一种废气监测装置及其监测方法制造方法及图纸

技术编号:39324723 阅读:18 留言:0更新日期:2023-11-12 16:03
本发明专利技术涉及环境检测技术领域,尤其是指一种废气监测装置及其监测方法。其解决了不能精准监测废气并且废气浓度过高不利于直接排出的问题。它包括装置本体、通断机构、进气组件,通过进气组件检测对应检测通道内的气体成分并将其顺利向检测腔推动,检测腔内设有平流机构,通过平流机构检测指定温度下且气流稳定时的气体成分,装置本体的底部设有排气组件,通过排气组件根据平流机构对应排出合格或者不合格的气体,装置本体上还设有控制箱,通断机构、平流机构以及排气组件均与控制箱电性连接。本发明专利技术有效检测准确的废气浓度数值,提升检测精准度;有效转化废气中的有毒有害物质,防止其直接排出;保证检测环境干净整洁,提升监测效率。监测效率。监测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废气监测装置及其监测方法


[0001]本专利技术涉及环境检测
,尤其是指一种废气监测装置及其监测方法。

技术介绍

[0002]在化工厂、钢铁厂、制药厂、炼焦厂和炼油厂等场所工作时,通常会产生一些对环境造成污染的废气,为响应节能环保策略,使得使用者需要对该场所进行环境监理工作,从而需要用到废气检测装置。
[0003]专利公开号为CN217007206U的一种环境监理的废气检测装置,采用的废气通道、支架、防护帽、灰尘存储筒、风扇和过滤板,可以在气体进入废气通道后,可以使得风扇的扇叶进行转动,继而使得扇叶可以对滤板上灰尘的实时清理。
[0004]然而,实际的废气流动由气流推动,检测废气时,气流会使得废气流动,不能精准监测废气,检测结果不能稳定有效,影响监测效果;并且废气浓度过高不利于直接排出。

