一种超硬材料专用超微粉碎机制造技术

本发明专利技术提供一种超硬材料专用超微粉碎机，包括分级室、粉碎室、过渡管、过渡室，所述分级室外周侧下端设有进料管，所述粉碎室设于分级室下方，所述过渡室设有两个，对称设于粉碎室的两端；所述过渡管设有两个，对称设于分级室下方，并分别与一个过渡室连接，两个所述过渡管倾斜设置，沿从上往下的方向向外倾斜；所述分级室内设有分级轮，顶部设有出料管；所述粉碎室两端设有相对设置的两个喷嘴组件，所述粉碎室通过喷嘴组件与过渡室连通，所述粉碎室顶部还设有与分级室连接的回流管。本发明专利技术粉碎室能最大程度保留磨料的针状结构，保证产品的性能；并通过多个分级轮的设置，在保证产品细度的同时保证了产量。的同时保证了产量。的同时保证了产量。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料专用超微粉碎机


[0001]本专利技术涉及超微粉碎机
，尤其涉及一种超硬材料专用超微粉碎机。

技术介绍

[0002]传统结构的超微粉碎机，上升物料和下降物料在同一个垂直平面上，会在某个位置产生旋涡气流，重复碰撞，形成是球状或类球状结构。但是对于模式硬度9以上的超硬材料磨料，如刚玉、碳化硅、碳化钨、金刚石等物料，其组成为针状结构，球状或类球状结构会降低切削力，影响产品性能。此外，耗气量(耗气量和产量密切相关)与分级轮的大小相关，耗气量越大，分级轮就越大越重，负载越大，但电机轴承限制了分级轮的转速，导致粉碎细度达不到要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种超硬材料专用超微粉碎机，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种超硬材料专用超微粉碎机，包括分级室、粉碎室、过渡管、过渡室，所述分级室外周侧下端设有进料管，所述粉碎室设于分级室下方，所述过渡室设有两个，对称设于粉碎室的两端；所述过渡管设有两个，对称设于分级室下方，并分别与一个过渡室连接，两个所述过渡管倾斜设置，沿从上往下的方向向外倾斜；所述分级室内设有分级轮，顶部设有出料管，所述分级轮设于与进料管连接的进料口上方；所述粉碎室两端设有相对设置的两个喷嘴组件，所述粉碎室通过喷嘴组件与过渡室连通，所述粉碎室顶部还设有与分级室连接的回流管。
[0005]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述粉碎室、过渡室均为三通管，所述粉碎室两端的通口为进料端与过渡室的第一通口连接，粉碎室的第三通口为回流通口与回流管连接；所述过渡室的第二通口与过渡管连接、第三通口与进气管连接。
[0006]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述粉碎室、过渡室的通口端均设有法兰板，且所述过渡室与粉碎室、过渡室与过渡管通过法兰板、密封件、紧固件密封连接；所述过渡室远离粉碎室的一端设有盖板，所述盖板通过紧固件与过渡室法兰板连接。
[0007]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述喷嘴组件包括进料喷嘴、进气喷嘴，所述进气喷嘴与进气管连接，所述进料喷嘴设于粉碎室两端的法兰板上，并与进气喷嘴同轴线设置，所述进料喷嘴靠近进气喷嘴的一端设有锥形口，所述进气喷嘴一端设有锥形口相配合的锥形套。
[0008]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述盖板中心位置设有安装管，所述进气管插设于安装管中并与安装管螺纹连接；所述进气喷嘴与安装管内侧开口端之间设有垫圈，所述垫圈套设在锥形套外侧并与锥形套外侧紧密连接。
[0009]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述进料喷嘴外侧设有凸出的安装部，所述安装部通过调整板、压盖固定在粉碎室的法兰板上，所述粉碎室的法兰板中心位置设有定位槽，所述调整板镶设于定位槽中，所述压盖一端穿过调整板与粉碎室法兰板固定
连接，另一端与调整板外侧面组成U型的定位腔，所述安装部插设于定位腔中与定位腔配合，所述安装部与调整板之间还设有密封圈。
[0010]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述过渡室下端及过渡管的下端均设有手动球阀，所述手动球阀与外部气源连接。
[0011]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述过渡室外侧靠近粉碎室的一端还设有观察窗，所述观察窗上设有透明的视镜。
[0012]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述分级轮设有多个，沿分级室中心圆周均布设置，所述分级轮通过出料器与出料管连通。
