一种铝材牵引机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材牵引机，包括底座支架，所述底座支架的一侧设置一机台，机台与底座支架之间转动安装一牵引轨道杆；所述牵引轨道杆具有第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽，且第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽分别设置在牵引轨道杆的圆周面上；机台上设置有导向组件，铝材牵引区内安装有切割机构。本发明专利技术采用具有两个可以互相交替使用的牵引轨道槽，且只需要往复转动牵引轨道杆，即可实现铝材的不间断牵引，整个结构更加紧凑，且不存在小车之间的干涉问题，占用空间更小，并且小车的动力牵引小车的返回行程中可以让另一辆没有动力的牵引小车牵引铝材，合理利用了动力牵引小车的返程驱动力，结构设计更加合理。结构设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材牵引机


[0001]本专利技术涉及铝材加工
，具体涉及一种铝材牵引机。

技术介绍

[0002]铝材牵引机是一种专门用于牵引或拉伸铝材的设备，目的是将铝材处理至特定的尺寸和形态。该过程在铝材的生产和加工中至关重要，以满足工业和消费需求的多样化标准。
[0003]传统的铝材牵引机设计通常包括并排设置的两条导轨，并在每条导轨上安装有动力的牵引小车。在牵引过程中，当其中一台牵引小车牵引铝材时，另一台牵引小车处于回程状态，返回至牵引区域期间为空行程运行。这种方式存在以下主要缺陷：
[0004]每台牵引小车在牵引完成后返回的过程都是空行程的，导致动能的浪费，降低了设备的运行效率和资源利用率；
[0005]并排设置的导轨需要较大的设置宽度，以防止两台小车在交汇时发生干涉或碰撞。这不仅限制了设备的空间使用效率，而且增加了场地的占用成本；
[0006]每台牵引小车上的夹紧机构用于夹紧铝材，完成牵引，但增加了小车的重量和结构复杂度，小车体积较大，易损，导致导轨之间的间距需更大，进一步占用场地空间；
[0007]由于小车体积大，交汇时更容易碰撞，可能造成设备损坏和人员伤害，给生产带来潜在风险。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供一种铝材牵引机，采用具有两个可以互相交替使用的牵引轨道槽，且只需要往复转动牵引轨道杆，即可实现铝材的不间断牵引，整个结构更加紧凑，且不存在小车之间的干涉问题，占用空间更小，并且小车的动力牵引小车的返回行程中可以让另一辆没有动力的牵引小车牵引铝材，合理利用了动力牵引小车的返程驱动力，可以有效解决现有技术中的不足。
[0009]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种铝材牵引机，包括：
[0010]底座支架，所述底座支架的一侧设置一机台，机台与底座支架之间转动安装一牵引轨道杆；
[0011]所述牵引轨道杆具有第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽，且第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽分别设置在牵引轨道杆的圆周面上，第二牵引轨道槽底面呈倾斜状，其远离机台一侧高度最高，靠近机台一侧高度最低；
[0012]机台上设置有导向组件，导向组件的输出端形成有铝材牵引区，铝材牵引区内安装有切割机构，待牵引的铝材的牵引端位于铝材牵引区内；
[0013]其中，一条牵引轨道槽内安装动力牵引小车，另一条牵引轨道槽内安装被动牵引小车，所述动力牵引小车尾端与被动牵引小车尾端通过牵拉结构连接；
[0014]当动力牵引小车位于机台最近位置时，被动牵引小车位于距离动力牵引小车的最
远端；
[0015]当动力牵引小车牵引铝材朝着远离机台方向牵引移动时，被动牵引小车沿着牵引轨道槽朝着机台方向移动靠近；
[0016]当动力牵引小车牵引完成并朝着机台方向移动时，被动牵引小车牵引着铝材并利用动力牵引小车的返程动力朝着远离机台方向牵引铝材；
