一种耐火材料耐火性能测试机制造技术

本发明专利技术涉及耐火性能测试技术领域，尤其涉及一种耐火材料耐火性能测试机。本发明专利技术的技术问题是：提供一种能够模拟外界环境，对耐火材料进行撞击以及挤压，提高检测精准性的耐火材料耐火性能测试机。本发明专利技术提供了这样一种耐火材料耐火性能测试机，包括有测试箱、第一旋转架、喷枪、燃料连接管等，测试箱左部中间转动式连接有第一旋转架，第一旋转架右上部连接有喷枪。本发明专利技术通过电动推杆不断伸缩，带动支撑架左右移动，进而使得旋转锤间歇捶打耐火材料，在捶打的同时，支撑架带动活塞左右移动，使得挤压板间歇对耐火材料的前后两侧进行挤压，通过判断耐火材料是否易断裂，并且配合测量得到的温度，来测试耐火材料耐火性能。来测试耐火材料耐火性能。来测试耐火材料耐火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料耐火性能测试机


[0001]本专利技术涉及耐火性能测试
，尤其涉及一种耐火材料耐火性能测试机。

技术介绍

[0002]在冶金工业内，耐火材料属于比较常见的材料，耐火材料主要应用于高温的环境内，在将耐火材料生产出来后，为了能够保证耐火材料的耐火性达到市场的要求，则需要对耐火材料的耐火性能进行测试。
[0003]专利公开号为CN210071710U的专利，公开了一种耐火材料锥形块耐火性能测试装置，包括耐火测试箱，所述耐火测试箱的顶部固定连接有放料台，放料台开设有贯穿的放料口，放料台的底部与装料桶的顶部固定连接，装料桶开设有中空的物料腔，物料腔中放置有耐火锥形块，所述耐火锥形块包括凸台、限位环和测试头，测试头固定连接在限位环的下端面。
[0004]在对耐火材料进行耐火性能进行测试时，使用耐火锥形块作为耐火材料的实验品，将耐火锥形块置于物料腔内，然后通过火焰喷射头将火焰向上喷到耐火锥形块底部位置，然后通过观察耐火锥形块被燃烧过程中的状态，来检测判断出耐火锥形块的耐火性能，在上述操作过程中，耐火锥形块处于一个比较稳定的状态下进行测试的，而在现实使用过程中，耐火锥形块可能除了在高温环境下，还会存在其他的外界因素，比如有外力撞击或挤压耐火锥形块，这种外界因素也可能会影响耐火锥形块的耐火性，仅仅通过现有的燃烧方式测试耐火锥形块的耐火性能，而不考虑现实中的外界因素，测试的结果比较单一，且测试的结果也不够精准，现在研发一种能够模拟外界环境，对耐火材料进行撞击以及挤压，提高检测精准性的耐火材料耐火性能测试机。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的耐火材料锥形块耐火性能测试装置无法耐火材料进行撞击以及挤压的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够模拟外界环境，对耐火材料进行撞击以及挤压，提高检测精准性的耐火材料耐火性能测试机。
[0006]一种耐火材料耐火性能测试机，包括有测试箱、第一旋转架、喷枪、燃料连接管、冲击机构和挤压机构，测试箱左部中间转动式连接有第一旋转架，第一旋转架右上部连接有喷枪，第一旋转架顶部连接有燃料连接管并连通，测试箱右部设有冲击机构，测试箱上设有挤压机构。
[0007]更为优选的是，冲击机构包括有电动推杆、支撑架、旋转锤、连接架、连接带和扭簧，测试箱右下部连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆右端连接有支撑架，支撑架上部转动式连接有旋转锤，旋转锤前后两侧和支撑架之间均连接有扭簧，测试箱右上部连接有连接架，旋转锤前后两侧均绕卷有连接带，连接带下部和连接架连接。
[0008]更为优选的是，挤压机构包括有挤压板、第一滑动架、连通管和活塞，测试箱上部前后两侧均滑动式连接有第一滑动架，第一滑动架上部内侧均焊接有挤压板，测试箱内连
接有连通管，连通管前后两侧和测试箱内壁连接，连通管和第一滑动架滑动式连接，连通管内中部滑动式连接有活塞，活塞右部和支撑架连接。
[0009]更为优选的是，还包括有抬升机构，抬升机构包括有空间凸轮、升降架、支撑网板和第一弹簧，测试箱左下部滑动式连接有升降架，升降架右部滑动式连接有支撑网板，支撑网板和升降架顶部之间连接有第一弹簧，第一旋转架下部设有空间凸轮，空间凸轮和升降架左部滑动配合。
[0010]更为优选的是，还包括有固定机构，固定机构包括有连接臂、第二旋转架和夹片，测试箱上部的前后两侧均转动式连接有第二旋转架，第二旋转架上均连接有夹片，升降架前后两侧均连接有连接臂，连接臂和第二旋转架滑动式连接。
