一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖制造技术

一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖与反应器通过螺栓和螺母连接，所述大盖与反应器之间设有橡胶密封垫；所述螺栓上设有弹簧，弹簧两端的螺栓上均设有垫圈；所述的弹簧的长度在3

【技术实现步骤摘要】
一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖


[0001]本技术涉及海绵钛的生产装置，特别涉及一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖。

技术介绍

[0002]镁法生产海绵钛是用金属镁还原四氯化钛，即在密闭容器内进行生产。主要设备密闭容器主要由大盖、反应器、螺栓、密封垫组成。海绵钛生产工艺：是在密闭容器里盛装熔融状态下的金属镁，再向密闭容器内加入液体的四氯化钛，使金属镁与四氯化钛发生置换反应生成固态钛和液态氯化镁，固态的海绵钛沉积在反应器上部，还原加料生产期间要分段排放氯化镁。还原加料生产结束后，再在高温、高真空下进行蒸馏生产除去氯化镁和镁，得到纯净的海绵钛。主要设备密闭容器主要由大盖、反应器、螺栓、橡胶密封垫组成。在还原加料时，工艺控温在800℃左右，螺栓连接大盖与反应器处的温度不高，橡胶不容易变形，不会使密闭容器有轻微泄漏，且密闭容器在还原生产是压下进行，大气不会对海绵钛产品造成污染。但是，在蒸馏阶段，蒸馏是在高真空，工艺控制高温1000℃下进行100小时以上的生产时间，在此期间的1000℃高温工艺控制下，橡胶密封垫收缩变形，密闭容器泄漏，导致海绵钛产品进气，为保障密闭容器的密封性和海绵钛的生产质量，操作工人需要每隔8小时左右，对连接螺栓进行紧固，每个密闭容器的螺栓在20颗以上，增加操作工的劳动强度，如操作工紧固不及时，密闭容器会轻微泄漏，造成海绵钛产品进气，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决海绵钛蒸馏生产时，在高温下橡胶密封垫收缩变形，需操作工人工紧固的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖与反应器通过螺栓和螺母连接，所述大盖与反应器之间设有橡胶密封垫；所述螺栓上设有弹簧，弹簧两端的螺栓上均设有垫圈；
[0006]所述的弹簧的长度在3
‑
20mm。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是：
[0008]本技术实现了海绵钛蒸馏生产时，在弹簧作用力下，自动锁紧大盖与反应器的橡胶密封垫，在弹簧作为补偿器的作用下，补偿了橡胶密封垫的压缩量，降低操作工的劳动强度和防止密闭容器泄漏风险，保障海绵钛产品质量。
附图说明
[0009]图1 是本技术的结构示意图；
[0010]图中： 1
‑
大盖、2
‑
反应器、3
‑
螺栓、4
‑
螺母、5
‑
橡胶密封垫、6
‑
垫圈、7
‑
弹簧。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0012]一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，如图1所示：包括大盖1与反应器2通过螺栓3和螺母4连接，所述大盖1与反应器2之间设有橡胶密封垫5；所述螺栓3上设有弹簧7，弹簧7两端的螺栓3上均设有垫圈6；
[0013]所述的弹簧7的长度在3
‑
20mm。
[0014]在密闭容器组装时，在大盖1与反应器2之间设置橡胶密封垫5，从反应器2的螺栓孔处穿入螺栓3，在螺栓3放入垫圈6，在垫圈6上放入弹簧7，在弹簧7上放入垫圈6，再用螺母4紧固，使弹簧7被压缩到极限位置。在蒸馏生产时，橡胶密封垫5在高温下收缩，在弹簧7的时常作用下，橡胶密封垫5一直处于压紧状态，直到蒸馏生产结束。弹簧7补偿了橡胶密封垫5的收缩量，不需要操作工紧螺母4，防止密闭容器泄漏风险，保障海绵钛生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产海绵钛中自动锁紧的反应器与大盖，包括大盖（1）与反应器（2）通过螺栓（3）和螺母（4）连接，所述大盖（1）与反应器（2）之间设有橡胶密封垫（5）；其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：单戟，邓余红，李金泽，
申请(专利权)人：遵义钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：