一种能够减少环境污染的皮革的制备方法技术

本发明专利技术属于制革化学与制革工程技术领域，具体涉及一种能够减少环境污染的皮革的制备方法。该方法包括：将原料皮浸泡于足量水中，然后加入动物皮复合酶脱毛剂进行脱毛处理，直至脱毛完成，得到脱毛皮；将所得脱毛皮置于第一处理液中进行超声处理，之后取出进行纯植鞣和陈化，得到纯植鞣毛皮；将所得纯植鞣毛皮置于第二处理液中进行红外辐射处理，之后取出进行无铬鞣和重植鞣，得到结合鞣毛皮；将所得结合鞣毛皮浸泡在高渗透溶液中脱去部分自由水得到脱水后的鞣毛皮；对所得脱水后的鞣毛皮进行复鞣，在复鞣时添加阻燃剂、清味剂和甲醛清除剂，之后进行真空绷板干燥，得到皮革。本发明专利技术的皮革具有优异的稳定性、耐磨性以及耐水性，同时绿色环保。时绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少环境污染的皮革的制备方法


[0001]本专利技术属于制革化学与制革工程
，具体涉及一种能够减少环境污染的皮革的制备方法。

技术介绍

[0002]皮革，一般是指经鞣制、硝制或用其他方法制备而得的具有透气性和柔韧性的动物皮毛，目前还指经过人工合成的仿真皮皮革。皮革有悠久的制造及使用历史，它在远古人类的生活中起着重要作用，如作为遮体和帐篷材料等。随着人类文明的发展，丝麻棉等动植物纤维作为廉价易得的衣饰材料得到了充分的发展，但皮革并未随文明的发展而退出人类的生活。近年来，皮革的使用量逐年攀升，被广泛应用在鞋、衣、包及各种日用品上，因此对皮革的性能要求也逐渐提高，不仅要具有良好的手感，还要具有良好的稳定性、耐磨性以及耐水性等，虽然随着皮革加工技术的不断发展，皮革的性能已经得到很大提升，但是目前现有的皮革的耐磨性及耐水性仍有所欠缺，而且皮革生产工艺所造成的环境问题愈发不容忽视。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够减少环境污染的皮革的制备方法。本专利技术的方法是一种绿色环保型方法，同时所得皮革具有优异的稳定性、耐磨性以及耐水性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0005]在一方面，本专利技术提供了一种能够减少环境污染的皮革的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0006]将原料皮浸泡于足量水中，然后加入动物皮复合酶脱毛剂进行脱毛处理，直至脱毛完成，得到脱毛皮；
[0007]将所得脱毛皮置于第一处理液中于30
‑
40℃、200
‑
400w下进行超声处理10
‑
12h，之后取出进行纯植鞣和陈化，得到纯植鞣毛皮；
[0008]将所得纯植鞣毛皮置于第二处理液中进行红外辐射处理，之后取出进行无铬鞣和重植鞣，得到结合鞣毛皮；
[0009]将所得结合鞣毛皮浸泡在高渗透溶液中12
‑
24h脱去部分自由水得到脱水后的鞣毛皮；
[0010]对所得脱水后的鞣毛皮进行复鞣，在复鞣时添加阻燃剂、清味剂和甲醛清除剂，之后进行真空绷板干燥，得到皮革；
[0011]其中，所述第一处理液的制备方法如下：将微晶纤维素与浓度为10
‑
20wt％的碳酸氢钠溶液混合并搅拌均匀，然后过滤掉未溶解的微晶纤维素，得到微晶纤维素碱溶液，之后加入离子液体常温下进行搅拌反应3
‑
4h，得到所述第一处理液；
[0012]所述第二处理液的制备方法如下：将含6
‑
10wt％双键多巴胺的Tris乙醇溶液、氨
基酸以及引发剂按照体积质量比1
‑
3mL：1
‑
3g：0.1
‑
0.5g混合均匀，然后置于40
‑
50℃下反应30
‑
60min，之后离心，取上清液过滤，得到所述第二处理液。
[0013]进一步地，所述复合酶脱毛剂包括如下重量百分比的组分制备而成：40
‑
50％的中性蛋白酶或碱性蛋白酶，20
‑
40％的弹性蛋白酶，以及余量的脂肪酶。
[0014]进一步地，所述第一处理液中，所述微晶纤维素与离子液体按照质量体积比为1:3
‑
5mL的量加入。
[0015]进一步地，所述离子液体选自1,2
‑
二甲基
‑3‑
乙氧基乙基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1
‑
甲基
‑3‑
乙氧基乙基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、N
‑
丁基
‑
N
‑
甲基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐、1
‑
甲基
‑3‑
乙氧基甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、N
‑
乙氧基甲基
‑
N
‑
甲基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐、1
‑
甲基
‑3‑
丁基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、N
‑
乙氧基乙基
‑
N
‑
甲基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐、N,N
‑
二乙基
‑2‑
甲氧基乙基
‑
N
‑
甲基胺双三氟甲磺酰亚胺盐中的任一种。
