一种铝箔片冲切成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝箔片冲切成型设备，本发明专利技术涉及冲切装置技术领域，包括基板，所述基板的顶端安装有输送带，所述基板的顶端且位于输送带的外部安装有转动组件，所述基板的顶端且位于输送带的底部两侧对称安装有两组平台组件，所述转动组件的顶部两端分别安装有冲切组件和取料组件，所述转动组件包括底座，所述底座的顶端安装有减速器和伺服电机，所述伺服电机的输出端和减速器的输入端相连，所述减速器的顶部输出端连接有转板，通过转动组件调整取料组件的位置，进而取料组件对一组加工平台中阶梯槽内加热铝箔取出，可将加热铝箔移动至输送带上，该结构无需人工进行干涉，可对加工平台上加热铝箔进行自动下料。平台上加热铝箔进行自动下料。平台上加热铝箔进行自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔片冲切成型设备


[0001]本专利技术涉及冲切装置
，具体为一种铝箔片冲切成型设备。

技术介绍

[0002]现有的坐便器座圈加热器的加热原理是通过安装电阻加热丝来进行加热。该电阻加热丝需要粘在加热铝箔上，再将加热铝箔贴在坐便器的座圈内，电阻加热丝通电发热后通过加热铝箔将热量均匀的传导至坐便器的座圈；
[0003]由于加热铝箔安装在座圈内部，则加热铝箔的形状与座圈内部形状相适配且呈环状，目前加热铝箔多采用冲切装置对铝箔片进行冲切作业，然而多数冲切装置缺少下料装置，需人工进行下料，存在较大的安全隐患，为此，我们提出了一种铝箔片冲切成型设备

