一种用于海绵钛生产的自动排料系统技术方案

本发明专利技术涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种用于海绵钛生产的自动排料系统，包括反应器和氯化镁抬包小车，氯化镁抬包小车的顶部安装有氯化镁抬包，反应器的底部一侧连接有排料管，排料管的外端先向上延伸后向一侧弯折并连接有延长管，氯化镁抬包的顶部设置有进料管，延长管能够深入进料管内。该用于海绵钛生产的自动排料系统中，加压管能够保证系统自动控制进行排料，通过压力传感器检测排料量，对排料速度、总量可以更加精确控制和记录，便于查找异常问题原因，减少人工操作误差，操作人员可以更加关注排料过程的异常问题，减少安全风险，氯化镁抬包的高度可以就地调节，便于操作人员进行排氯化镁延长管安装拆卸工作。人员进行排氯化镁延长管安装拆卸工作。人员进行排氯化镁延长管安装拆卸工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛生产的自动排料系统


[0001]本专利技术涉及海绵钛生产
，具体地说，涉及一种用于海绵钛生产的自动排料系统。

技术介绍

[0002]生产海绵钛的还原过程中，不断加入反应器的四氯化钛(TiCl4)与镁反应产生钛和氯化镁，反应主要发生在镁液面上，产生大量的热，为了保持液面处于有效的冷却区内，避免超温造成反应器壁铁铬镍元素过量进入海绵钛，需按时排出沉降的氯化镁调整液位，排出方法通常分为上排、下排，上排法通过氩气将氯化镁压出，有安全、全程正压避免进气等优势。
[0003]但是现有技术中的排料不能自动进行控制，需要人工进行操作排料，此种方式排料的量不能控制，导致误差较大，容易造成安全风险，且排料管路的安装和拆卸不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于海绵钛生产的自动排料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的排料不能自动进行控制，需要人工进行操作排料，此种方式排料的量不能控制，导致误差较大，容易造成安全风险，且排料管路的安装和拆卸不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于海绵钛生产的自动排料系统，包括反应器和氯化镁抬包小车，所述氯化镁抬包小车的顶部安装有氯化镁抬包，所述反应器的底部一侧连接有排料管，所述排料管的外端先向上延伸后向一侧弯折并连接有延长管，所述氯化镁抬包的顶部设置有进料管，所述延长管能够深入进料管内，所述反应器的顶部安装有加压管,所述加压管上安装有压力变送器，所述加压管的一侧安装有泄压自动阀，所述加压管的另一侧安装有充氩管路，所述充氩管路上安装有充氩自动阀。
[0006]作为优选，所述延长管的上部外侧安装有挡圈，所述进料管的上部外侧安装有限位圈。
[0007]作为优选，所述氯化镁抬包的底部安装有底板，所述底板的底部安装有若干压力传感器。
[0008]作为优选，所述底板的底部设置有限位台，所述限位台为槽状结构，所述压力传感器位于限位台与底板之间。
[0009]作为优选，所述氯化镁抬包小车的内部安装有气缸，所述气缸的顶部输出轴；连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿氯化镁抬包小车的顶部外壳且与限位台的底部连接。
[0010]作为优选，所述氯化镁抬包小车的底部安装有若干滑轮。
[0011]作为优选，所述排料管的顶部弯折处可拆卸安装有密封盖。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0013]该用于海绵钛生产的自动排料系统中，通过其中设置的加压管能够保证系统自动控制进行排料，通过压力传感器检测排料量，对排料速度、总量可以更加精确控制和记录，
便于查找异常问题原因，减少人工操作误差，操作人员可以更加关注排料过程的异常问题，减少安全风险，氯化镁抬包的高度可以就地调节，便于操作人员进行排氯化镁延长管安装拆卸工作。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中氯化镁抬包小车的内部结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、氯化镁抬包小车；11、滑轮；12、气缸；13、伸缩杆；2、氯化镁抬包；21、进料管；211、限位圈；22、底板；221、压力传感器；23、限位台；3、延长管；31、挡圈；4、泄压自动阀；5、压力变送器；6、充氩自动阀；7、反应器；71、排料管；711、密封盖；72、加压管；721、充氩管路。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]本专利技术提供一种用于海绵钛生产的自动排料系统，如图1
