烟丝填充值的在线检测方法技术

本发明专利技术提出一种烟丝填充值的在线检测方法，属于烟草工业领域，该检测方法至少包括：获取传送带上烟丝的第一图像和第二图像，第一图像和第二图像为同一时间点不同位置处获取的烟丝的图像；根据第一图像和第二图像计算烟丝的堆积体积；获取传送带上烟丝的重量；基于烟丝堆积体积和重量，计算烟丝的填充值。本发明专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法能够更加准确、全面、快速和自动化的在线测定烟丝填充能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
烟丝填充值的在线检测方法


[0001]本专利技术属于烟草工业领域，具体涉及一种烟丝填充值的在线检测方法。

技术介绍

[0002]烟丝填充能力是卷烟烟丝质量的重要指标之一，对烟支物理指标如硬度、烟支密度分布有较为直接、重要的影响。烟丝填充能力也是影响卷烟品质的重要指标，其对烟支燃烧温度、动态吸阻以及安全性成分释放由重要影响，是卷烟工业企业品质管控的关键指标之一。
[0003]目前烟草行业无法对烟丝实现填充能力在线控制，现有评价烟丝填充能力的指标为烟丝填充值，其测量方法一般依据行业标准YC/T152
‑
2001《卷烟烟丝填充值的测定》和YC/T163
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2003《卷烟膨胀梗丝填充率的测定》。该方法主要存在以下问题：(1)填充值数据不具备代表性，大多数企业的检查频次较少，无法真实反映批次内填充值波动的情况；(2)存在明显滞后性，依靠人工定时取样、静态测量的方法，不能及时准确地反映出实际生产中烟丝、梗丝的填充值，进而无法及时对其进行控制，因此卷烟品质得不到保证。
[0004]为研究测量烟丝填充能力存在的问题，专利技术人在部分专利中找到相关测量方法。其中一种方法采用压辊式测物料厚度，获取待测物料的厚度、体积数据，关联重量数据后，进行在线填充值的测量；在线填充值硬件设备以某公司的在线烟丝填充值测量仪为代表，相关代表性专利有ZL200310121802X和ZL2005100869126等。这类测量方法，均采用一个或多个压辊压皮带上的烟丝来测量烟丝的厚度。实际生产运行过程中物料布料状态是随机且不规则的，且被测量的烟丝厚度不能准确代表整个皮带上烟丝的厚度。因此，用该测量仪测得的烟丝填充值误差较大、代表性较差。其中另一种方法采用采用非接触方式测量物料堆积体积，专利ZL200310121802.X和ZL200510086912.6分别申请了采用γ射线和X光测量烟丝填充值的方法，但射线穿透力强、能量高，防护较困难，有可能会造成人身伤害。同时，射线仅用于提高了在线检测时检测体积的准确性，精确度也存有一定的问题。也有采用激光测量物料堆积体积方式，用于在线填充值测定，如CN 110514553 A的方式在获取输送带上的物料堆积状态，但烟丝自然堆积密度与填充值存在非线性对应关系，无法用自然堆积密度直观、直接地反映填充值的波动水平。
[0005]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出及一种烟丝填充值的在线检测方法，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于，提出一种烟丝填充值的在线检测方法，能够更加准确、全面、快速和自动化的在线测定烟丝填充能力。。
[0007]为达到上述专利技术目的，本专利技术提出一种烟丝填充值的在线检测方法，其中，所述检测方法至少包括：
[0008]获取传送带上烟丝的第一图像和第二图像，所述第一图像和所述第二图像为同一
时间点不同位置处获取的所述烟丝的图像；
[0009]根据所述第一图像和所述第二图像计算所述烟丝的堆积体积；
[0010]获取传送带上所述烟丝的重量；
[0011]基于所述烟丝堆积体积和所述重量，计算所述烟丝的填充值。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法具有以下特点和优点：
[0013]本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法，通过传送带上烟丝的图像计算烟丝的堆积体积，由于图像可以通过相机获取，无需与烟丝进行接触，不会干扰生产线的正常运行；同时，相机的获取和安装也更加容易，投资更少，无需专门维护，后期维护成本低，数据稳定性好。
[0014]本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法，通过传送带上烟丝的图像计算烟丝的堆积体积，由于图像可以通过相机获取，不需要过多的传感装置，设计结构简单易安装，操作简便。
附图说明
[0015]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0016]图1为本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法的流程图；
