一种2-戊基蒽醌合成用反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于反应装置技术领域，提供了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置


[0001]本专利技术属于反应装置
，尤其涉及一种2
‑
戊基蒽醌合成用反应装置。

技术介绍

[0002]2‑
戊基蒽醌是一种化合物，2
‑
戊基蒽醌因在过氧化氢生产中稳定性高、工作液相容性好、催化效能高而表现出更优的性能。2
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戊基蒽醌还是生产超纯双氧水、降解树脂、染料和感光化合物的主要中间体和原料。
[0003]现有公开号为CN 107602368 B的两步法制备2
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戊基蒽醒的方法，其制备过程中需要将原料投入高压反应釜中并进行搅拌，从而使原料进行反应。
[0004]现有反应釜的搅拌装置多为在反应釜的中心轴处设置一根搅拌杆，并在搅拌杆上安装多个搅拌叶片，通过搅拌杆和搅拌叶片的转动对原料进行搅动，但是搅拌杆和搅拌叶片在转动时会使原料产生离心力，进而时质量大的原料被甩在反应釜的侧壁附近，进而使原料的分布不均匀，使反应釜的轴线轴心与反应釜侧壁处的原料反应不均匀。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置，旨在解决搅拌杆和搅拌叶片在转动时，反应釜的轴线轴心与反应釜侧壁处的原料反应不均匀的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，所述支撑架上固定有反应桶，还包括：密封盖、第一转动盘、导向滑块、搅拌轴、运动轨迹调节机构和转动组件；反应桶的底部连通设置有排料管，所述排料管上安装有第一止逆阀；所述密封盖插拔连接在反应桶的开口端上，所述第一转动盘转动连接在密封盖上，所述第一转动盘上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽上；所述搅拌轴转动连接在导向滑块上，且搅拌轴贯穿导向滑块，所述第一转动盘上靠近反应桶的一端设置有用于避让搅拌轴的避让槽；所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述运动轨迹调节机构和转动组件均设置在密封盖上，所述运动轨迹调节机构用于带动第一转动盘转动，且运动轨迹调节机构还用于改变搅拌轴的公转半径，所述转动组件通过改变搅拌轴公转半径的方式带动搅拌轴自转。
[0007]进一步的技术方案，所述密封盖上位于导向滑槽出设置有密封滑槽，所述密封滑槽上滑动连接有密封板，所述搅拌轴与密封板转动连接。
[0008]进一步的技术方案，所述运动轨迹调节机构包括第二转动盘、转动套、主轴和反向驱动组件；所述第二转动盘转动连接在密封盖上，所述第二转动盘上设置有四边形轨迹导向槽，所述搅拌轴的上端伸入四边形轨迹导向槽内，且搅拌轴与四边形轨迹导向槽滑动配合，所述转动套固定在第二转动盘上，且转动套贯穿密封盖，所述主轴固定在第一转动盘上，所述主轴贯穿转动套，所述反向驱动组件设置在密封盖上，且反向驱动组件用于带动第一转动盘和第二转动盘反向转动。
[0009]进一步的技术方案，所述反向驱动组件包括第三转动盘、内齿环、第一传动轴、第
三齿轮、L形固定架、第二传动轴、第二电机和传动组件，所述密封盖上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第三转动盘固定在主轴的上端，所述内齿环固定在第三转动盘上，且所述内齿环与第一齿轮啮合，所述第三齿轮固定在转动套上，且第三齿轮与第二齿轮啮合，所述L形固定架和第二电机均固定在密封盖上，所述第二传动轴转动连接在L形固定架上，所述第二电机的转动端与第二传动轴连接，所述传动组件设置在密封盖上，所述第二传动轴通过传动组件与第三转动盘传动连接。
[0010]进一步的技术方案，所述传动组件包括第一皮带轮、皮带、第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别固定在第三转动盘和第二传动轴上，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]进一步的技术方案，所述传动组件包括传动齿轮，所述第三转动盘和第二传动轴上均固定有传动齿轮，且两个所述传动齿轮啮合配合。
[0012]进一步的技术方案，所述转动组件包括齿条和第四齿轮，所述齿条固定在第一转动盘上，所述第四齿轮固定在搅拌轴上端，且第四齿轮与齿条啮合，所述第一转动盘和第二转动盘之间设置有用于安装齿条和第四齿轮的间隙。
[0013]进一步的技术方案，所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平面之间设置有夹角，所述搅拌叶片通过转动的方式可以对原料产生向上或向下的推动力。
[0014]进一步的技术方案，所述反应桶上固定有添加管，所述添加管与反应桶连通设置，所述添加管上安装有第二止逆阀，所述反应桶的侧壁上固定有电加热套，所述反应桶内设置有温度传感器。