[0013]进一步的，上述的超硬材料专用超微粉碎机，所述分级轮通过电机驱动旋转，所述电机固定在分级室的外周侧侧壁上，所述电机为高速变频电机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过倾斜设置的过渡管，细粉从中间上升，粗粉从两则返回，上升物料与下降物料之间不会形成旋涡气流，最大程度保留了磨料的针状结构，避免影响超硬物料的切削力等，保证了产品的性能；此外，通过多个分级轮的设置，可在同等产量的情况下降低分级轮的大小，电机转速上限提高，在保证产品细度的同时保证了产量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术超硬材料专用超微粉碎机的结构示意图一；
[0017]图2为本专利技术超硬材料专用超微粉碎机的结构示意图二；
[0018]图3为本专利技术超硬材料专用超微粉碎机的粉碎室与过渡室的剖面结构示意图；
[0019]图4为图3的局部结构示意图；
[0020]图中：1、分级室；2、粉碎室；3、过渡管；4、过渡室；5、进料管；6、分级轮；7、出料管；8、回流管；9、进气管；10、盖板；11、安装管；12、进料喷嘴；121、锥形开口；13、进气喷嘴；131、锥形套；14、垫圈；15、安装部；16、调整板；17、压盖；18、定位腔；19、密封圈；20、手动球阀；21、观察窗；22、出料器；23、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种超硬材料专用超微粉碎机，包括分级室1、粉碎室2、过渡管3、过渡室4，所述分级室1外周侧下端设有进料管5，所述粉碎室2设于分级室1下方，所述过渡室4设有两个，对称设于粉碎室2的两端；所述过渡管3设有两个，对称设于分级室1下方，并分别
与一个过渡室4连接，两个所述过渡管3倾斜设置，沿从上往下的方向向外倾斜，呈“八”字型；所述分级室1内设有分级轮6，顶部设有出料管7，所述分级轮6设于与进料管5连接的进料口上方；所述粉碎室2两端设有相对设置的两个喷嘴组件，所述粉碎室2通过喷嘴组件与过渡室4连通，所述粉碎室2顶部还设有与分级室1连接的回流管8。所述粉碎室2、过渡室4均为三通管，结构简单，制造方便，所述粉碎室2两端的通口为进料端与过渡室4的第一通口连接，粉碎室2的第三通口为回流通口与回流管8连接，所述过渡室4的第二通口与过渡管3连接、第三通口与进气管9连接。
[0024]工作原理为：物料通过进料管5进入粉碎室2，由于喷嘴组件的作用，高压气流带动物料经两侧的过渡管3进入过渡室4，再通过两个喷嘴向粉碎室2高速喷射，物料与高压气流混合后相对喷出，使高速物料在粉碎区相互碰撞粉碎；被粉碎物料通过负压气流经回流管8上升回流到分级室1，由于分级轮6的高速旋转，粉碎粒子既受到分级轮6产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到的离心力大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬材料专用超微粉碎机，其特征在于：包括分级室、粉碎室、过渡管、过渡室，所述分级室外周侧下端设有进料管，所述粉碎室设于分级室下方，所述过渡室设有两个，对称设于粉碎室的两端；所述过渡管设有两个，对称设于分级室下方，并分别与一个过渡室连接，两个所述过渡管倾斜设置，沿从上往下的方向向外倾斜；所述分级室内设有分级轮，顶部设有出料管，所述分级轮设于与进料管连接的进料口上方；所述粉碎室两端设有相对设置的两个喷嘴组件，所述粉碎室通过喷嘴组件与过渡室连通，所述粉碎室顶部还设有与分级室连接的回流管。2.根据权利要求1所述的超硬材料专用超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎室、过渡室均为三通管，所述粉碎室两端的通口为进料端与过渡室的第一通口连接，粉碎室的第三通口为回流通口与回流管连接；所述过渡室的第二通口与过渡管连接、第三通口与进气管连接。3.根据权利要求2所述的超硬材料专用超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎室、过渡室的通口端均设有法兰板，且所述过渡室与粉碎室、过渡室与过渡管通过法兰板、密封件、紧固件密封连接；所述过渡室远离粉碎室的一端设有盖板，所述盖板通过紧固件与过渡室法兰板连接。4.根据权利要求1或者3所述的超硬材料专用超微粉碎机，其特征在于：所述喷嘴组件包括进料喷嘴、进气喷嘴，所述进气喷嘴与进气管连接，所述进料喷嘴设于粉碎室两端的法兰板上，并与进气喷嘴同轴线设置，所述进料喷嘴靠近进气喷嘴的一端设有锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建明，
申请(专利权)人：江苏密友粉体新装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：