[0017]图2为本专利技术中烟丝填充值的在线检测方法的示意图(一)；
[0018]图3为本专利技术中烟丝填充值的在线检测方法的示意图(二)。
[0019]附图标记说明
[0020]100、烟丝填充能力在线测量装置；
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10、输送带；
[0021]20、双目相机；
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30、上位机；
[0022]40、皮带秤；
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41、称重桥架；
[0023]42、称重托辊；
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43、称重仪表；
[0024]44、测速传感器；
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45、称重传感器；
[0025]46、支架；
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200、烟丝。
具体实施方式
[0026]结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。
[0027]请参考图1、图2，本专利技术提出一种烟丝填充值的在线检测方法，该检测方法至少包括：
[0028]获取传送带上烟丝的第一图像和第二图像，第一图像和第二图像为同一时间点不同位置处获取的烟丝的图像；
[0029]根据第一图像和第二图像计算烟丝的堆积体积；
[0030]获取传送带上烟丝的重量；
[0031]基于烟丝堆积体积和重量，计算烟丝的填充值。
[0032]本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法，通过传送带上烟丝的图像计算烟丝的堆积体积，由于图像可以通过相机获取，无需与烟丝进行接触，不会干扰生产线的正常运行；同时，相机的获取和安装也更加容易，投资更少，无需专门维护，后期维护成本低，数据稳定性好。
[0033]本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法，通过传送带上烟丝的图像计算烟丝的堆积体积，由于图像可以通过相机获取，不需要过多的传感装置，设计结构简单易安装，操作简便。
[0034]本专利技术提出的烟丝填充值的在线检测方法，通过传动带上烟丝的图像计算烟丝的堆积体积，无需与烟丝进行接触，且能够实现自动化，既可以按时段也可以整批次进行计算，可得到烟丝的实时填充值和整批次的烟丝填充能力。
[0035]本专利技术提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟丝填充值的在线检测方法，其特征在于，所述检测方法至少包括：获取传送带上烟丝的第一图像和第二图像，所述第一图像和所述第二图像为同一时间点不同位置处获取的所述烟丝的图像；根据所述第一图像和所述第二图像计算所述烟丝的堆积体积；获取传送带上所述烟丝的重量；基于所述烟丝堆积体积和所述重量，计算所述烟丝的填充值。2.如权利要求1所述的烟丝填充之的在线检测方法，其特征在于，基于所述烟丝堆积体积和所述重量，计算所述烟丝的实时填充值，包括，通过线性回归方法，建立烟丝重量
‑
体积的填充能力模型，根据所述填充能力模型计算所述烟丝的填充值。3.如权利要求1所述的烟丝填充之的在线检测方法，其特征在于，所述填充能力模为:D＝M/V其中，D代表烟丝填充值，M代表烟丝的重量，V代表烟丝堆积体积。4.如权利要求1所述的烟丝填充值的在线检测方法，其特征在于，所述传送带上预设测体积区域，分别于连续时间点获取所述测体积区域内烟丝的第一图像和第二图像，并计算各时间点对应的烟丝的瞬时堆积体积。5.如权利要求4所述的烟丝填充值的在线检测方法，其特征在于，所述传送带上预设测重量区域，分别于连续时间点获取所述测重量区域内烟丝的瞬时重量。6.如权利要求5所述的烟丝填充值的在线检测方法，其特征在于，根据烟丝通过所述测重量区域时的瞬时重量数据和烟丝的瞬时堆积体积，建立烟丝重量
‑
体积的实时填充能力模型，D
n
＝M
n
/V
n
式中，D1、D2……
D
n
代表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，谢玢汐，朱萍，庞天航，杨忠泮，文言，秦国鑫，陈华，张俊，刘茜，吴恋恋，李冬，杨雨要，张大波，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司甘肃烟草工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：