一种直流式气液分离器及空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种直流式气液分离器及空调器，包括：旋流整形段，旋流整形段用于将两相流体整合成液相流体和气相流体，且液相流体处于气相流体的外围；气液分离段，气液分离段包括液体收集腔和气体外排管；气体外排管的进口端设置于旋流整形段的出口端的下游侧，且气体外排管的进口端与旋流整形段的出口端同轴，以使气相流体进入气体外排管；液体收集腔的进口端连接于旋流整形段的出口端，以使液相流体经由气体外排管进口端的外侧进入液体收集腔；开口组件，设置于气体外排管的进口端，开口组件受控地改变气体外排管的进口端面积。本发明专利技术相比于逆流式气液分离器，可减少压力损失。同时，通过设置开合组件，使气液分离效果更好。使气液分离效果更好。使气液分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种直流式气液分离器及空调器


[0001]本专利技术涉及空调、冰箱等
，特别是涉及一种直流式气液分离器及空调器。

技术介绍

[0002]随着科技生活的发展，空调、冰箱等电器通常需要用到气液分离器。气液分离器采用旋流气液分离器，但大部分为逆流式气液分离器。即两相流体经过旋流叶片导流，依靠重力及切向力，液体积聚于叶片底端，气体由旋转中心向上排出。为了促进气体反弹上升，部分旋流分离器在叶片底端设置挡板，这样会加大了压力损失。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的直流式气液分离器及空调器，以解决压力损失较大的问题，同时，通过即时变径结构，可较好的适应两相流体干度变化，使气液分离效果更好。
[0004]具体地，本专利技术提供了一种直流式气液分离器，包括：
[0005]旋流整形段，所述旋流整形段用于将两相流体整合成液相流体和气相流体，且所述液相流体处于所述气相流体的外围；
[0006]气液分离段，所述气液分离段包括液体收集腔和气体外排管；所述气体外排管的进口端设置于所述旋流整形段的出口端的下游侧，且所述气体外排管的进口端与所述旋流整形段的出口端同轴，以使所述气相流体进入所述气体外排管；所述液体收集腔的进口端连接于所述旋流整形段的出口端，以使所述液相流体经由所述气体外排管进口端的外侧进入所述液体收集腔；
[0007]开口组件，设置于所述气体外排管的进口端，所述开口组件受控地改变所述气体外排管的进口端面积。<br/>[0008]可选地，还包括干度检测装置，所述干度检测装置实时检测两相流体的干度，以根据两相流体干度的变化来控制所述开合组件。
[0009]可选地，所述开口组件为虹膜结构，所述虹膜结构为虹膜式可调孔板。
[0010]可选地，所述虹膜式可调孔板包括：
[0011]多个叶片，多个所述叶片围绕所述气体外排管的进口端呈环形排列，每个所述叶片的部分部位或全部部位可朝靠近所述气体外排管的进口端的中心的方向运动或者朝远离所述气体外排管的进口端的中心的方向运动。
[0012]可选地，所述虹膜式可调孔板还包括：
[0013]固定环，所述固定环设置在所述气体外排管的进口端；每个所述叶片通过转动轴可转动地安装于所述固定环；
[0014]多个从动齿轮，每个所述从动齿轮安装于所述转动轴上，且带动所述叶片转动；
[0015]内齿圈，所述内齿圈可转动地安装于所述固定环，且所述从动齿轮与所述内齿圈相啮合。
[0016]可选地，所述虹膜式可调孔板还包括：
[0017]保护壳，设置于所述气体外排管的外壁上；
[0018]驱动组件，所述驱动组件位于所述保护壳的内部，所述驱动组件用于驱动内齿圈旋转。
[0019]可选地，所述旋流整形段包括整形腔、旋流柱和螺旋叶片，所述整形腔的出口端与所述液体收集腔的进口端连通，所述旋流柱设置在所述整形腔内部，所述螺旋叶片沿所述旋流柱的长度方向螺旋设置。
[0020]可选地，所述液体收集腔包括依次连接的所述连通腔和收集腔，所述连通腔设置为喇叭口状，所述连通腔直径较小的一端与所述整形腔连通，且与所述整形腔同轴，所述连通腔直径较大的一端与所述收集腔连通。
[0021]可选地，所述收集腔远离所述旋流整形段的一端设置有液体外排管。
[0022]本专利技术还提供了一种空调器，包括上述任一种直流式气液分离器。
[0023]在本专利技术的直流式气液分离器及空调器中，两相流体经过旋流整形段整形后，形成液相流体包裹气相流体的流体柱，其中液相流体为环状，气相流体为柱状。通过将气体外排管设置在旋流整形段下游，并使旋流整形段的出口端与气体外排管的进口端同轴，由于气相流体位于流体柱的中心轴上，气相流体可以直接沿着气体外排管向下排出，相比于逆流式气液分离器，可减少两相流体气液分离过程的压力损失。
