一种热敏光学胶三层全贴合的方法技术

本发明专利技术属于热敏光学胶技术领域，具体涉及一种热敏光学胶三层全贴合的方法，这种热敏光学胶三层全贴合的方法包括如下步骤：步骤一：将玻璃盖板用机械手放置在传送设备的进料端，向前传送过程中将OSA胶放置在盖板玻璃之上，形成有第一OSA胶层；步骤二：通过定位装置定位，再通过设置在传送设备上的第一组点胶设备对第一OSA胶层和玻璃盖板的四侧端点进行点胶，形成连接第一OSA胶层和玻璃盖板的第一UV胶层；步骤三：将触控膜放置在第一OSA胶层上。这种热敏光学胶三层全贴合的方法具有通过流水线式传送设备，在不同位置上片、对位、对位固定，依次完成五层材料的上片叠放、对位及对位固定，提升对位精度及贴合效率，还能够提升生产效率和良品率的效果。产效率和良品率的效果。产效率和良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热敏光学胶三层全贴合的方法


[0001]本专利技术属于热敏光学胶
，具体涉及一种热敏光学胶三层全贴合的方法。

技术介绍

[0002]全贴合触控显示屏需要将液晶屏、触控膜及盖板玻璃以光学胶依次全贴合，对贴合精度及贴合环境要求较高，且液晶屏、光学胶、触控膜、光学胶、盖板玻璃五件材料需经过四道贴合工序才能完成，多道工序会极大降低生产效率及生产良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种热敏光学胶三层全贴合的方法，以解决多道工序会极大降低生产效率及生产良率的技术问题，达到通过流水线式传送设备，在不同位置上片、对位、对位固定，依次完成五层材料的上片叠放、对位及对位固定，提升对位精度及贴合效率，还能够提升生产效率和良品率的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热敏光学胶三层全贴合的方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一：将玻璃盖板用机械手放置在传送设备的进料端，向前传送过程中将OSA胶放置在盖板玻璃之上，形成有第一OSA胶层；
[0006]步骤二：通过定位装置定位，再通过设置在传送设备上的第一组点胶设备对第一OSA胶层和玻璃盖板的四侧端点进行点胶，形成连接第一OSA胶层和玻璃盖板的第一UV胶层；
[0007]步骤三：将触控膜放置在第一OSA胶层上，通过第二组点胶设备对第一UV胶层和触控膜进行四侧端点进行点胶，形成连接第一UV胶层和触控膜的第二UV胶层；
[0008]步骤四：将第二OSA胶层放置在触控屏上，通过第三组点胶设备对第二UV胶层和第二OSA胶层进行四侧端点进行点胶，形成连接第二UV胶层和第二OSA胶层的第三UV胶层；
[0009]步骤五：将液晶屏放置在第二OSA胶层上，通过第四组点胶设备对第三UV胶层和液晶屏进行四侧端点进行点胶，形成连接第三UV胶层和液晶屏的第四UV胶层；
[0010]步骤六：将产品放置在加热贴合设备中，完成贴合；
[0011]步骤七：将贴合在产品四角端面的第一UV胶层、第二UV胶层、第三UV胶层和第四UV胶层去除。
[0012]进一步的，所述点胶设备包括支撑架和设于传送设备上的滑轨，所述支撑架的两个撑脚设于传送设备的两侧，所述滑轨上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有可旋转的喷枪和UV固化灯。
[0013]进一步的，所述加热贴合设备中进行抽真空，同步升温5分钟，当温度升高到60
‑
65℃时，第一OSA胶层和第二OSA胶层开始熔化，再维持60
‑
65℃的温度5
‑
10min，第一OSA胶层和第二OSA胶层完全熔化，与盖板玻璃，触控膜及液晶屏完全贴合在一起，再降温5min至室温。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过流水线式传送设备，在不同位置上片、对位、对位固定，依次完成五层材料的上片叠放、对位及对位固定，再通过用热敏胶OSA光学胶代替OCA光学胶，通过加热的方式，将五层材料一次贴合，提升了对位精度及贴合效率。
[0016]2、每两层材料的上片叠放对位完成后，通过在材料四角端面点胶的方式，达到对位固定的效果，防止在传送过程中因移动产生的对位偏移。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的热敏光学胶三层全贴合的方法的产品的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的热敏光学胶三层全贴合的方法的点胶设备的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的点胶设备的细节结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、传送设备；
