一种高炉矿槽料仓制造技术

本发明专利技术属于高炉矿槽料仓技术领域，具体的说是一种高炉矿槽料仓，包括料仓体，料仓体上端入料口处设置边框组件，边框组件内等距离设置四组钢板，并且边框组件内一侧焊接有固定板，三组钢板上分别卡合三组皮带组件，固定板上卡合一组皮带组件，三组钢板与固定板排列形成四组下料口，皮带组件用于对下料口进行遮挡，随着灰尘在料仓体内积累，使料仓体内气压变大，灰尘将向着下料口流出，同时在气压影响，未通入物料的下料口对应的皮带组件将紧贴钢板，使灰尘无法从该下料口出来，与现有技术相比，本方案通过设置皮带组件，利用灰尘使料仓体内气压改变特点，使皮带组件紧贴钢板，从而阻止仓内扬尘外溢，极大的改善了现场环境，减少了对生产的影响。少了对生产的影响。少了对生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉矿槽料仓


[0001]本专利技术属于高炉矿槽料仓
，具体说是一种高炉矿槽料仓。

技术介绍

[0002]生矿，是指没有经过加工的铁矿石，生矿由于不用经过加工可直接入炉冶炼，因此使用生矿的炼铁成本较低，钢铁企业一般会使用生矿作为高炉降本增效的重要方法之一，大比例配吃生矿已经成为当前各个企业降低高炉成本的一个重要途径。
[0003]公开号CN115125344A一种处理高炉矿槽料仓板结及结厚的方法，属于冶金行业热轧控制
本专利技术的技术方案是：选取具有硬度高、不粘结和摩擦力大物理特性的烧结矿，通过矿槽上料小车把烧结矿从料仓顶部装入板结和结厚的生矿仓，利用烧结矿坠落时的冲击力和滑向底部仓嘴时强大的摩擦力，对料仓的侧壁和下料嘴板结和结厚进行处理；产生的烧结矿通过主控上料控制系统修改目标仓物料品种和排料顺序后，通过称量斗和皮带拉入高炉。本专利技术的有益效果是：不用改造和投入，在不额外增加成本的基础上能有效处理矿槽的板结、结厚问题，结束了高炉槽下工人在矿槽较为危险、恶劣的有限空间内处理板结、结厚的操作，对高炉生矿正常配吃和降本增效具有重要意义。
[0004]上述方案中,在将烧结矿抛入板结生矿料仓过程中，烧结矿需要经过板结生矿料仓上端的进料口，烧结矿落入料仓内后会产生大量的灰尘，随着料仓内灰尘增多，灰尘会从进料口外溢，污染现场环境，对岗位工造成职业危害；为此，本专利技术提供一种高炉矿槽料仓。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高炉矿槽料仓，包括料仓体，料仓体上端入料口处设置边框组件，边框组件内等距离设置四组钢板，并且边框组件内一侧焊接有固定板，三组钢板上分别卡合三组皮带组件，固定板上卡合一组皮带组件，三组钢板与固定板排列形成四组下料口，皮带组件用于对下料口进行遮挡；
[0007]与现有技术相比，本方案通过设置皮带组件，利用灰尘使料仓体内气压改变特点，使皮带组件紧贴钢板，从而阻止仓内扬尘外溢，极大的改善了现场环境，减少了对生产的影响。
[0008]优选的，皮带组件包括：固定件，固定连接固定件的皮带主体，开设在固定件上的对接槽，对接槽插接钢板，以及，等距离焊接在对接槽内的七组插杆，钢板上端等距离开设七组导向孔，插杆插接导向孔；
[0009]在安装皮带组件时，将固定件上的对接槽与钢板上端对接，同时使七组插杆分别插接钢板上端的七组导向孔，从而将固定件卡合在钢板上，同时皮带主体垂落在下料口内，由于固定件位于皮带主体正上方，因此物料会直接冲击在固定件上，避免皮带主体直接受到冲击，从而提高了皮带主体的使用寿命。
[0010]优选的，皮带组件还包括：回位槽，回位槽开设在对接槽内一侧，等距离焊接在回
位槽内的三组U型弹片，以及，焊接在U型弹片端部上的卡快，钢板上设置卡槽，卡快卡接卡槽；
[0011]在U型弹片的反弹力作用下，使卡快卡接钢板上的卡槽，通过卡快与卡槽的配合，使固定件弹性卡合在钢板上，使固定件无法轻易脱离钢板。
[0012]优选的，边框组件包括：下边框，下边框固定安装在料仓体上端入料口处，开设在下边框内两侧的八组放置槽，设置在放置槽内的斜面凸台，卡合在下边框上端的上边框，以及，对称设置在上边框下端两侧的八组三脚架，三脚架位于斜面凸台正上方，钢板左右两端分别位于两组放置槽内，并且钢板左右两端分别贴合两组斜面凸台；
[0013]放置槽、斜面凸台、三脚架的设定，从而便于工作人员对钢板的安装与拆卸。
[0014]优选的，框架体，框架体卡合在下边框上端，对称旋接在框架体两侧内腔中的传动轴，等距离设置在传动轴上的四组外螺纹，固定连接传动轴一端的蜗轮，啮合蜗轮的蜗杆，以及，连接蜗杆的双轴电机，三脚架包括：限位杆，限位杆位于斜面凸台正上方，并且限位杆平行于斜面凸台，焊接在限位杆下端面上的两组限位销，铰接限位杆一端的铰接座，铰接在限位杆中部的连杆，以及，铰接连杆端部的滑块，滑块滑动连接框架体两侧的内腔，滑块上开设螺纹孔，外螺纹螺接螺纹孔，钢板上对称开设四组限位孔，限位销插接限位孔；