技术实现思路

[0005]本专利技术是提供一种废气监测装置及其监测方法,有效检测准确的废气浓度数值,提升检测精准度;有效转化废气中的有毒有害物质,防止其直接排出;保证检测环境干净整洁,提升监测效率。
[0006]为了解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
[0007]一种废气监测装置,包括装置本体,所述装置本体上设有通断机构,所述通断机构将装置本体的内部纵向分割为至少两个检测通道,相邻所述检测通道之间通过通断机构控制通断,所述装置本体内设有与其中一个检测通道连通的检测腔,每个所述检测通道内设有进气组件,通过所述进气组件检测对应检测通道内的气体成分并将其顺利向检测腔推动,所述检测腔内设有平流机构,通过所述平流机构检测指定温度下且气流稳定时的气体成分,所述装置本体的底部设有排气组件,通过所述排气组件根据平流机构对应排出合格或者不合格的气体,所述装置本体上还设有控制箱,所述通断机构、平流机构以及排气组件均与控制箱电性连接。
[0008]进一步地,所述通断机构包括直线模组、通断口以及通断板,所述通断口开设于检测通道侧方,所述通断板水平穿设于通断口内且将装置本体内部上下分割为至少两个检测通道,所述直线模组设于装置本体的外侧,所述直线模组的输出端与通断板固定连接,所述直线模组的行程方向与通断板的伸缩方向平行,所述通断板的伸缩距离小于直线模组的行程,所述直线模组带动通断板停止在行程范围内任意位置,所述直线模组与控制箱电性连接。
[0009]进一步地,所述进气组件包括连接管、气体检测仪、进气管、阀门、单向阀以及风扇,所述连接管的数量与检测通道的数量相同,所述连接管的一端均对应连通于检测通道的侧方,所述气体检测仪设于连接管上,所述连接管呈直线型延伸,所述风扇设于连接管的另一端处,所述风扇的出风端正对连接管的内侧,所述单向阀设于风扇的出风端与连接管
的连接处,所述进气管垂直连通于连接管的外端处,所述阀门设于进气管的开口处,所述进气管布置于风扇与气体检测仪之间,所述气体检测仪、阀门、单向阀以及风扇均与控制箱电性连接。
[0010]进一步地,所述平流机构包括废气浓度检测仪、上筒、下筒、第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、编码器以及螺旋叶,所述废气浓度检测仪设于检测腔内,所述上筒的两端贯穿并正对设置在检测腔的顶端开口处,所述下筒的两端贯穿且纵向设置在检测腔底部,所述上筒的底端开口处与下筒的顶端开口处正对,所述上筒的开口宽度小于下筒的开口宽度,所述第一转轴转动连接于检测腔底部,所述第一转轴的顶端与螺旋叶同轴固定连接,所述螺旋叶的外端延伸至上筒和下筒之间的区域,所述第二转轴转动连接于装置本体上,所述第一转轴与第二转轴垂直,所述编码器设于装置本体上,所述第二转轴的外端穿出装置本体后与编码器的监测端同轴固定连接,所述第一转轴的顶端与第一锥齿轮同轴固定连接,所述第二转轴的内端与第二锥齿轮同轴固定连接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第一转轴和第二转轴均位于上筒和下筒的外侧,所述第一转轴、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、编码器以及螺旋叶均为两个并各自对称分布在检测腔的两对立侧处,所述废气浓度检测仪和编码器与控制箱电性连接。
[0011]进一步地,所述螺旋叶上纵向贯穿有若干个通孔,部分所述通孔位于上筒和下筒之间的区域。
[0012]进一步地,所述平流机构还包括加热器,所述加热器与控制箱电性连接。
[0013]进一步地,所述排气组件包括第一排气管、第二排气管、第一气阀以及第二气阀,所述第一排气管的一端连通下筒内部,所述第一排气管的外端穿出装置本体,所述第二排气管的一端连通下筒内部,所述第二排气管的外端穿出装置本体,所述第一气阀设于第一排气管上,所述第二气阀设于第二排气管上。
[0014]进一步地,所述检测通道内侧开设有呈弧形的导流槽,所述导流槽位于检测通道内与连接管相对立的一侧,所述连接管的内端开口处正对导流槽的顶端。
[0015]进一步地,所述装置本体上开设有插口,所述插口水平延伸,所述插口的内端贯穿至检测腔内,所述插口的底面与下筒的顶面齐平,所述插口内滑动连接有插板,所述插板的顶面低于螺旋叶的底端,所述装置本体的外侧设有推板气缸,所述推板气缸的输出端与插板的外端固定连接,所述推板气缸带动插板向内移动到位时插板盖住下筒的顶端开口处。
[0016]本专利技术中废气监测装置的监测方法,包括以下步骤:
[0017]S01、关闭单向阀,同时关闭第一气阀和第二气阀,打开阀门,通过通断机构将装置本体内部分割为多个检测通道,通过检测通道收纳废气,然后将废气作为原料沿进气管倒入,然后废气沿连接管流入检测通道内,通过设置的气体检测仪检测废气成分;
[0018]S02、在步骤S01中,通过设置的多个连接管对应装入不同的废气采集样品,便于同时或者先后直接导入废气,通过设置的通断机构带动通断板移动,控制相邻检测通道之间的开合,利于检测不同开度下的废气检测结果,改变废气的流量,检测不同流量下的废气,也利于控制开合由下至上的一个检测通道或者多个检测通道,便于后续继续检测废气的成分变化,在废气的流动过程中,通过设置的导流槽,连接管的开口端正对导流槽的顶端,使得废气沿连接管倒入后顺利沿导流槽内侧向下流动,废气顺利流向下方的检测通道内;
[0019]S03、废气沿检测通道流入检测腔内时,控制推板气缸伸长缩,带动插板同步伸长,
