一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽制造技术

本发明专利技术涉及化工反应设备技术领域，具体是涉及一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括圆柱状的反应槽本体，反应槽本体顶部开口处设置有顶板，顶板上设置有若干个进料口，升降盖板底部设置有用于封堵进料口的封堵头，反应槽本体内还设置有搅拌单元，搅拌单元包括轴筒，轴筒外壁周侧设置有若干个搅拌叶，升降盖板上设置有用于驱动轴筒旋转的驱动单元，驱动单元包括驱动杆和旋转驱动器；升降盖板上移时驱动杆沿轴筒轴线上移，驱动杆传动连接轴筒内设置的减速单元，本技术方案通过驱动杆跟随升降盖板的上下移动改变转筒的转速，实现在加料及反应过程中，以相对低速的搅拌以加快反应进程，且旋转驱动器的工作端无需反复调整转速，降低能耗的损失。能耗的损失。能耗的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽


[0001]本专利技术涉及化工反应设备
，具体是涉及一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽。

技术介绍

[0002]目前，在生产氟硼酸钾过程中，先准备好氟硅酸、硼砂、氯化钠、氯化钾等原料，然后按照预定顺序、比例向反应槽中进行加料、密闭反应、沉淀分层等操作，然后对取出的浆料进行固液分离、洗涤干燥等处理，即可得到一定纯度的氟硼酸钾产品。其中所用到的反应槽通常为矩形箱状容器，在沉淀分层后，浆料容易在转角或底部发生附着、凝结，导致卸料量减少，且后期清洁不便；而在加料及反应过程中，还需增设相对低速的搅拌机构以加快反应进程，但常规的电机驱动模式耗能较高，并不实用。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括圆柱状的反应槽本体，反应槽本体内壁具有弧形内角，反应槽本体底部设置有出料口，出料口处安装有控制阀门，反应槽本体顶部开口处设置有顶板，顶板上设置有若干个进料口，升降盖板滑动安装在反应槽本体顶部，升降盖板底部设置有用于封堵进料口的封堵头，升降盖板贴合反应槽本体顶部时封堵头封堵进料口；反应槽本体内还设置有搅拌单元，搅拌单元包括转动安装在顶板轴线处的第一安装口中的轴筒，轴筒外壁周侧设置有若干个搅拌叶，搅拌单元对反应槽本体内部原料进行搅拌；升降盖板上设置有用于驱动轴筒旋转的驱动单元，驱动单元包括与轴筒同轴设置的驱动杆，驱动杆转动安装在升降盖板轴线处设置的第二安装口处，驱动单元还包括安装在升降盖板上带动驱动杆旋转的旋转驱动器；升降盖板上移时驱动杆沿轴筒轴线上移，驱动杆传动连接轴筒内设置的减速单元，搅拌叶的搅拌速度降低。
[0006]优选的，所述轴筒内部具有开口向上的内腔，内腔底部设置有第一摩擦面；所述驱动杆底部同轴设置有摩擦盘，摩擦盘的上下两侧设置有摩擦纹，升降盖板贴合反应槽本体上侧时，摩擦盘的底部接触内腔底部的第一摩擦面，轴筒跟随驱动杆同步旋转。
[0007]优选的，所述减速单元包括设置在内腔中第一隔板，第一隔板的轴线处设置有轴孔，中心齿轮插装在轴孔中，中心齿轮底部位于第一隔板下方，轴孔底部设置有第二摩擦面；内腔位于第一隔板上侧的内壁周侧设置有齿槽，齿槽和中心齿轮之间设置有若干个行星齿轮，行星齿轮与齿槽和中心齿轮啮合连接，行星齿轮转动安装在行星架上，行星架与轴筒同轴设置，行星架与升降盖板固定连接；驱动杆上移至摩擦盘上侧的摩擦纹与中心齿轮底部的第二摩擦面贴合时，中心齿轮旋转驱动轴筒和搅拌叶反向低速旋转。
[0008]优选的，所述轴筒位于第一隔板上侧设置有限位套，限位套环绕轴筒内壁周侧，行
星架限位安装在限位套中；行星架上设置有至少两个竖直向上延伸的定位杆，升降盖板的第二安装口处设置有封堵块，驱动杆插装在封堵块轴线处，定位杆插装在封堵块上设置的导向孔中，导向孔分布在封堵块轴线周侧。
[0009]优选的，所述中心齿轮的轴线处设置有第一插装孔，所述行星架的轴线处设置有第二插装孔，第一插装孔和第二插装孔的内径不小于驱动杆的外径，驱动杆插装在第一插装孔和第二插装孔中。
[0010]优选的，所述驱动杆顶部同轴设置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮传动连接，驱动齿轮传动连接旋转驱动器的工作端。
[0011]优选的，所述升降盖板底部设置有若干个竖直向下延伸的插装板，插装板环绕升降盖板轴线等角度分布，插装板插装在反应槽本体周侧设置的限位插槽中。
[0012]优选的，所述限位插槽上设置沿限位插槽长度方向延伸的导向槽；插装板的底端设置有水平延伸的安装柱，安装柱沿导向槽限位移动，每个插装板的安装柱均插装在套环上，套环套设在反应槽本体外壁，套环带动升降盖板沿反应槽本体轴线移动。
[0013]本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]其一，本专利技术中通过驱动单元的驱动杆能够跟随升降盖板的上下移动在搅拌单元的轴筒中移动，实现当升降盖板封堵进料口时，驱动杆直接驱动轴筒旋转，升降盖板上移使封堵头脱离进料口时，驱动杆与搅拌单元内部设置的减速单元传动连接，降低对反应槽本体内原料的搅拌速度，实现在加料及反应过程中，以相对低速的搅拌以加快反应进程，且旋转驱动器的工作端无需反复调整转速，降低能耗的损失，也提高旋转驱动器的使用寿命。