[0017]通过往复转动牵引轨道杆，使得第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽相对铝材牵引区进行位置切换。
[0018]作为优选的技术方案，所述牵引轨道杆与机台的转动连接端安装所述的切割机构，机台内安装驱动电机，驱动电机驱动牵引轨道杆往复转动，切割机构通过驱动机构驱动转动后对位于铝材牵引区内的铝材进行切割；
[0019]当驱动电机驱动牵引轨道杆转动时，由驱动电机先驱动切割机构切割，后驱动牵引轨道杆正转或者反转，用于第一牵引轨道槽与第二牵引轨道槽相对铝材牵引区位置的切换。
[0020]作为优选的技术方案，所述牵引轨道杆的一侧安装第一支撑转轴，另一侧安装第二支撑转轴，所述第一支撑转轴一端与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，另一端插入至牵引轨道杆的驱动腔内；
[0021]所述第二支撑转轴一端与轨道牵引杆固定连接，另一端转动装入至底座支架上开设的转轴孔内，转轴孔内安装橡胶阻尼圈。
[0022]作为优选的技术方案，所述驱动腔内两侧分别设置有限位支撑块，第一支撑转轴转动插入至两限位支撑块之间，且第一支撑转轴外圆面分别与限位支撑块转动接触，限位支撑块上设置有对应第一支撑转轴的圆弧接触面；
[0023]第一支撑转轴上下面分别设置有限位驱动块，两限位驱动块之间相对设置，且当第一牵引轨道槽与铝材牵引区对接时，两限位驱动块分别垂直于水平面；
[0024]当驱动电机驱动第一支撑转轴上的切割机构切割铝材时，第一支撑转轴上的限位驱动块在驱动腔内转动并作空行程，此过程限位驱动块不与限位驱动块接触；
[0025]通过驱动电机驱动第一支撑转轴转动更大的角度来驱动牵引轨道杆转动，进而切换牵引轨道槽。
[0026]作为优选的技术方案，所述切割机构包括一固定环、切割支架、切割刀片、切割电机，所述切割电机安装在切割支架的一侧，切割刀片安装在切割支架上并通过切割电机驱动，切割支架的延伸端固定在固定环的一侧，所述固定环固定安装在第一支撑转轴上，当第一支撑转轴通过驱动电机驱动转动时，带动切割刀片朝着铝材的方向运动并切割铝材，所述切割电机、驱动电机均通过安装在机台上的控制主机控制与供电。
[0027]作为优选的技术方案，所述动力牵引小车与被动牵引小车均包括车身，车身上位于机台一侧均设置有两牵引夹爪，两牵引夹爪的一端均通过铰接轴转动安装在车身两侧开设的夹爪安装腔内，并且铰接轴上均安装扭力弹簧，使得当动力牵引小车或者被动牵引小车位于距离铝材牵引区最近位置时，两牵引夹爪分别伸出至牵引轨道槽的外部并伸入至铝材牵引区内，此时两牵引夹爪张开呈“八”字型。
[0028]作为优选的技术方案，所述牵引夹爪的相对面均凸出设置有牵引夹片，牵引夹片与铝材的接触面均设置防滑纹理，牵引夹爪的头部均开设一C字型的开口槽，开口槽内均安
装一接触滚轮，接触滚轮的两侧分别设置滚轮轴，滚轮轴的一侧滑动设置在牵引夹爪上开设的滑动槽内，且滑动槽内位于牵引夹片一侧均设置有支撑弹簧，滚轮轴与支撑弹簧之间均设置一压块，压块通过支撑弹簧压向滚轮轴，此时接触滚轮背离牵引夹片一侧被顶出至牵引夹爪的外部；
[0029]牵引轨道槽内两侧均设置有挤压接触杆，挤压接触杆靠近机台一端均伸出于牵引轨道杆的外部并进入至铝材牵引区内形成导向接触部，两导向接触部的相对面均形成倾斜的导向接触面；
[0030]当牵引夹爪位于铝材牵引区内时，张开的牵引夹爪外侧面贴合导向接触面，当牵引小车朝着远离导向接触部的方向移动时，两张开的牵引夹爪受挤压接触杆限位后向内夹紧位于两牵引夹爪之间的铝材。
[0031]作为优选的技术方案，所述挤压接触杆距离机台远端的位置设置有减薄区域，当牵引小车的牵引夹爪进入到减薄区域时，两牵引夹爪松开中间的铝材。
[0032]作为优选的技术方案，所述牵拉结构包括牵拉支架、支撑滚轮，位于牵引小车的尾端均设置有牵拉环，支撑滚轮的轮轴安装在牵拉支架上；
