乙烯丁二烯共聚物及丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物的组合物。
[0008]通过采用上述技术方案，聚苯乙烯丁二烯共聚物具有一定的耐热性能及优异的柔顺性能，丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物具有优异的拉伸强度及耐热性能，聚苯乙烯丁二烯共聚物及丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物配伍使用，提升耐热易揭离型膜的韧性、拉伸强度及耐热性能，使得耐热易揭离型膜具有优异的耐热性能、拉伸强度及易揭性能。
[0009]优选的，所述离型剂为硅氧烷离型剂、离型剂TPX、隔离剂EBS中至少一种。
[0010]通过采用上述技术方案，添加离型剂，离型膜成型后迁移到离型膜的表面，降低耐热易揭离型膜的表面能，使得离型膜具有良好的易揭性能。
[0011]优选的，所述离型剂为质量比为1：(1
‑
4)的硅氧烷离型剂及离型剂TPX的组合物。
[0012]通过采用上述技术方案，硅氧烷离型剂可以提高原料的分散性、滑爽性及消泡性能、同时具有较低的表面能及耐热性能；离型剂TPX有庞大的侧链及侧链显螺旋结构，具有仅次于氟系树脂的低的表面能；硅氧烷离型剂及离型剂TPX配伍使用，降低耐热易揭离型膜的原料之间的摩擦力，提升原料分散效果，使得离型剂更容易迁移到耐热易揭离型膜的表面，以及离型剂迁移到耐热易揭离型膜的表面后，减少耐热易揭离型膜的内部缺陷，进而提升了耐热易揭离型膜的易剥离性能、耐热性能及拉伸强度。
[0013]优选的，所述硅氧烷离型剂为硅氧烷离型剂TP
‑
200E、硅氧烷离型剂SP
‑
101、硅氧烷离型剂SP
‑
201及硅酮中至少一种。
[0014]通过采用上述技术方案，优选硅氧烷离型剂进一步提升了耐热易揭离型膜的耐热性能及易揭性能。
[0015]优选的，所述增韧剂、弹性调节剂与离型剂的质量比为6：(5
‑
6)：4。
[0016]通过采用上述技术方案，在增韧剂及离型剂一定量的条件下，优选弹性调节剂的用量，使得离型剂更容易迁移到离型膜的表面，同时使得离型膜具优异的韧性及强度，进一步提升了耐热易揭离型膜的耐热性能、易揭性能及拉伸强度。
[0017]优选的，所述增韧剂为增韧剂POE或增韧剂POP。
[0018]通过采用上述技术方案，在耐热易揭离型膜的原料中添加增韧剂，改善耐热易揭离型膜的韧性及强度，使得耐热易揭离型膜具有优异的易揭性能。
[0019]优选的，所述耐热易揭离型膜的原料还包括2
‑
4质量份的聚醚醚酮超细粉末及2
‑
4质量份的硬脂酸锌。
[0020]通过采用上述技术方案，在耐热易揭离型膜的原料中添加聚醚醚酮超细粉末，由于聚醚醚酮超细粉末的分子链中含有大量苯环基团，具有极好的刚性、耐热性、耐老化性及对离型膜具有较好的补强性能；硬脂酸锌提升了聚醚醚酮超细粉末的分散性能，提升了聚醚醚酮超细粉末对离型膜的补强效果，使得耐热易揭离型膜更均匀，且具有较好的耐热性能、易揭性能及拉伸强度。
[0021]优选的，聚醚醚酮超细粉末的平均粒径为5
‑
8μm。
[0022]通过上述技术方案，聚醚醚酮超细粉末一定程度上降低了嵌段PP的结晶度，使得耐热易揭离型膜中的离型剂更容易迁移到耐热易揭离型膜的表面，进而更好的发挥离型效果；然而如果聚醚醚酮超细粉末的粒径太大，聚醚醚酮超细粉末对离型膜的补强效果变差，且对嵌段PP的取向度影响较大，使得耐热易揭离型膜的拉伸强度下降。
[0023]优选的，所述原料在挤出步骤中各区的温度设置：一区温度为180
‑
200℃，二区温度为200
‑
230℃，三区温度为240
‑
260℃，四区温度为200
‑
250℃，五区温度为200
‑
230℃，六区温度为200
‑
230℃，七区温度为200
‑
220℃，模头的模口温度200
‑
220℃。
[0024]通过采用上述技术方案，设置挤出步骤中各区的温度，使得耐热易揭离型膜的原料能够混合充分，制备得到的耐热易揭离型膜更均匀，进而提升耐热易揭离型膜的耐热性能、拉伸强度及易揭性能。
[0025]综上所述，本申请具有如下有益效果：1、本申请的耐热易揭离型膜的原料采用嵌段PP、增韧剂、弹性调节剂及离型剂；弹性调节剂为含有苯基的聚合物，一方面，提升了耐热易揭离型膜的耐热性能、弹性及拉伸强度；另一方面，弹性调节剂的分子链中含有苯基大分子，一定程度上降低了嵌段PP的结晶性
能，使得离型剂更容易迁移到离型膜的表面，发挥离型效果，使得耐热易揭离型膜具有优异的耐热性能、易揭性能及拉伸强度。
[0026]2、通过优选离型剂为硅氧烷离型剂及离型剂TPX的组合物，使得离型剂更容易迁移到耐热易揭离型膜的表面，提升了耐热易揭离型膜的耐应力开裂、易剥离性能及耐热性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热易揭离型膜，其特征在于，以重量份计，其原料包括50
‑
80份的嵌段PP、5
‑
8份的增韧剂、3
‑
8份的弹性调节剂及2
‑
5份的离型剂；所述弹性调剂剂为聚苯乙烯丁二烯共聚物及丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物中至少一种；将所述原料经混料、挤出、拉伸制备得到耐热易揭离型膜。2.根据权利要求1所述的一种耐热易揭离型膜，其特征在于，所述弹性调剂剂为质量比为1：（1
‑
4）的聚苯乙烯丁二烯共聚物及丙烯腈
‑
乙烯
‑
苯乙烯共聚物的组合物。3.根据权利要求1所述的一种耐热易揭离型膜，其特征在于，所述离型剂为硅氧烷离型剂、离型剂TPX、隔离剂EBS中至少一种。4.根据权利要求4所述的一种耐热易揭离型膜，其特征在于，所述离型剂为质量比为1：（1
‑
4）的硅氧烷离型剂及离型剂TPX的组合物。5.根据权利要求4所述的一种耐热易揭离型膜，其特征在于，所述硅氧烷离型剂为硅氧烷离型剂TP
‑
200E、硅氧烷离型剂SP
‑
101、硅氧烷离型剂SP
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【专利技术属性】
技术研发人员：王斐，柳金亭，牛传照，薛书滨，
申请(专利权)人：浙江大汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：