[0015]进一步的技术方案，所述底板上安装有安装架，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有收卷套，所述收卷套上连接有绳索，所述绳索的末端与密封盖连接，所述安装架上固定有第一电机，所述第一电机的转动端与转动轴连接，所述收卷套和绳索至少设置有两个。
[0016]本专利技术实施例提供的一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置，将原料投入反应桶内，然后将密封盖盖在反应桶上，运动轨迹调节机构带动第一转动盘转动，第一转动盘带动导向滑块公转，导向滑块带动搅拌轴公转，搅拌轴带动搅拌叶片公转，进而使搅拌轴和搅拌叶片通过公转的方式对原料进行搅拌，同时，运动轨迹调节机构改变搅拌轴的公转半径，进而改变搅拌轴和搅拌叶片的运动轨迹，使搅拌轴和搅拌叶片在公转时向反应桶轴心或反应桶侧壁反向移动，使搅拌轴和搅拌叶片能对反应桶内任何位置进行搅拌，避免搅拌轴和搅拌叶片只在反应桶的轴心处进行搅拌时原料分布不均匀的问题，转动组件通过改变搅拌轴公转半径的方式带动搅拌轴自转，搅拌轴带动搅拌叶片转动，从而提高搅拌轴和搅拌叶片的搅拌效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例提供的一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的图1的内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的图2中B的放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的图2中第一转动盘的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的图4中第二转动盘的结构示意图。
[0023]附图中：底板101、支撑架102、反应桶103、电加热套104、密封盖105、排料管106、第一止逆阀107、添加管108、第二止逆阀109、第一转动盘110、导向滑槽111、导向滑块112、搅拌轴113、搅拌叶片114、避让槽115、安装架201、转动轴202、收卷套203、绳索204、第一电机205、运动轨迹调节机构3、第二转动盘301、四边形轨迹导向槽302、转动套303、主轴304、反向驱动组件4、第三转动盘401、内齿环402、第一传动轴403、第一齿轮404、第二齿轮405、第三齿轮406、L形固定架407、第二传动轴408、第二电机409本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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戊基蒽醌合成用反应装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，所述支撑架上固定有反应桶，其特征在于，还包括：密封盖、第一转动盘、导向滑块、搅拌轴、运动轨迹调节机构和转动组件；反应桶的底部连通设置有排料管，所述排料管上安装有第一止逆阀；所述密封盖插拔连接在反应桶的开口端上，所述第一转动盘转动连接在密封盖上，所述第一转动盘上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽上；所述搅拌轴转动连接在导向滑块上，且搅拌轴贯穿导向滑块，所述第一转动盘上靠近反应桶的一端设置有用于避让搅拌轴的避让槽；所述运动轨迹调节机构和转动组件均设置在密封盖上，所述运动轨迹调节机构用于带动第一转动盘转动，且运动轨迹调节机构还用于改变搅拌轴的公转半径，所述转动组件通过改变搅拌轴公转半径的方式带动搅拌轴自转。2.根据权利要求1所述的2
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戊基蒽醌合成用反应装置，其特征在于，所述密封盖上位于导向滑槽出设置有密封滑槽，所述密封滑槽上滑动连接有密封板，所述搅拌轴与密封板转动连接。3.根据权利要求1所述的2
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戊基蒽醌合成用反应装置，其特征在于，所述运动轨迹调节机构包括第二转动盘、转动套、主轴和反向驱动组件；所述第二转动盘转动连接在密封盖上，所述第二转动盘上设置有四边形轨迹导向槽，所述搅拌轴的上端伸入四边形轨迹导向槽内，且搅拌轴与四边形轨迹导向槽滑动配合，所述转动套固定在第二转动盘上，且转动套贯穿密封盖，所述主轴固定在第一转动盘上，所述主轴贯穿转动套，所述反向驱动组件设置在密封盖上，且反向驱动组件用于带动第一转动盘和第二转动盘反向转动。4.根据权利要求3所述的2
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戊基蒽醌合成用反应装置，其特征在于，所述反向驱动组件包括第三转动盘、内齿环、第一传动轴、第三齿轮、L形固定架、第二传动轴、第二电机和传动组件，所述密封盖上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第三转动盘固定在主轴的上端，所述内齿环固定在第三转动盘上，且所述内齿环与第一齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈攀，陈振兴，付志成，黄集森，
申请(专利权)人：岳阳振兴中顺新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：