本发明专利技术提供一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括修复前段、处理尾段、连接组件、长度计算组件，修复前段和处理尾段内侧中心内壁上开设有连接孔洞，且连接组件通过连接孔洞将修复前段和处理尾段连接为一体，同时连接组件中段与长度计算组件通过螺纹进行连接，修复前段中的连接孔洞顶端内壁上设有螺纹，且连接孔洞顶端螺纹中心且有触点槽，同时连接孔洞前中后端内壁上开设有补液口，本发明专利技术提供一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置为解决现有检测装置只能利用超声波测厚仪进行检测炉管内壁的厚度，无法对炉管已出现磨损的部位进行修补，并且探测结果需要使用者手动记录以及无法精准确定炉管具体什么位置和炉管内壁哪个角度以及磨损深度的问题。度以及磨损深度的问题。度以及磨损深度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置
[0001]本专利技术涉及领域，尤其涉及一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂常常采用燃煤或燃气等燃料进行发电，而其中的燃烧过程需要借助于炉管完成。炉管一般使用高温合金材料制成，承受极高的温度和压力，因此其耐久性是关键的。然而，炉管在运行过程中会受到高温、高压、高速等因素的影响，容易出现磨损、疲劳、裂纹等问题，这可能导致炉管爆炸等严重安全事故的发生。同时，炉管损坏也会影响发电效率和能源利用率，导致经济损失。现有针对炉管磨损后的修复方案均为将产生有磨损的管道进行更换，这样导致使用的成本增大以及增添了后期检修和管道衔接的施工成本。
[0003]然而现有的炉管检测装置如专利号：202222725520.1，名为：一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其公开了：包括固定板，固定板内设有移动腔，固定板的前表面固定连接有固定壳体，固定壳体的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向螺旋螺纹杆，双向螺旋螺纹杆的螺纹处螺纹套接有移动套，移动套的后表面固定连接有移动杆，移动杆的一端固定连接有移动块，移动块的右表面固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有夹板，夹板一侧面上设有滚珠，夹板上设有移动机构，固定板左侧面的中部位置上设有通孔，通孔内设有探测头，探测头通过软连接线连接有超声波测厚仪，本技术，具有实用性强和便于进行移动检测的特点。
[0004]上述检测装置只能利用超声波测厚仪进行检测炉管内壁的厚度，无法对炉管已出现磨损的部位进行修补，并且探测结果需要使用者手动记录以及无法精准确定炉管具体什么位置和炉管内壁哪个角度以及磨损深度的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，以解决上述
技术介绍
中所记述的技术问题。
[0006]本专利技术一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括修复前段、处理尾段、连接组件、长度计算组件，所述修复前段和处理尾段内侧中心内壁上开设有连接孔洞，且连接组件通过连接孔洞将修复前段和处理尾段连接为一体，同时连接组件中段与长度计算组件通过螺纹进行连接，所述修复前段中的连接孔洞顶端内壁上设有螺纹，且连接孔洞顶端螺纹中心且有触点槽，同时连接孔洞前中后端内壁上开设有补液口。
[0007]进一步的，所述修复前段内壁中心开设有与连接孔洞导通的安放舱，且安放舱中安装有拉力传感器，同时拉力传感器与触点槽信号接触连接，所述安放舱外径的修复前段外壁上开设有活动槽，且活动槽两侧侧壁上开设有若干独立设置的限位槽，同时限位槽中活动连接有探测组件。
[0008]进一步的，所述修复前段末端开设有存液舱，且存液舱与补液口导通连接，同时存
液舱中活动连接有活塞板，并且活塞板前端与存液舱内壁之间固定连接有弹簧，所述存液舱末端内壁上开设有出液口。
[0009]进一步的，所述探测组件包括滚轮、轴承、信号线缆，所述滚轮轴心处一体成形有轮轴，且轴轮与轴承套接，所述轴承内部转动连接有滚珠，且滚珠与轮轴啮合连接，同时轴承内部嵌入有转速传感器，并且信号线缆与轴承固定连接。
[0010]进一步的，所述信号线缆包括防尘套、信号线、拉索，所述信号线和拉索位于防尘套内部，且防尘套具有伸缩性，所述信号线的一端与轴承内部的转速传感器连接，另一端与拉力传感器连接，且拉索的一端与轴承外壁卡接，另一端与与拉力传感器连接。
[0011]进一步的，所述处理尾段前端呈锥形设置，且处理尾段内部前端开设有加热舱，同时处理尾段内部末端开设有设备舱，并且处理尾段尾部外壁上开设有受力槽；
[0012]所述加热舱内部安装有电加热板，且加热舱周边的处理尾段侧壁中嵌入有导热层；
[0013]所述设备舱中分别安装有蓄电池和数据计算机，所述蓄电池与数据计算机、电加热板、连接组件电性导通连接，且数据计算机与连接组件信号导通连接。
[0014]进一步的，所述连接组件整体呈圆柱形设置，且连接组件末端外壁中嵌入有触点环，同时连接组件前后两端外壁上设有螺纹结构，并且连接组件前端的螺纹结构中心和连接组件末端以及连接组件中段外壁上均嵌入有触点槽相对位的接触环，所述连接组件内部上下两端内壁中开设有线槽，且线槽中分别穿有传输线和输电线，同时连接组件内部中心开设有加压舱。
[0015]进一步的，所述传输线两端分别与连接组件前中后的接触环导通连接，且输电线前端与连接组件前端以及中段外壁上的接触环电性连接，同时输电线末端与触点环导通连接，并且触点环与电性连接，所述接触环分别与拉力传感器、数据计算机、长度计算组件接触并实现电力或信号的传输。