‑
图3所示，包括反应器7和氯化镁抬包小车1，氯化镁抬包小车1的顶部安装有氯化镁抬包2，反应器7的底部一侧连接有排料管71，排料管71的外端先向上延伸后向一侧弯折并可拆卸安装有延长管3，通过排料管71将反应器7内的物料排放至氯化镁抬包2内，氯化镁抬包2的顶部设置有进料管21，延长管3能够深入进料管21内，保证物料准确进入，不会溅射到外部，反应器7的顶部安装有加压管72,加压管72上安装有压力变送器5，加压管72的一侧安装有泄压自动阀4，加压管72的另一侧安装有充氩管路721，充氩管路721上安装有充氩自动阀6，用于进行充氩操作。
[0022]实施例2
[0023]本专利技术提供一种用于海绵钛生产的自动排料系统，如图1
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图3所示，包括反应器7和氯化镁抬包小车1，氯化镁抬包小车1的顶部安装有氯化镁抬包2，反应器7的底部一侧连接有排料管71，排料管71的外端先向上延伸后向一侧弯折并可拆卸安装有延长管3，通过排料管71将反应器7内的物料排放至氯化镁抬包2内，氯化镁抬包2的顶部设置有进料管21，延长管3能够深入进料管21内，保证物料准确进入，不会溅射到外部，反应器7的顶部安装有加压管72,加压管72上安装有压力变送器5，加压管72的一侧安装有泄压自动阀4，加压管72的另一侧安装有充氩管路721，充氩管路721上安装有充氩自动阀6，用于进行充氩操作，延长管3的上部外侧安装有挡圈31，进料管21的上部外侧安装有限位圈211，使得延长管3能够进入进料管21或排除进料管21。
[0024]实施例3
[0025]本专利技术提供一种用于海绵钛生产的自动排料系统，如图1
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图3所示，包括反应器7和氯化镁抬包小车1，氯化镁抬包小车1的顶部安装有氯化镁抬包2，反应器7的底部一侧连
接有排料管71，排料管71的外端先向上延伸后向一侧弯折并可拆卸安装有延长管3，通过排料管71将反应器7内的物料排放至氯化镁抬包2内，氯化镁抬包2的顶部设置有进料管21，延长管3能够深入进料管21内，保证物料准确进入，不会溅射到外部，反应器7的顶部安装有加压管72,加压管72上安装有压力变送器5，加压管72的一侧安装有泄压自动阀4，加压管72的另一侧安装有充氩管路721，充氩管路721上安装有充氩自动阀6，用于进行充氩操作，氯化镁抬包2的底部安装有底板22，底板22的底部安装有若干压力传感器221，用于进行氯化镁抬包2的监测。
[0026]实施例4
[0027]本专利技术提供一种用于海绵钛生产的自动排料系统，如图1
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图3所示，包括反应器7和氯化镁抬包小车1，氯化镁抬包小车1的顶部安装有氯化镁抬包2，反应器7的底部一侧连接有排料管71，排料管71的外端先向上延伸后向一侧弯折并可拆卸安装有延长管3，通过排料管71将反应器7内的物料排放至氯化镁抬包2内，氯化镁抬包2的顶部设置有进料管21，延长管3能够深入进料管21内，保证物料准确进入，不会溅射到外部，反应器7的顶部安装有加压管72,加压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛生产的自动排料系统，包括反应器(7)和氯化镁抬包小车(1)，其特征在于：所述氯化镁抬包小车(1)的顶部安装有氯化镁抬包(2)，所述反应器(7)的底部一侧连接有排料管(71)，所述排料管(71)的外端先向上延伸后向一侧弯折并可拆卸安装有延长管(3)，所述氯化镁抬包(2)的顶部设置有进料管(21)，所述延长管(3)能够深入进料管(21)内，所述反应器(7)的顶部安装有加压管(72),所述加压管(72)上安装有压力变送器(5)，所述加压管(72)的一侧安装有泄压自动阀(4)，所述加压管(72)的另一侧安装有充氩管路(721)，所述充氩管路(721)上安装有充氩自动阀(6)。2.根据权利要求1所述的用于海绵钛生产的自动排料系统，其特征在于：所述延长管(3)的上部外侧安装有挡圈(31)，所述进料管(21)的上部外侧安装有限位圈(211)。3.根据权利要求2所述的用于海绵钛生产的自动排料系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，刘文，卢伟伟，侯廉杰，张亚，王立，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：