[0024]2、玻璃盖板；
[0025]3、第一OSA胶层；31、第一UV胶层；
[0026]4、触控膜；41、第二UV胶层；
[0027]5、第二OSA胶层；51、第三UV胶层；
[0028]6、液晶屏；61、第四UV胶层；
[0029]7、点胶设备；71、滑轨；72、支撑架；73、支撑杆；74、喷枪；75、UV固化灯；76、压电阀；
[0030]8、加热贴合设备。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]如图1至图3所示，一种热敏光学胶三层全贴合的方法，包括如下步骤：
[0034]步骤一：将玻璃盖板2用机械手放置在传送设备1的进料端，向前传送过程中将OSA胶放置在盖板玻璃之上，形成有第一OSA胶层3；步骤二：通过定位装置定位，再通过设置在传送设备1上的第一组点胶设备7对第一OSA胶层3和玻璃盖板2的四侧端点进行点胶，形成连接第一OSA胶层3和玻璃盖板2的第一UV胶层31；步骤三：将触控膜4放置在第一OSA胶层3上，通过第二组点胶设备7对第一UV胶层31和触控膜4进行四侧端点进行点胶，形成连接第
一UV胶层31和触控膜4的第二UV胶层41；步骤四：将第二OSA胶层5放置在触控屏上，通过第三组点胶设备7对第二UV胶层41和第二OSA胶层5进行四侧端点进行点胶，形成连接第二UV胶层41和第二OSA胶层5的第三UV胶层51；步骤五：将液晶屏6放置在第二OSA胶层5上，通过第四组点胶设备7对第三UV胶层51和液晶屏6进行四侧端点进行点胶，形成连接第三UV胶层51和液晶屏6的第四UV胶层61；步骤六：将产品放置在加热贴合设备8中，完成贴合；步骤七：将贴合在产品四角端面的第一UV胶层31、第二UV胶层41、第三UV胶层51和第四UV胶层61去除。通过再传送过程中分别对叠加的盖板玻璃、第一OSA胶层3、触控膜4、第二OSA胶层5和液晶屏6进行粘接，从而减少盖板玻璃、第一OSA胶层3、触控膜4、第二OSA胶层5和液晶屏6之间发生偏移的情况。
[0035]其中，点胶设备7包括两个支撑架72和设于传送设备1上的滑轨71，两个支撑架72的两个撑脚均设于传送设备1的两侧，滑轨71上设置有支撑杆73，其中一个支撑架72上的支撑杆73上设置有可旋转的喷枪74，另一个支撑架72上的支撑杆73上设置有UV固化灯75。通过喷枪74对需要喷射UV胶层的部位喷涂UV胶，喷涂完毕后，通过另一个支撑架72上的UV固定灯对UV胶层进行固化。其中，喷枪74旁设置有压电阀76，通过压电阀76对喷枪74本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏光学胶三层全贴合的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将玻璃盖板(2)用机械手放置在传送设备(1)的进料端，向前传送过程中将OSA胶放置在盖板玻璃之上，形成有第一OSA胶层(3)；步骤二：通过定位装置定位，再通过设置在传送设备(1)上的第一组点胶设备(7)对第一OSA胶层(3)和玻璃盖板(2)的四侧端点进行点胶，形成连接第一OSA胶层(3)和玻璃盖板(2)的第一UV胶层(31)；步骤三：将触控膜(4)放置在第一OSA胶层(3)上，通过第二组点胶设备(7)对第一UV胶层(31)和触控膜(4)进行四侧端点进行点胶，形成连接第一UV胶层(31)和触控膜(4)的第二UV胶层(41)；步骤四：将第二OSA胶层(5)放置在触控屏上，通过第三组点胶设备(7)对第二UV胶层(41)和第二OSA胶层(5)进行四侧端点进行点胶，形成连接第二UV胶层(41)和第二OSA胶层(5)的第三UV胶层(51)；步骤五：将液晶屏(6)放置在第二OSA胶层(5)上，通过第四组点胶设备(7)对第三UV胶层(51)和液晶屏(6)进行四侧端点进行点胶，形成连接第三UV胶层(51)和液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，陈雪莲，刘昌芬，林金锡，林金汉，
申请(专利权)人：常州亚玛顿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：