[0015]双轴电机驱动两组蜗杆转动，随着蜗杆转动，蜗轮带动传动轴一起转动，随着传动轴转动，滑块将沿着外螺纹移动，同时滑块通过连杆拉动限位杆，使限位杆连同限位销沿着铰接座发生翻转，限位销通过限位孔带动钢板发生翻转，由于四组钢板同时发生翻转，使下料口的间距变小，然后双轴电机反向驱动两组蜗杆，使钢板回到初始位置，使下料口的间距不断变化，从而促进堵塞物料移动，实现对堵塞物料的疏通。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.物料落入料仓体内产生灰尘，随着灰尘在料仓体内积累，使料仓体内气压变大，灰尘将向着下料口流出，同时在气压影响，未通入物料的下料口对应的皮带组件将紧贴钢板，使灰尘无法从该下料口出来，与现有技术相比，本方案通过设置皮带组件，利用灰尘使料仓体内气压改变特点，使皮带组件紧贴钢板，从而阻止仓内扬尘外溢，极大的改善了现场环境，减少了对生产的影响。
[0018]2.在安装皮带组件时，将固定件上的对接槽与钢板上端对接，同时使七组插杆分别插接钢板上端的七组导向孔，从而将固定件卡合在钢板上，同时皮带主体垂落在下料口内，由于固定件位于皮带主体正上方，因此物料会直接冲击在固定件上，避免皮带主体直接受到冲击，从而提高了皮带主体的使用寿命，其次通过对接槽、插杆、导向孔的设定，使固定件可通过插拔方式实现在钢板上的安装与拆卸，便于工作人员对皮带主体的更换。
[0019]3.对接槽与钢板上端对接过程中，钢板上端将挤压卡快，使卡快压缩U型弹片，并且卡快向着回位槽内移动，直至在U型弹片的反弹力作用下，使卡快卡接钢板上的卡槽，通过卡快与卡槽的配合，使固定件弹性卡合在钢板上，使固定件无法轻易脱离钢板。
[0020]4.更换钢板时，解除紧固在上边框上的螺栓，然后向上拎起上边框，上边框将带动八组三脚架向着移动，直至上边框连同八组三脚架完全脱离下边框，此时可将受损的钢板直接从下边框内的放置槽中拿出，并且将新的钢板放入空置的放置槽内，直至钢板贴合斜面凸台，然后在将上边框连同八组三脚架安装在下边框上，锁紧螺栓，使钢板被固定在三脚架与斜面凸台之间，通过放置槽、斜面凸台、三脚架的设定，从而便于工作人员对钢板的安
装与拆卸。
[0021]5.当下料口发生堵塞时，双轴电机驱动两组蜗杆转动，随着蜗杆转动，蜗轮带动传动轴一起转动，随着传动轴转动，滑块将沿着外螺纹移动，同时滑块通过连杆拉动限位杆，使限位杆连同限位销沿着铰接座发生翻转，限位销通过限位孔带动钢板发生翻转，由于四组钢板同时发生翻转，使下料口的间距变小，然后双轴电机反向驱动两组蜗杆，使钢板回到初始位置，使下料口的间距不断变化，从而促进堵塞物料移动，实现对堵塞物料的疏通。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1为本专利技术结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉矿槽料仓，包括料仓体(1)，其特征在于：所述料仓体(1)上端入料口处设置边框组件(2)，所述边框组件(2)内等距离设置四组钢板(4)，并且边框组件(2)内一侧焊接有固定板(3)；三组所述钢板(4)上分别卡合三组皮带组件(5)，所述固定板(3)上卡合一组皮带组件(5)，三组所述钢板(4)与所述固定板(3)排列形成四组下料口(6)，所述皮带组件(5)用于对下料口(6)进行遮挡。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿槽料仓，其特征在于：所述皮带组件(5)包括：固定件(501)；固定连接所述固定件(501)的皮带主体(502)；开设在所述固定件(501)上的对接槽(503)，所述对接槽(503)插接所述钢板(4)；以及，等距离焊接在所述对接槽(503)内的七组插杆(504)。3.根据权利要求2所述的一种高炉矿槽料仓，其特征在于：所述钢板(4)上端等距离开设七组导向孔(402)，所述插杆(504)插接所述导向孔(402)。4.根据权利要求3所述的一种高炉矿槽料仓，其特征在于：所述皮带组件(5)还包括：回位槽(505)，所述回位槽(505)开设在所述对接槽(503)内一侧；等距离焊接在所述回位槽(505)内的三组U型弹片(506)；以及，焊接在所述U型弹片(506)端部上的卡快(507)。5.根据权利要求4所述的一种高炉矿槽料仓，其特征在于：所述钢板(4)上设置卡槽(401)，所述卡快(507)卡接所述卡槽(401)。6.根据权利要求5所述的一种高炉矿槽料仓，其特征在于：所述边框组件(2)包括：下边框(201)，所述下边框(201)固定安装在所述料仓体(1)上端入料口处；开设在所述下边框(201)内两侧的八组放置槽(202)；设置在所述放置槽(202)内的斜面凸台(203)；卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆品发，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：