使得插板盖住下筒的顶端开口处,在废气的流入过程中,废气流动时带动下筒两对立侧处的螺旋叶对应同步转动,螺旋叶转动带动第一转轴和第一锥齿轮转动,带动第二锥齿轮和第二转轴同步转动,因此,通过编码器获取螺旋叶的角速度;由于废气的气流轨迹不定,导致两个螺旋叶处的转动速度不同,在废气的流入过程中螺旋叶的转动角速度同步变化,实际检测过程中,关闭阀门后,等待废气的顺利流入,使得废气顺利流进对应的封闭空腔内,等待螺旋叶的继续转动,当两个编码器上获取的角速度数值一致时,废气的流动气流稳定,此时废气浓度检测仪工作,有效检测准确的废气浓度数值,明显降低气体的流动对浓度检测的影响,有效提升检测精准度;通过设置的通孔,便于废气顺利穿过螺旋叶,降低螺旋叶对废气的流动阻力,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气监测装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)上设有通断机构(2),所述通断机构(2)将装置本体(1)的内部纵向分割为至少两个检测通道(3),相邻所述检测通道(3)之间通过通断机构(2)控制通断,所述装置本体(1)内设有与其中一个检测通道(3)连通的检测腔(4),每个所述检测通道(3)内设有进气组件(5),通过所述进气组件(5)检测对应检测通道(3)内的气体成分并将其顺利向检测腔(4)推动,所述检测腔(4)内设有平流机构(6),通过所述平流机构(6)检测指定温度下且气流稳定时的气体成分,所述装置本体(1)的底部设有排气组件(7),通过所述排气组件(7)根据平流机构(6)对应排出合格或者不合格的气体,所述装置本体(1)上还设有控制箱(8),所述通断机构(2)、平流机构(6)以及排气组件(7)均与控制箱(8)电性连接。2.如权利要求1所述的废气监测装置,其特征在于,所述通断机构(2)包括直线模组(21)、通断口(22)以及通断板(23),所述通断口(22)开设于检测通道(3)侧方,所述通断板(23)水平穿设于通断口(22)内且将装置本体(1)内部上下分割为至少两个检测通道(3),所述直线模组(21)设于装置本体(1)的外侧,所述直线模组(21)的输出端与通断板(23)固定连接,所述直线模组(21)的行程方向与通断板(23)的伸缩方向平行,所述通断板(23)的伸缩距离小于直线模组(21)的行程,所述直线模组(21)带动通断板(23)停止在行程范围内任意位置,所述直线模组(21)与控制箱(8)电性连接。3.如权利要求2所述的废气监测装置,其特征在于,所述进气组件(5)包括连接管(51)、气体检测仪(52)、进气管(53)、阀门(54)、单向阀(55)以及风扇(56),所述连接管(51)的数量与检测通道(3)的数量相同,所述连接管(51)的一端均对应连通于检测通道(3)的侧方,所述气体检测仪(52)设于连接管(51)上,所述连接管(51)呈直线型延伸,所述风扇(56)设于连接管(51)的另一端处,所述风扇(56)的出风端正对连接管(51)的内侧,所述单向阀(55)设于风扇(56)的出风端与连接管(51)的连接处,所述进气管(53)垂直连通于连接管(51)的外端处,所述阀门(54)设于进气管(53)的开口处,所述进气管(53)布置于风扇(56)与气体检测仪(52)之间,所述气体检测仪(52)、阀门(54)、单向阀(55)以及风扇(56)均与控制箱(8)电性连接。4.如权利要求3所述的废气监测装置,其特征在于,所述平流机构(6)包括废气浓度检测仪(61)、上筒(62)、下筒(63)、第一转轴(64)、第二转轴(65)、第一锥齿轮(66)、第二锥齿轮(67)、编码器(68)以及螺旋叶(69),所述废气浓度检测仪(61)设于检测腔(4)内,所述上筒(62)的两端贯穿并正对设置在检测腔(4)的顶端开口处,所述下筒(63)的两端贯穿且纵向设置在检测腔(4)底部,所述上筒(62)的底端开口处与下筒(63)的顶端开口处正对,所述上筒(62)的开口宽度小于下筒(63)的开口宽度,所述第一转轴(64)转动连接于检测腔(4)底部,所述第一转轴(64)的顶端与螺旋叶(69)同轴固定连接,所述螺旋叶(69)的外端延伸至上筒(62)和下筒(63)之间的区域,所述第二转轴(65)转动连接于装置本体(1)上,所述第一转轴(64)与第二转轴(65)垂直,所述编码器(68)设于装置本体(1)上,所述第二转轴(65)的外端穿出装置本体(1)后与编码器(68)的监测端同轴固定连接,所述第一转轴(64)的顶端与第一锥齿轮(66)同轴固定连接,所述第二转轴(65)的内端与第二锥齿轮(67)同轴固定连接,所述第一锥齿轮(66)与第二锥齿轮(67)啮合,所述第一转轴(64)和第二转轴(65)均位于上筒(62)和下筒(63)的外侧,所述第一转轴(64)、第二转轴(65)、第一锥齿轮(66)、第二锥齿轮(67)、编码器(68)以及螺旋叶(69)均为两个并各自对称分布在检测腔(4)的两对
立侧处,所述废气浓度检测仪(61)和编码器(68)与控制箱(8)电性连接。5.如权利要求4所述的废气监测装置,其特征在于,所述螺旋叶(69)上纵向贯穿有若干个通孔(9),部分所述通孔(9)位于上筒(62)和下筒(63)之间的区域。6.如权利要求4所述的废气监测装置,其特征在于,所述平流机构(6)还包括加热器(10),所述加热器(10)与控制箱(8)电性连接。7.如权利要求4所述的废气监测装置,其特征在于,所述排气组件(7)包括第一排气管(71)、第二排气管(72)、第一气阀(73)以及第二气阀(74),所述第一排气管(71)的一端连通下筒(63)内部,所述第一排气管(71)的外端穿出装置本体(1),所述第二排气管(72)的一端连通下筒(63)内部,所述第二排气管(72)的外端穿出装置本体(1),所述第一气阀(73)设于第一排气管(71)上,所述第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈波张明刚曹恬野
申请(专利权)人:重庆千变科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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