[0033]还包括牵拉绳，牵拉绳的两侧分别连接在牵引小车的牵拉环上，牵拉绳扣装在支撑滚轮的轮槽内，支撑滚轮安装在距离机台远端的牵引轨道杆的端面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材牵引机，其特征在于，包括：底座支架(1)，所述底座支架(1)的一侧设置一机台(12)，机台(12)与底座支架(1)之间转动安装一牵引轨道杆(4)；所述牵引轨道杆(4)具有第一牵引轨道槽(5)与第二牵引轨道槽(6)，且第一牵引轨道槽(5)与第二牵引轨道槽(6)分别设置在牵引轨道杆(4)的圆周面上，第二牵引轨道槽(6)底面呈倾斜状，其远离机台(12)一侧高度最高，靠近机台(12)一侧高度最低；机台(12)上设置有导向组件，导向组件的输出端形成有铝材(10)牵引区，铝材(10)牵引区内安装有切割机构(8)，待牵引的铝材(10)的牵引端位于铝材(10)牵引区内；其中，一条牵引轨道槽内安装动力牵引小车(7)，另一条牵引轨道槽内安装被动牵引小车(2)，所述动力牵引小车(7)尾端与被动牵引小车(2)尾端通过牵拉结构(3)连接；当动力牵引小车(7)位于机台(12)最近位置时，被动牵引小车(2)位于距离动力牵引小车(7)的最远端；当动力牵引小车(7)牵引铝材(10)朝着远离机台(12)方向牵引移动时，被动牵引小车(2)沿着牵引轨道槽朝着机台(12)方向移动靠近；当动力牵引小车(7)牵引完成并朝着机台(12)方向移动时，被动牵引小车(2)牵引着铝材(10)并利用动力牵引小车(7)的返程动力朝着远离机台(12)方向牵引铝材(10)；通过往复转动牵引轨道杆(4)，使得第一牵引轨道槽(5)与第二牵引轨道槽(6)相对铝材(10)牵引区进行位置切换。2.根据权利要求1所述的铝材牵引机，其特征在于：所述牵引轨道杆(4)与机台(12)的转动连接端安装所述的切割机构(8)，机台(12)内安装驱动电机，驱动电机驱动牵引轨道杆(4)往复转动，切割机构(8)通过驱动机构驱动转动后对位于铝材(10)牵引区内的铝材(10)进行切割；当驱动电机驱动牵引轨道杆(4)转动时，由驱动电机先驱动切割机构(8)切割，后驱动牵引轨道杆(4)正转或者反转，用于第一牵引轨道槽(5)与第二牵引轨道槽(6)相对铝材(10)牵引区位置的切换。3.根据权利要求2所述的铝材牵引机，其特征在于：所述牵引轨道杆(4)的一侧安装第一支撑转轴(15)，另一侧安装第二支撑转轴(14)，所述第一支撑转轴(15)一端与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，另一端插入至牵引轨道杆(4)的驱动腔(18)内；所述第二支撑转轴(14)一端与轨道牵引杆固定连接，另一端转动装入至底座支架(1)上开设的转轴孔内，转轴孔内安装橡胶阻尼圈。4.根据权利要求3所述的铝材牵引机，其特征在于：所述驱动腔(18)内两侧分别设置有限位支撑块(20)，第一支撑转轴(15)转动插入至两限位支撑块(20)之间，且第一支撑转轴(15)外圆面分别与限位支撑块(20)转动接触，限位支撑块(20)上设置有对应第一支撑转轴(15)的圆弧接触面；第一支撑转轴(15)上下面分别设置有限位驱动块(19)，两限位驱动块(19)之间相对设置，且当第一牵引轨道槽(5)与铝材(10)牵引区对接时，两限位驱动块(19)分别垂直于水平面；当驱动电机驱动第一支撑转轴(15)上的切割机构(8)切割铝材(10)时，第一支撑转轴(15)上的限位驱动块(19)在驱动腔(18)内转动并作空行程，此过程限位驱动块(19)不与限
位驱动块(19)接触；通过驱动电机驱动第一支撑转轴(15)转动更大的角度来驱动牵引轨道杆(4)转动，进而切换牵引轨道槽。5.根据权利要求4所述的铝材牵引机，其特征在于：所述切割机构(8)包括一固定环(16)、切割支架(82)、切割刀片(83)、切割电机(81)，所述切割电机(81)安装在切割支架(82)的一侧，切割刀片(83)安装在切割支架(82)上并通过切割电机(81)驱动，切割支架(82)的延伸端固定在固定环(16)的一侧，所述固定环(16)固定安装在第一支撑转轴(15)上，当第一支撑转轴(15)通过驱动电机驱动转动时，带动切割刀片(83)朝着铝材(10)的方向运动并切割铝材(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维军，吴俊霞，郭爱芳，
申请(专利权)人：东阳市江南铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：