[0015]其二，本专利技术中的减速单元通过中心齿轮、行星齿轮和轴筒形成的行星齿轮组会对驱动杆的转速进行减速，驱动杆的摩擦盘上移至与中心齿轮底部的第二摩擦面接触时带动中心齿轮旋转，轴筒的旋转方向与中心齿轮的旋转方向相反，升降盖板上移的整个过程中轴筒和搅拌叶由原方向减速旋转到静止到反向进行低速旋转，从而使进入反应槽本体内的原料混合更加充分，加快氟硼酸钾的生产效率。
附图说明
[0016]图1是一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽在工作状态下的立体图；
[0017]图2是一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽在工作状态下的主视图；
[0018]图3是图2的A
‑
A处截面剖视图；
[0019]图4是图3的B处局部放大图；
[0020]图5是图3的C处局部放大图；
[0021]图6是图2的A
‑
A处立体截面剖视图；
[0022]图7是图6的D处局部放大图；
[0023]图8是一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽在添料状态下的立体图；
[0024]图9是一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽在添料状态下的主视图；
[0025]图10是图9的E
‑
E处立体截面剖视图。
[0026]图中标号为：1、反应槽本体；11、弧形内角；12、出料口；121、控制阀门；13、顶板；131、进料口；132、第一安装口；14、限位插槽；141、导向槽；2、升降盖板；21、封堵头；22、第二安装口；221、封堵块；222、导向孔；23、插装板；231、安装柱；232、套环；3、搅拌单元；31、轴
筒；311、内腔；312、第一摩擦面；313、齿槽；314、限位套；32、搅拌叶；33、第一隔板；331、轴孔；332、中心齿轮；333、第二摩擦面；334、第一插装孔；34、行星齿轮；341、行星架；342、定位杆；343、第二插装孔；4、驱动单元；41、驱动杆；411、摩擦盘；412、从动齿轮；42、旋转驱动器；421、驱动齿轮。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0028]参照图1至图10：
[0029]一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括圆柱状的反应槽本体1，反应槽本体1内壁具有弧形内角11，反应槽本体1底部设置有出料口12，出料口12处安装有控制阀门121，反应槽本体1顶部开口处设置有顶板13，顶板13上设置有若干个进料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括圆柱状的反应槽本体(1)，反应槽本体(1)内壁具有弧形内角(11)，反应槽本体(1)底部设置有出料口(12)，出料口(12)处安装有控制阀门(121)，其特征在于，反应槽本体(1)顶部开口处设置有顶板(13)，顶板(13)上设置有若干个进料口(131)，升降盖板(2)滑动安装在反应槽本体(1)顶部，升降盖板(2)底部设置有用于封堵进料口(131)的封堵头(21)，升降盖板(2)贴合反应槽本体(1)顶部时封堵头(21)封堵进料口(131)；反应槽本体(1)内还设置有搅拌单元(3)，搅拌单元(3)包括转动安装在顶板(13)轴线处的第一安装口(132)中的轴筒(31)，轴筒(31)外壁周侧设置有若干个搅拌叶(32)，搅拌单元(3)对反应槽本体(1)内部原料进行搅拌；升降盖板(2)上设置有用于驱动轴筒(31)旋转的驱动单元(4)，驱动单元(4)包括与轴筒(31)同轴设置的驱动杆(41)，驱动杆(41)转动安装在升降盖板(2)轴线处设置的第二安装口(22)处，驱动单元(4)还包括安装在升降盖板(2)上带动驱动杆(41)旋转的旋转驱动器(42)；升降盖板(2)上移时驱动杆(41)沿轴筒(31)轴线上移，驱动杆(41)传动连接轴筒(31)内设置的减速单元，搅拌叶(32)的搅拌速度降低。2.根据权利要求1所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述轴筒(31)内部具有开口向上的内腔(311)，内腔(311)底部设置有第一摩擦面(312)；所述驱动杆(41)底部同轴设置有摩擦盘(411)，摩擦盘(411)的上下两侧设置有摩擦纹，升降盖板(2)贴合反应槽本体(1)上侧时，摩擦盘(411)的底部接触内腔(311)底部的第一摩擦面(312)，轴筒(31)跟随驱动杆(41)同步旋转。3.根据权利要求2所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述减速单元包括设置在内腔(311)中第一隔板(33)，第一隔板(33)的轴线处设置有轴孔(331)，中心齿轮(332)插装在轴孔(331)中，中心齿轮(332)底部位于第一隔板(33)下方，轴孔(331)底部设置有第二摩擦面(333)；内腔(311)位于第一隔板(33)上侧的内壁周侧设置有齿槽(313)，齿槽(313)和中心齿轮(332)之间设置有若干个行星齿轮(34)，行星齿轮(34)与齿槽(313)和中心齿轮(332)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，李北平，肖乐怀，
申请(专利权)人：德兴市九邦化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：