本发明专利技术涉及一种提升半自磨机排料能力的方法，属于工程技术领域。绘制包括不同形状、样式、尺寸、材质、规格的半自磨机排料端衬板形成半自磨机排料端衬板模型，并计算出半自磨机排料端衬板内部腔体体积；创建颗粒模型；设置仿真过程参数；导入到EDEM中进行模拟仿真；判断半自磨机排料能力，通过不同半自磨机排料端衬板模型下排矿效率图，进行比对、分析，根据半自磨机最佳的排矿效率，获得最合适的排矿端腔体体积和衬板形状，将该最合适的排矿端腔体体积和衬板形状应用在实际半自磨机过程中，提升半自磨机排料能力。本发明专利技术能够在较短时间内完成整个模拟、计算、分析过程，可以以较快的速度确定最佳排料效率，为企业创收更多的效益。为企业创收更多的效益。为企业创收更多的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种提升半自磨机排料能力的方法
[0001]本专利技术涉及一种提升半自磨机排料能力的方法，属于工程
技术介绍
[0002]磨矿设备是一种广泛应用在选矿、冶金、医药、化工、煤炭、电力等领域上的磨矿设备，其中半自磨机有可以替代中细碎+粗磨的独特优势，在设备的配置上能够大大简化工艺流程，故能够大幅度降低基建投资和生产费用、提高劳动生产率，因此该设备被广泛应用于各个矿山企业。
[0003]然而，目前半自磨机排料端衬板排矿效率偏低，严重制约了选矿厂的生产能力，其生产能力主要受到排料端衬板腔体体积和格子衬板开孔面积的影响。公开资料显示，刘建平工程师通过改变半自磨机排料端格子衬板的开口面积，进而改善矿浆的排矿速度，该方法能够有效地提升半自磨机的处理能力。然而，半自磨机的排矿效率和处理能力还有更进一步的上升空间。基于此，本专利技术从排料端腔体体积的角度进行探究，通过改变衬板的形式以优化半自磨机排料端的腔体体积，进而促进排矿效率，最终达到提高半自磨机处理能力的目的，增加企业的生产处理能力，最终为工矿企业增加效益。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种提升半自磨机排料能力的方法。本专利技术通过对排料端衬板改型进而优化半自磨机排料端腔体体积的方法，然后通过EDEM仿真软件对磨机的运行状态进行模拟，根据优化后半自磨机排矿效率的大小，可以确定合适的排料端腔体体积和衬板形式，科用于指导企业对排矿端衬板进行改型设计及更换，提高企业生产能力，增加效益。本专利技术通过以下技术方案实现。
[0005]一种提升半自磨机排料能力的方法，其具体步骤如下：
[0006](1)创建半自磨机排料端衬板模型，绘制包括不同形状、样式、尺寸、材质、规格的半自磨机排料端衬板形成半自磨机排料端衬板模型，并计算出不同半自磨机排料端衬板模型中半自磨机排料端衬板内部腔体体积；
[0007](2)创建颗粒模型
[0008](2.1)、创建矿石颗粒和介质颗粒形状；
[0009](2.2)、将矿石和介质的实际密度、颗粒的大小、各粒级所占的比例以及颗粒的个数作为颗粒静态参数的设置；
[0010](2.3)、将已测定好的矿石
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矿石、矿石
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衬板、矿石
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钢球、钢球
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钢球、钢球
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衬板静摩擦系数、恢复系数、滚动摩擦参数为颗粒动态参数的设置；
[0011](3)设置仿真过程参数
[0012]设置与工业生产的现场情况保持一致的磨机转速率、充填率、运行转数、总运行时间、平稳运行时间半自磨机运行参数；
[0013](4)模拟仿真
[0014]将步骤(1)创建不同半自磨机排料端衬板模型、步骤(2)创建颗粒模型和步骤(3)设置仿真过程参数导入到EDEM中进行模拟仿真；模拟仿真具体为：
[0015](4.1)将步骤(1)创建不同半自磨机排料端衬板模型以“.sat”格式导入EDEM软件中；
[0016](4.2)将创建颗粒模型中的矿石颗粒和介质颗粒形状采用EDEM创建，或将创建好的形状导入EDEM；将颗粒静态参数设置在EDEM中和颗粒动态参数在EDEM软件中的“bulkmaterial”模块中输入；
[0017](4.3)将步骤(3)仿真过程参数在EDEM中设置，最后进行模拟仿真；
[0018](5)判断半自磨机排料能力
[0019](5.1)导出数据，通过步骤(4)模拟仿真获得不同半自磨机排料端衬板模型下半自磨机排料端衬板内部腔体生成颗粒、排除矿石颗粒的数据；
[0020](5.2)图形的绘制，通过步骤(5.1)导出的数据绘制不同半自磨机排料端衬板模型下排矿效率图；
[0021](5.3)数据对比分析，通过步骤(5.2)得到的不同半自磨机排料端衬板模型下排矿效率图，进行比对、分析，根据半自磨机最佳的排矿效率，获得最合适的排矿端腔体体积和衬板形状，将该最合适的排矿端腔体体积和衬板形状应用在实际半自磨机过程中，提升半自磨机排料能力。
[0022]所述步骤(1)绘制采用Solidworks或Solidedge三维软件。
[0023]绘制衬板时，采用钢制材质，并且其结构按照实际尺寸的1:1尺寸进行绘制，以到达精确模拟的目的。
