本发明专利技术公开了一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，包括操作台以及设置在所述操作台上端前侧的树脂料槽，所述树脂料槽上端中心处内部固定连接有导入槽，所述树脂料槽前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆，所述树脂料槽后端上侧内部固定连接有聚丝板，且聚丝板内部前后贯穿有多个聚丝孔，所述聚丝板后端通过回流导板固定连接有收丝机构，且回流导板前端与树脂料槽内部连通，通过在导丝板内部设置多个圆柱形的导丝套，使玻璃纤维能更为分散的导入树脂料槽内部，降低相互缠绕的风险，且能使玻璃纤维向导丝套的中心轴线下侧靠拢，不易向左右两侧随意滑动，从而避免玻璃纤维在导入的过程中相互缠绕或叠压。的过程中相互缠绕或叠压。的过程中相互缠绕或叠压。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽
[0001]本专利技术属于缆芯性能增强
，具体为一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽。
技术介绍
[0002]光缆是一种用于光信号的传输的特殊线缆，其主要材料是由玻璃纤维制造而成的，玻璃纤维有很好的光信号传输性能，常作为光缆缆芯的主材料，但是玻璃纤维本身强度差、脆性高，且易损坏，因此常通过浸渍料槽对玻璃纤维进行树脂浸润以增强其强度，使玻璃纤维能更好的适用与光缆的制作。
[0003]但是现有的浸渍料槽对玻璃纤维进行浸润时，且随着导丝杆的转动，多根散开的玻璃纤维从入丝板导入浸渍料槽内部进行浸润后，再从聚丝板处聚拢成多股收起的过程中，玻璃纤维会在导丝杆上随意滑动，很容易在浸渍料槽内部相互交叉或相互叠压，导致玻璃纤维在浸渍料槽内部很容易相互缠绕打结，既容易使玻璃纤维断裂，又容易使玻璃纤维卷曲，从而影响缆芯质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的玻璃纤维在浸渍料槽内部随着导丝杆的转动时会随意滑动，易相互交叉或叠压，导致打结、断裂或卷曲，影响缆芯质量问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，包括：
[0006]操作台以及设置在所述操作台上端前侧的树脂料槽；
[0007]所述树脂料槽上端中心处内部固定连接有导入槽，所述树脂料槽前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆，所述树脂料槽后端上侧内部固定连接有聚丝板，且聚丝板内部前后贯穿有多个聚丝孔，所述聚丝板后端通过回流导板固定连接有收丝机构，且回流导板前端与树脂料槽内部连通，并呈倾斜设置，所述树脂料槽前端上侧内部固定连接有导丝板；
[0008]所述导丝板内部前后贯穿有多个导丝套，多个所述导丝套后端左右两侧均设置旋转槽，且多个旋转槽均开设在导丝板后端内部，多个所述旋转槽后端内部均通过旋转座转动连接有旋转架，且多个旋转座均固定连接在导丝板后端，位于同一个导丝套两侧的两个所述旋转架之间后侧转动连接有引导轴，多个所述引导轴下端外侧均转动连接有固定座，多个所述固定座下端均固定连接有连接滑杆，多个所述连接滑杆另一端均固定连接有限位滑杆，多个所述连接滑杆外部均套接有回位弹簧，且多个回位弹簧分别位于多个固定座与导丝板之间，多个所述导丝套正下方均设置有限位滑孔，且多个限位滑孔均前后贯穿在导丝板内部，并分别与多个连接滑杆和多个限位滑杆滑动连接。
[0009]优选的，所述导丝套由前后两端外部的限位环和中间的圆柱环组成，且圆柱环前
后两端的圆形棱边均经过弧面处理。
[0010]优选的，所述导丝套后端左右两侧的旋转槽、旋转座和旋转架均呈左右对称设置，且两侧的旋转槽分别位于导丝套的正左方和正右方。
[0011]优选的，所述引导轴外部中间处设置有弧形凹槽，并以导入槽的中心轴线呈旋转对称设置，且引导轴的中心轴线与导丝套的中心轴线相互垂直。
[0012]优选的，所述连接滑杆和限位滑杆均呈扇形的圆环状设置，并与旋转架的旋转轴同轴，且限位滑杆的横截面圆的半径大于连接滑杆的横截面圆的半径，并涂有警示色。
[0013]优选的，所述限位滑孔由前侧扇形圆环孔和后侧扇形圆环孔组成，并均与旋转架的旋转轴同轴，且前侧扇形圆环孔的横截面的半径大于后侧扇形圆环孔的横截面的半径。
[0014]优选的，所述前侧圆环孔的所在扇形角度与限位滑杆所在扇形角度相等，且限位滑杆能在前侧圆环孔内部滑动，并无法穿过后侧圆环孔。
[0015]优选的，所述树脂料槽底部中心处前后两侧均固定连接有多个固定底座，多个所述固定底座内部均转动连接有多个限位滚轴，多个所述限位滚轴的圆柱外壁内部均转动连接有滚珠，且多个滚珠分别位于多个固定底座与多个限位滚轴之间，多个所述固定底座上端中心处内部均转动连接有分隔杆，且多个分隔杆分别固定连接在多个限位滚轴上端中心处。
[0016]优选的，所述分隔杆的顶端位于下侧的两个导丝杆的上侧，且分隔杆顶端边缘经过倒角处理。