[0016]进一步地，所述纯植鞣使用的鞣料为坚木栲胶、栗木栲胶、荆树皮栲胶、杨梅栲胶、槟榔栲胶、柯子栲胶和塔拉栲胶中的一种或几种；纯植鞣料的质量为脱毛皮质量的30～50％；所述纯植鞣的时间为10
‑
12h；所述陈化的时间为6
‑
8天。
[0017]进一步地，所述红外辐射处理条件为：功率密度400
‑
600w/g，温度50
‑
70℃，辐照距离200
‑
400mm，时间1
‑
2h。
[0018]进一步地，所述无铬鞣使用的鞣料包括丙烯酸聚合物、苯乙烯马来酸酐、双聚氰胺、酚类合成鞣剂；无铬鞣鞣料的质量为纯植鞣毛皮质量的2
‑
5％；所述无铬鞣的时间为6
‑
10h。
[0019]进一步地，所述重植鞣使用的鞣料包括未糖化栗木栲胶、坚木栲胶、荆树皮栲胶、丙烯酸树脂鞣剂、双氰胺和置换单宁，所述重植鞣鞣料的质量为纯植鞣毛皮质量的20
‑
30％；所述重植鞣的时间为3
‑
5h。
[0020]进一步地，所述高渗透溶液按照以下重量百分比的原料混合组成：80
‑
90wt％的葡萄糖溶液20
‑
40％，90
‑
95wt％的蔗糖溶液40
‑
60％以及余量的80
‑
90wt％的甘露醇溶液。
[0021]进一步地，所述第二处理液中所述氨基酸包括甘氨酸、丙氨酸、缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、甲硫氨酸、脯氨酸、色氨酸、丝氨酸、酪氨酸、半胱氨酸、苯丙氨酸、苏氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸；所述引发剂为过硫酸铵和/或亚硫酸氢钠。
[0022]与现有技术比，本专利技术取得的有益效果是：本专利技术为在现有技术的基础上进行的改进。在一个方面，本专利技术通过增加第一处理液和第二处理液以及高渗溶液的脱水作用，得到一种性能优异的皮革，该皮革具有优异的稳定性、耐磨性以及耐水性，同时还兼具一定的韧性、弹性。同时本专利技术的第一处理液、第二处理液以及高渗溶液可以重复使用，能够减少环境污染，具有环保性。在另一个方面，本专利技术的第一处理液以微晶纤维素为原料，通过溶于稀的碳酸氢钠溶液中，得到微晶纤维素的碱溶液，之后通过离子液体的作用，得到一种离子液体改性的微晶纤维素溶液，相比于微晶纤维素，经改性后的微晶纤维素表面电荷量增加，从而具有较强的共价结合能力，在将脱毛皮置于该溶液中超声处理时，能够使得改性微晶纤维素均匀吸附于脱毛皮表面，通过之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减少环境污染的皮革的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将原料皮浸泡于足量水中，然后加入动物皮复合酶脱毛剂进行脱毛处理，直至脱毛完成，得到脱毛皮；将所得脱毛皮置于第一处理液中于30
‑
40℃、200
‑
400w下进行超声处理10
‑
12h，之后取出进行纯植鞣和陈化，得到纯植鞣毛皮；将所得纯植鞣毛皮置于第二处理液中进行红外辐射处理，之后取出进行无铬鞣和重植鞣，得到结合鞣毛皮；将所得结合鞣毛皮浸泡在高渗透溶液中12
‑
24h脱去部分自由水得到脱水后的鞣毛皮；对所得脱水后的鞣毛皮进行复鞣，在复鞣时添加阻燃剂、清味剂和甲醛清除剂，之后进行真空绷板干燥，得到皮革；其中，所述第一处理液的制备方法如下：将微晶纤维素与浓度为10
‑
20wt％的碳酸氢钠溶液混合并搅拌均匀，然后过滤掉未溶解的微晶纤维素，得到微晶纤维素碱溶液，之后加入离子液体常温下进行搅拌反应3
‑
4h，得到所述第一处理液；所述第二处理液的制备方法如下：将含6
‑
10wt％双键多巴胺的Tris乙醇溶液、氨基酸以及引发剂按照体积质量比1
‑
3mL：1
‑
3g：0.1
‑
0.5g混合均匀，然后置于40
‑
50℃下反应30
‑
60min，之后离心，取上清液过滤，得到所述第二处理液。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合酶脱毛剂包括如下重量百分比的组分制备而成：40
‑
50％的中性蛋白酶或碱性蛋白酶，20
‑
40％的弹性蛋白酶，以及余量的脂肪酶。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一处理液中，所述微晶纤维素与离子液体按照质量体积比为1:3
‑
5mL的量加入。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述离子液体选自1,2
‑
二甲基
‑3‑
乙氧基乙基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1
‑
甲基
‑3‑
乙氧基乙基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、N
‑
丁基
‑
N
‑
甲基吡咯烷双三氟甲磺酰亚胺盐、1
‑
甲基
‑3‑
乙氧基甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、N
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊，
申请(专利权)人：海南鳄珍鳄鱼产业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：