[0024]上述步骤(5.2)图形的绘制是将步骤(5.1)导出的数据采用EXCEL专用软件对数据进行整理、分析，绘制不同半自磨机排料端衬板模型下排矿效率图。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026](1)本专利技术能够在较短时间内完成整个模拟、计算、分析过程，可以以较快的速度确定最佳排料效率，极大地精简作业人员的劳动力、作业强度，增大排矿效率的同时提高处理量，为企业创收更多的效益。
[0027](2)本专利技术可以获取与之相对应的腔体体积和衬板样式，以及精确地计算半自磨机排矿效率。
[0028](3)本专利技术容易上手、操作，简单易行，在工程层面上具有较好的应用前景。
附图说明
[0029]图1是本专利技术工艺流程图；
[0030]图2是本专利技术实施例1的半自磨机排料端衬板模型图；
[0031]图3是本专利技术实施例1的矿物颗粒模型图；
[0032]图4是本专利技术实施例1的Φ5.5
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6.6m半自磨机辐射型簸箕板结构下的排料工况模拟图；
[0033]图5是本专利技术实施例1的Φ5.5
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6.6m半自磨机双室簸箕板结构下的排料工况模拟图；
[0034]图6是本专利技术实施例1的Φ5.5
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6.6m半自磨机弧线簸箕板结构下的排料工况模拟
图；
[0035]图7是本专利技术实施例1的Φ5.5
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6.6m半自磨机三种簸箕板的排矿效率对比图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。
[0037]一种提升半自磨机排料能力的方法，其具体步骤如下：
[0038](1)创建半自磨机排料端衬板模型，绘制包括不同形状、样式、尺寸、材质、规格的半自磨机排料端衬板形成半自磨机排料端衬板模型，并计算出不同半自磨机排料端衬板模型中半自磨机排料端衬板内部腔体体积；
[0039](2)创建颗粒模型
[0040](2.1)、创建矿石颗粒和介质颗粒形状；
[0041](2.2)、将矿石和介质的实际密度、颗粒的大小、各粒级所占的比例以及颗粒的个数作为颗粒静态参数的设置；
[0042](2.3)、将已测定好的矿石
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矿石、矿石
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衬板、矿石
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钢球、钢球
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钢球、钢球
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衬板静摩擦系数、恢复系数、滚动摩擦参数为颗粒动态参数的设置；
[0043](3)设置仿真过程参数
[0044]设置与工业生产的现场情况保持一致的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升半自磨机排料能力的方法，其特征在于具体步骤如下：(1)创建半自磨机排料端衬板模型，绘制包括不同形状、样式、尺寸、材质、规格的半自磨机排料端衬板形成半自磨机排料端衬板模型，并计算出不同半自磨机排料端衬板模型中半自磨机排料端衬板内部腔体体积；(2)创建颗粒模型(2.1)、创建矿石颗粒和介质颗粒形状；(2.2)、将矿石和介质的实际密度、颗粒的大小、各粒级所占的比例以及颗粒的个数作为颗粒静态参数的设置；(2.3)、将已测定好的矿石
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矿石、矿石
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衬板、矿石
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钢球、钢球
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钢球、钢球
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衬板静摩擦系数、恢复系数、滚动摩擦参数为颗粒动态参数的设置；(3)设置仿真过程参数设置与工业生产的现场情况保持一致的磨机转速率、充填率、运行转数、总运行时间、平稳运行时间半自磨机运行参数；(4)模拟仿真将步骤(1)创建不同半自磨机排料端衬板模型、步骤(2)创建颗粒模型和步骤(3)设置仿真过程参数导入到EDEM中进行模拟...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆飞，王国彬，王国红，王文军，金赛珍，王肖江，李云啸，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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