[0017]优选的，所述固定底座顶端呈弧面设置，且弧面的横截面呈半圆设置，并位于下侧的两个导丝杆下侧。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]1、本专利技术通过在导丝板与前上角处的导丝杆之间设置引导轴和固定座，并通过连接滑杆、限位滑杆和限位滑孔进行位置限制，通过回位弹簧进行张紧，让玻璃纤维能通过引导轴内部的弧形凹槽进行引导和限制位置，防止玻璃纤维在导丝杆外部随意滑动，既能防止玻璃纤维相互交叉缠绕导致打结、断裂，同时通过回位弹簧对引导轴限制的玻璃纤维进行张紧，将树脂料槽内部的玻璃纤维拉直，防止玻璃纤维卷曲，从而保障缆芯的质量。
[0020]2、本专利技术通过在导丝板内部设置多个圆柱形的导丝套，使玻璃纤维能更为分散的导入树脂料槽内部，降低相互缠绕的风险，且能使玻璃纤维向导丝套的中心轴线下侧靠拢，不易向左右两侧随意滑动，从而避免玻璃纤维在导入的过程中相互缠绕或叠压。
[0021]3、本专利技术通过在树脂料槽的底部设置多个固定底座和多个分隔杆，并在固定底座和分隔杆之间设置滚珠和限位滚轴，让玻璃纤维能通过多个固定底座和多个分隔杆配合多个导丝套和多个引导轴将分散导入的玻璃纤维在树脂料槽底部进行有序分开，避免相互缠绕，且分隔杆能通过限位滚轴和滚珠在固定底座上端内部进行转动，既能降低玻璃纤维与分隔杆之间的摩擦，又能防止分隔杆将玻璃纤维外部浸润的树脂刮下。
附图说明
[0022]图1为本专利技术浸渍料槽立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术浸渍料槽立体剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A处放大示意图；
[0025]图4为本专利技术限位滑孔左视剖面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术固定座连接结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图2中B处放大示意图；
[0028]图7为本专利技术固定底座立体剖面结构示意图；
[0029]图8为本专利技术固定底座左视剖面结构示意图。
[0030]图中：1、操作台；2、树脂料槽；3、导入槽；4、导丝杆；5、聚丝板；6、回流导板；7、收丝机构；8、导丝板；9、导丝套；10、旋转槽；11、旋转座；12、旋转架；13、引导轴；14、固定座；15、连接滑杆；16、限位滑杆；17、回位弹簧；18、限位滑孔；19、固定底座；20、限位滚轴；21、滚珠；22、分隔杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1至图8所示，本专利技术实施例提供了一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，包括：
[0033]操作台1以及设置在操作台1上端前侧的树脂料槽2；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，包括：操作台(1)以及设置在所述操作台(1)上端前侧的树脂料槽(2)；所述树脂料槽(2)上端中心处内部固定连接有导入槽(3)，所述树脂料槽(2)前后两端内部的上下两侧均转动连接有导丝杆(4)，所述树脂料槽(2)后端上侧内部固定连接有聚丝板(5)，且聚丝板(5)内部前后贯穿有多个聚丝孔，所述聚丝板(5)后端通过回流导板(6)固定连接有收丝机构(7)，且回流导板(6)前端与树脂料槽(2)内部连通，并呈倾斜设置，所述树脂料槽(2)前端上侧内部固定连接有导丝板(8)；其特征在于：所述导丝板(8)内部前后贯穿有多个导丝套(9)，多个所述导丝套(9)后端左右两侧均设置旋转槽(10)，且多个旋转槽(10)均开设在导丝板(8)后端内部，多个所述旋转槽(10)后端内部均通过旋转座(11)转动连接有旋转架(12)，且多个旋转座(11)均固定连接在导丝板(8)后端，位于同一个导丝套(9)两侧的两个所述旋转架(12)之间后侧转动连接有引导轴(13)，多个所述引导轴(13)下端外侧均转动连接有固定座(14)，多个所述固定座(14)下端均固定连接有连接滑杆(15)，多个所述连接滑杆(15)另一端均固定连接有限位滑杆(16)，多个所述连接滑杆(15)外部均套接有回位弹簧(17)，且多个回位弹簧(17)分别位于多个固定座(14)与导丝板(8)之间，多个所述导丝套(9)正下方均设置有限位滑孔(18)，且多个限位滑孔(18)均前后贯穿在导丝板(8)内部，并分别与多个连接滑杆(15)和多个限位滑杆(16)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，其特征在于：所述导丝套(9)由前后两端外部的限位环和中间的圆柱环组成，且圆柱环前后两端的圆形棱边均经过弧面处理。3.根据权利要求1所述的一种具有防止内部纱线打结的浸渍料槽，其特征在于：所述导丝套(9)后端左右两侧的旋转槽(10)、旋转座(11)和旋转架(12)均呈左右对称设置，且两侧的旋转槽(10)分别位于导丝套(9)的正左方和正右方。...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊俊，罗潮，詹鲜丽，
申请(专利权)人：岳阳硕盛通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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