干馏型煤制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种干馏装置，具体地说是一种干馏型煤制备装置。包括炉体、燃烧室，干馏室、进料口、出料口，炉体内相间布置着燃烧室和干馏室，每两个燃烧室中间设有一个干馏室，其特征在于炉体顶部设有生型煤预热仓，预热仓内有导热管，导热管一端与废气排出道相连接，另一端与烟筒相连接；炉体内从上至下依次分为干馏段、空气预热段、热型煤冷却段、出料段，在出料段下方安装有链式自动出料机，链式自动出料机下方是出料槽，空气预热段设有空气进口。它热利用率好，设置了生型煤热废气预热装置和空气预热工艺，充分循环利用了余热，产量高，节能降耗，本装置不需要外加热，节约了燃料，解决了型煤不防潮、不防水、强度低的技术难题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干馏装置，具体地说是一种干馏型煤制备装置。
技术介绍
型煤作为一种洁净燃料在我国已有数十年的发展历史，它以烘干型煤为发展主 体，已形成比较完整的生产工艺，其产品主要用于化肥造气、锅炉燃料及民用；其次是近年 来新开发的热结型煤工艺，但应用厂家甚少。以上两种型煤生产工艺均存在不足之处。烘 干型煤的主要缺点是烘干过程热损失高，产品不防潮、不防水、强度低，不便于储存运输，产 品销售不畅，除就地生产使用的型煤企业外，外建的工业型煤企业很难生存。山西省阳城县 是优质无烟煤生产基地，型煤企业由于产品质量难以提高，一直处于停产或半停产状态。热 结型煤工艺虽然在产品质量上较烘干型煤有所提高，但其热结装置热利用率低，炉温低，热 结效果不好，不能连续生产，产量低，人工费用高，难以形成规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之缺陷，提供一种热利用率高的干馏型 煤制备装置。本技术包括炉体、燃烧室，干馏室、进料口、出料口，炉体内相间布置着燃烧室 和干馏室，每两个燃烧室中间设有一个干馏室，其特征在于炉体顶部设有生型煤预热仓，预 热仓内有导热管，导热管一端与废气排出道相连接，另一端与烟筒相连接；炉体内从上至下 依次分为干馏段、空气预热段、热型煤冷却段、出料段，在出料段下方安装有链式自动出料 机，链式自动出料机下方是出料槽，空气预热段设有空气进口。上述的燃烧室为三组三联火道结构，与干馏室面积等同；干馏室上方有煤气吸口， 煤气吸口分别与三联火道连通。上述链式自动出料机是由调速电机驱动的。上述的出料段设有出料锥斗。本技术与现有技术相比较有如下优点1、热利用率好，本装置设置了生型煤热废气预热装置和空气预热工艺，充分循环 利用了余热，生型煤入干馏室前经过一个多小时的预热期，水分降到4%以下，热球入炉，减 少了炉内的热损失；补入燃烧室的冷空气经预热后可达600°C以上，使燃烧室的温度稳定 在iioo°c以上，比其它热结型煤工艺的温度提高了近300°c。2、产量高，本装置单室产量每天不少于20吨，是其它热结型煤装置的6倍多。3、节能降耗，本装置不需要外加热，节约了燃料，每吨可降低成本2(Γ30元，各项 排放指标符合环保标准。4、产品质量好，解决了型煤不防潮、不防水、强度低的技术难题，干馏型煤的冷、热 强度和浸水后强度均可达到1500Ν/个以上，挥发分< 3%，改善了使用性能，深受用户欢 迎。35、技术效果和经济效益好，干馏型煤制备装置由于克服了现有型煤生产技术的缺 点，收到了良好的技术效果和经济效益。所产干馏型煤不但可以全部代替块煤用于化肥造 气，而且可以取代焦炭用于高钙灰煅烧及二硫化碳等企业作为碳质原料使用，提高了产品 使用价值、拓宽了使用范围，干馏型煤售价比普通型煤售价每吨高100余元。此项技术的发 展，必将为无烟煤深加工转化增值带出一条新的路子。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的燃气走向示意图。