[0024]同时，通过设置可控的改变气体外排管的进口端面积的开口组件，控制开口组件可改变气体外排管进口端面积，以适应气相流体直径的变化，使气相流体能完全进入气体外排管，液相流体能完全流入液体收集腔，从而使气液分离效果更好。
[0025]进一步地，开合组件为虹膜结构，由于虹膜结构的结构简单，占用空间小，使得直流式气液分离器的结构更加紧凑。
[0026]进一步地，驱动组件外部设置有保护壳，起到避免驱动组件长期浸泡在液体中，影响使用寿命。
[0027]进一步地，连通腔设置为喇叭口状，能够使液相流体从气体外排管的外圆周侧流入收集腔，方便液相流体的收集。
[0028]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0029]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0030]图1是根据本专利技术一个实施例的直流式气液分离器的整体结构示意图；
[0031]图2是根据本专利技术一个实施例的直流式气液分离器的半剖结构示意图；
[0032]图3是根据本专利技术一个实施例的两相流干度与气体外排管开口半径之间的关系图；
[0033]图4是根据本专利技术一个实施例的直流式气液分离器的开口组件的整体结构示意图；
[0034]图5是图4所示开口组件的内部示意图；
[0035]图6是图4所示开口组件的爆炸示意图；
[0036]图7是根据本专利技术一个实施例的直流式气液分离器的螺旋叶片结构图。
[0037]1、旋流整形段；11、整形腔；12、旋流柱；13、螺旋叶片；2、气液分离段；21、液体收集腔；211、连通腔；212、收集腔；22、气体外排管；23、液体外排管；3、开口组件；31、叶片；32、固定环；33、转动轴；34、从动齿轮；35、内齿圈；351、外齿部；36、保护壳；37、驱动组件；371、驱动电机；372、主动齿轮。
具体实施方式
[0038]下面参照图1至图7来描述本专利技术实施例的直流式气液分离器及空调器。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
[0039]除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流式气液分离器，其特征在于，包括：旋流整形段(1)，所述旋流整形段(1)用于将两相流体整合成液相流体和气相流体，且所述液相流体处于所述气相流体的外围；气液分离段(2)，所述气液分离段(2)包括液体收集腔(21)和气体外排管(22)；所述气体外排管(22)的进口端设置于所述旋流整形段(1)的出口端的下游侧，且所述气体外排管(22)的进口端与所述旋流整形段(1)的出口端同轴，以使所述气相流体进入所述气体外排管(22)；所述液体收集腔(21)的进口端连接于所述旋流整形段(1)的出口端，以使所述液相流体经由所述气体外排管(22)进口端的外侧进入所述液体收集腔(21)；开口组件(3)，设置于所述气体外排管(22)的进口端，所述开口组件(3)受控地改变所述气体外排管(22)的进口端面积。2.根据权利要求1所述的直流式气液分离器，其特征在于，还包括干度检测装置，所述干度检测装置实时检测两相流体的干度，以根据两相流体干度的变化来控制所述开合组件。3.根据权利要求1所述的直流式气液分离器，其特征在于，所述开口组件(3)为虹膜结构，所述虹膜结构为虹膜式可调孔板。4.根据权利要求3所述的直流式气液分离器，其特征在于，所述虹膜式可调孔板包括：多个叶片(31)，多个所述叶片(31)围绕所述气体外排管(22)的进口端呈环形排列，每个所述叶片(31)的部分部位或全部部位可朝靠近所述气体外排管(22)的进口端的中心的方向运动或者朝远离所述气体外排管(22)的进口端的中心的方向运动。5.根据权利要求4所述的直流式气液分离器，其特征在于，所述虹膜式可调孔板还包括：固定环(32)，所述固定环(32)设置在所述气体外排管(22)的进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕信波，张盼盼，李佳衡，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司青岛海尔智能技术研发有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：