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝箔片冲切成型设备，解决了冲切装置的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝箔片冲切成型设备，包括基板，所述基板的顶端安装有输送带，所述基板的顶端且位于输送带的外部安装有转动组件，所述基板的顶端且位于输送带的底部两侧对称安装有两组平台组件，所述转动组件的顶部两端分别安装有冲切组件和取料组件。
[0006]优选的，所述转动组件包括底座，所述底座的顶端安装有减速器和伺服电机，所述伺服电机的输出端和减速器的输入端相连，所述减速器的顶部输出端连接有转板，所述转板的两端均开设有安装槽，且转板的两端均连接有多组螺栓。
[0007]优选的，所述平台组件包括加工平台，所述加工平台的侧面开设有下料槽，所述加工平台的顶端开设有阶梯槽，所述加工平台的顶部且位于阶梯槽的内部开设有通槽，且通槽和下料槽为连通结构。
[0008]优选的，所述加工平台的侧面和底座的侧面相连，所述下料槽的内部底端设置有导料斜面，所述加工平台的两端顶部均安装有导向辊。
[0009]优选的，所述冲切组件包括安装板A，所述安装板A的底端安装有冲切气缸A，所述安装板A的两侧均滑动连接有导杆A，所述冲切气缸A的伸缩端和两组导杆A的底端共同连接有连接件A，所述连接件A的内部顶端安装有冲切气缸B，所述连接件A的两端均滑动连接有导杆B，所述连接件A的底端连接有冲切件A，所述冲切件A的内部设置有冲切件B，且冲切件B的顶端分别与冲切气缸B的伸缩端和两组导杆B的底端相连。
[0010]优选的，所述安装板A的一端开设有两组螺栓孔A，所述安装板A的一端位于一组安装槽的内部，且每组螺栓均穿过每组螺栓孔A。
[0011]优选的，所述取料组件包括安装板B，所述安装板B的底端安装有取料气缸，所述安装板B的两侧均滑动连接有导杆C，所述取料气缸的伸缩端和两组导杆C的底端共同连接有连接件B，所述连接件B的底端连接有固定板，所述固定板的边缘设置有多组真空吸盘。
[0012]优选的，所述安装板B的一端开设有两组螺栓孔B，所述安装板B的一端位于另一组安装槽的内部，且每组螺栓均穿过每组螺栓孔B。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种铝箔片冲切成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种铝箔片冲切成型设备，通过转动组件调整取料组件的位置，进而取料组件对一组加工平台中阶梯槽内加热铝箔取出，可将加热铝箔移动至输送带上，该结构无需人工进行干涉，可对加工平台上加热铝箔进行自动下料。
[0016]2、一种铝箔片冲切成型设备，通过冲切气缸A伸展驱动冲切件A和冲切件B同步向下移动，进而对一组加工平台上铝箔片进行初次冲切，且冲切得到的铝箔板A位于阶梯槽内，进而冲切气缸B伸展驱动冲切件B向下移动，进而对铝箔板A二次冲切，使得中心铝箔废料进而通槽落至下料槽的内部排出，且得到的加热铝箔成品位于阶梯槽内，该结构通过实现二次冲切，从而加快冲切效率。
[0017]3、一种铝箔片冲切成型设备，通过转动组件可调节冲切组件和取料组件的位置，进而将冲切组件和取料组件在输送带和两组平台组件上进行往复移动，从而冲切组件和取料组件实现对两组平台组件上进行冲切和转运作业，增加加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中转动组件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中平台组件的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中冲切组件的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中取料组件的结构示意图。
[0023]图中：1、基板；2、转动组件；21、底座；22、减速器；23、伺服电机；24、转板；25、安装槽；26、螺栓；3、输送带；4、平台组件；41、加工平台；42、下料槽；43、阶梯槽；44、通槽；45、导向辊；5、冲切组件；51、安装板A；52、冲切气缸A；53、导杆A；54、连接件A；55、冲切气缸B；56、导杆B；57、冲切件A；58、冲切件B；59、螺栓孔A；6、取料组件；61、安装板B；62、取料气缸；63、导杆C；64、连接件B；65、固定板；66、真空吸盘；67、螺栓孔B。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铝箔片冲切成型设备，包括基板1，基板1的顶端安装有输送带3，基板1的顶端且位于输送带3的外部安装有转动组件2，基板1的顶端且位于输送带3的底部两侧对称安装有两组平台组件4，转动组件2的顶部两端分别安装有冲切组件5和取料组件6。
[0026]请参阅图2，转动组件2包括底座21，底座21的顶端安装有减速器22和伺服电机23，伺服电机23的输出端和减速器22的输入端相连，减速器22的顶部输出端连接有转板24，转
板24的两端均开设有安装槽25，且转板24的两端均连接有多组螺栓26。
[0027]需要说明的是，通过将安装板A51和安装板B61分别安装在两组安装槽25的内部，进而通过多组螺栓26实现固定，通过伺服电机23驱动减速器22工作，进而驱动转板24实现正向或反向转动，从而对冲切组件5和取料组件6的位置进行调节。
[0028]请参阅图3，平台组件4包括加工平台41，加工平台41的侧面开设有下料槽42，加工平台41的顶端开设有阶梯槽43，加工平台41的顶部且位于阶梯槽43的内部开设有通槽44，且通槽44和下料槽42为连通结构，加工平台41的侧面和底座21的侧面相连，下料槽42的内部底端设置有导料斜面，加工平台41的两端顶部均安装有导向辊45。
[0029]需要说明的是，铝箔片经过两组导向辊45和加工平台41顶端，通过冲切组件5对铝箔片实现二次冲切，从而得到加热铝箔成品以及中心铝箔废料，以及加热铝箔成品位于阶梯槽43内，中心铝箔废料进而通槽44落至下料槽42的内部排出。
[0030]请参阅图4，冲切组件5包括安装板A51，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔片冲切成型设备，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶端安装有输送带(3)，所述基板(1)的顶端且位于输送带(3)的外部安装有转动组件(2)，所述基板(1)的顶端且位于输送带(3)的底部两侧对称安装有两组平台组件(4)，所述转动组件(2)的顶部两端分别安装有冲切组件(5)和取料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔片冲切成型设备，其特征在于，所述转动组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)的顶端安装有减速器(22)和伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端和减速器(22)的输入端相连，所述减速器(22)的顶部输出端连接有转板(24)，所述转板(24)的两端均开设有安装槽(25)，且转板(24)的两端均连接有多组螺栓(26)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔片冲切成型设备，其特征在于，所述平台组件(4)包括加工平台(41)，所述加工平台(41)的侧面开设有下料槽(42)，所述加工平台(41)的顶端开设有阶梯槽(43)，所述加工平台(41)的顶部且位于阶梯槽(43)的内部开设有通槽(44)，且通槽(44)和下料槽(42)为连通结构。4.根据权利要求3所述的一种铝箔片冲切成型设备，其特征在于，所述加工平台(41)的侧面和底座(21)的侧面相连，所述下料槽(42)的内部底端设置有导料斜面，所述加工平台(41)的两端顶部均安装有导向辊(45)。5.根据权利要求1所述的一种铝箔片冲切成型设备，其特征在于，所述冲切组件(5)包括安装板A(51)，所述安装板A(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，周伟，徐金辉，李银一，
申请(专利权)人：宁国市天瑞电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：