图中1_炉体；2-干馏室；3-燃烧室；4-进料口 ；5-预热仓；6_导热管；7_干馏 段；8-空气预热段；9-热型煤冷却段；10-调速电机；11-链式自动出料机；12-出料槽； 13-出料口 ； 14-出料锥斗；15-出料段；16-煤气吸口 ； 17-三联火道；18-废气排出口 ； 19-空气进口。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术。本技术包括炉体1、燃烧室2，干馏室3、进料口 4、出料口 13，炉体1内相间布 置着燃烧室2和干馏室3，每两个燃烧室2中间设有一个干馏室3，其特征在于炉体1顶部 设有生型煤预热仓5，预热仓5内有导热管6，导热管6 —端与废气排出口 18相连接，另一 端与烟筒相连接；炉体内从上至下依次分为干馏段7、空气预热段8、热型煤冷却段9、出料 段15，在出料段15下方安装有链式自动出料机11，链式自动出料机11下方是出料槽12，空 气预热段8设有空气进口 19。上述的燃烧室为三组三联火道17结构，与干馏室面积等同；干馏室上方有煤气吸 口 16，煤气吸口 16分别与三联火道17连通。上述链式自动出料机11是由调速电机10驱动的。上述的出料段15设有出料锥斗14。权利要求一种干馏型煤制备装置，包括炉体、燃烧室，干馏室、进料口、出料口，炉体内相间布置着燃烧室和干馏室，每两个燃烧室中间设有一个干馏室，其特征在于炉体顶部设有生型煤预热仓，预热仓内有导热管，导热管一端与废气排出道相连接，另一端与烟筒相连接；炉体内从上至下依次分为干馏段、空气预热段、热型煤冷却段、出料段，在出料段下方安装有链式自动出料机，链式自动出料机下方是出料槽，空气预热段设有空气进口。2.如权利要求1所述的干馏型煤制备装置，其特征在于所述的燃烧室为三组三联火道 结构，与干馏室面积等同；干馏室上方有煤气吸口，煤气吸口分别与三联火道连通。3.如权利要求1所述的干馏型煤制备装置，其特征在于所述的链式自动出料机是由调 速电机驱动的。4.如权利要求1所述的干馏型煤制备装置，其特征在于所述的出料段设有出料锥斗。专利摘要本技术涉及一种干馏装置，具体地说是一种干馏型煤制备装置。包括炉体、燃烧室，干馏室、进料口、出料口，炉体内相间布置着燃烧室和干馏室，每两个燃烧室中间设有一个干馏室，其特征在于炉体顶部设有生型煤预热仓，预热仓内有导热管，导热管一端与废气排出道相连接，另一端与烟筒相连接；炉体内从上至下依次分为干馏段、空气预热段、热型煤冷却段、出料段，在出料段下方安装有链式自动出料机，链式自动出料机下方是出料槽，空气预热段设有空气进口。它热利用率好，设置了生型煤热废气预热装置和空气预热工艺，充分循环利用了余热，产量高，节能降耗，本装置不需要外加热，节约了燃料，解决了型煤不防潮、不防水、强度低的技术难题。文档编号C10B53/08GK201634619SQ201020114549公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日专利技术者蔡光明, 蔡向东 申请人:蔡光明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干馏型煤制备装置，包括炉体、燃烧室，干馏室、进料口、出料口，炉体内相间布置着燃烧室和干馏室，每两个燃烧室中间设有一个干馏室，其特征在于炉体顶部设有生型煤预热仓，预热仓内有导热管，导热管一端与废气排出道相连接，另一端与烟筒相连接；炉体内从上至下依次分为干馏段、空气预热段、热型煤冷却段、出料段，在出料段下方安装有链式自动出料机，链式自动出料机下方是出料槽，空气预热段设有空气进口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡光明，蔡向东，
申请(专利权)人：蔡光明，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]