[0016]进一步的，所述加压舱前端的连接组件内壁中开设有传输管，且传输管顶端的连接组件外壁上开设有与其导通的对接口，同时对接口与补液口对位设置，所述加压舱末端的连接组件内壁中开设有加注管，且加注管末端的连接组件外壁上开设有加注口。
[0017]进一步的，所述长度计算组件包括外壳，所述外壳中嵌入有圈速传感器，且外壳两侧内壁上开设有球孔，同时球孔中转动连接有与圈速传感器信号连接的球珠。
[0018]有益效果：
[0019](1)通过设有修复前段，利用其前端活动槽中的探测组件，在通过炉管磨损处时探测组件整体将在弹簧的作用下推出。探测组件中的滚轮将与磨损后的管壁接触并旋转，滚轮轴心处的轮轴将随滚轮一同旋转，轮轴在旋转时与轴承中的滚珠接触并驱动其旋转，通过轴承中的转速传感器记录滚珠旋转的圈速，实现通过圈速数据计算得出磨损位置长度的效果。
[0020](2)通过设有拉力传感器，利用信号线缆中的拉索与探测组件连接，在探测组件活动时拖拽拉索，结合拉索在受到拖拽时将形变长度传输至拉力传感器中，实现通过拉力传感器计算出探测组件移动距离从而得出炉管磨损处的深度的效果。
[0021](3)通过设有处理尾段，利用其前端锥形的设置使得将意外溢出的填补剂重新导入磨损的槽口中，结合处理尾段前端内壁中的导热层将电加热板产生的热量传导至处理尾
段外壁中，实现将填补剂凝固在炉管磨损产生的凹槽中的效果。
[0022](4)通过设有连接组件，利用其内部输电线为检测装置中各个用电设备提供电能，以及利用传输线将各个部件检测到的数据回传至数据计算机中，同时还能利用加压舱配合其加注管、传输管为修复前段补充填补剂的效果。
[0023](5)通过设有长度计算组件，利用球珠与炉管内壁啮合旋转，圈速传感器将记录球珠旋转的圈数从而得出检测装置位于炉管中的具体位置，结合修复前段中的检测组件从而便于后期计算得出炉管具体磨损处的位置。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体位于炉管内部的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术整体结构示意图。
[0026]图3为本专利技术修复前段侧视剖面结构示意图。
[0027]图4为本专利技术修复前段剖解结构示意图。
[0028]图5为本专利技术探测组件侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂炉管磨损智能检测装置，包括修复前段(1)、处理尾段(2)、连接组件(3)、长度计算组件(4)，其特征在于：所述修复前段(1)和处理尾段(2)内侧中心开设有连接孔洞(101)，且连接组件(3)通过连接孔洞(101)将修复前段(1)和处理尾段(2)连接为一体，同时连接组件(3)中段与长度计算组件(4)连接，所述修复前段(1)中的连接孔洞(101)顶端内壁上设有螺纹，且连接孔洞(101)顶端螺纹中心且有触点槽(110)，同时连接孔洞(101)前中后端内壁上开设有补液口(109)。2.根据权利要求1所述的火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于：所述修复前段(1)内壁中心开设有安放舱(103)，且安放舱(103)中安装有拉力传感器(104)，同时拉力传感器(104)与触点槽(110)接触连接，所述修复前段(1)外壁上开设有活动槽(106)，且活动槽(106)两侧侧壁上开设有限位槽(107)，同时限位槽(107)中活动连接有探测组件(111)。3.根据权利要求1或2所述的火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于：所述修复前段(1)末端开设有存液舱(103)，且存液舱(103)与补液口(109)导通连接，同时存液舱(103)中活动连接有活塞板(105)，并且活塞板(105)前端与存液舱(103)内壁之间设有弹性件，所述存液舱(103)末端内壁上开设有出液口(108)。4.根据权利要求2所述的火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于：所述探测组件(111)包括滚轮(112)、轴承(114)、信号线缆(116)，所述滚轮(112)轴心处设有轮轴(113)，且轴轮(113)与轴承(114)套接，所述轴承(114)内部转动连接有滚珠(115)，且滚珠(115)与轮轴(113)啮合连接，同时轴承(114)内部嵌入有转速传感器，并且信号线缆(116)与轴承(114)连接。5.根据权利要求4所述的火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于：所述信号线缆(116)包括防尘套(117)、信号线(118)、拉索(119)，所述信号线(118)和拉索(119)位于防尘套(117)内部，且防尘套(117)具有伸缩性，所述信号线(118)的一端与轴承(114)内部的转速传感器连接，另一端与拉力传感器(114)连接，且拉索(119)的一端与轴承(114)外壁卡接，另一端与与拉力传感器(114)连接。6.根据权利要求1所述的火力发电厂炉管磨损智能检测装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，杜新法，李志忠，隋鑫，邵磊，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，
类型：发明
国别省市：
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