[0011]更为优选的是，还包括有防护机构，防护机构包括有支撑臂、第二滑动架和防护网，测试箱左上部的前后两侧均连接有支撑臂，支撑臂之间滑动式连接有第二滑动架，第二滑动架上设有防护网。
[0012]更为优选的是，还包括有剐蹭机构，剐蹭机构包括有支撑块、导套、滑动铲和第二弹簧，支撑架顶部连接有支撑块，支撑块上转动式连接有导套，导套上滑动式连接有滑动铲，滑动铲右部和导套右部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在滑动铲上。
[0013]更为优选的是，还包括有温度计，测试箱内左下部连接有温度计。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过电动推杆不断伸缩，带动支撑架左右移动，进而使得旋转锤间歇捶打耐火材料，在捶打的同时，支撑架带动活塞左右移动，使得挤压板间歇对耐火材料的前后两侧进行挤压，通过判断耐火材料是否易断裂，并且配合测量得到的温度，来测试耐火材料耐火性能。
[0015]2、本专利技术在将喷枪转离耐火材料上方的同时，能够使得支撑网板向上移动将耐火材料向上顶出，方便将耐火材料取出。
[0016]3、本专利技术通过夹片能够对耐火材料进行夹紧，提高耐火材料的稳定性，使得测试更加精准。
[0017]4、本专利技术通过防护网能够对耐火材料进行遮挡，避免耐火材料四溅，提高防护。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的剖视图。
[0020]图3为本专利技术的冲击机构立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术的挤压机构立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的挤压机构剖视图。
[0023]图6为本专利技术的抬升机构立体结构示意图。
[0024]图7为本专利技术的固定机构立体结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的防护机构立体结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的剐蹭机构立体结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：1、测试箱，2、第一旋转架，3、喷枪，4、燃料连接管，5、温度计，6、耐火材料，7、冲击机构，71、电动推杆，72、支撑架，73、旋转锤，74、连接架，75、连接带，76、扭簧，8、挤压机构，81、挤压板，82、第一滑动架，83、连通管，84、活塞，9、抬升
机构，91、空间凸轮，92、升降架，93、支撑网板，94、第一弹簧，10、固定机构，101、连接臂，102、第二旋转架，103、夹片，11、防护机构，111、支撑臂，112、第二滑动架，113、防护网，12、剐蹭机构，121、支撑块，122、导套，123、滑动铲，124、第二弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1一种耐火材料耐火性能测试机，如图1
‑
图2所示，包括有测试箱1、第一旋转架2、喷枪3、燃料连接管4、温度计5、冲击机构7和挤压机构8，测试箱1左部中间转动式连接有内部为中空结构的第一旋转架2，第一旋转架2右上部连接有喷枪3，第一旋转架2顶部连接有燃料连接管4并连通，测试箱1内左下部连接有用于对测试箱1内的温度进行测量的温度计5，温度计5和测试箱1右部设有冲击机构7，通过冲击机构7能够自动锤击耐火材料6，从而模拟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料耐火性能测试机，其特征是：包括有测试箱（1）、第一旋转架（2）、喷枪（3）、燃料连接管（4）、冲击机构（7）和挤压机构（8），测试箱（1）左部中间转动式连接有第一旋转架（2），第一旋转架（2）右上部连接有喷枪（3），第一旋转架（2）顶部连接有燃料连接管（4）并连通，温测试箱（1）右部设有冲击机构（7），测试箱（1）上设有挤压机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料耐火性能测试机，其特征是：冲击机构（7）包括有电动推杆（71）、支撑架（72）、旋转锤（73）、连接架（74）、连接带（75）和扭簧（76），测试箱（1）右下部连接有电动推杆（71），电动推杆（71）的伸缩杆右端连接有支撑架（72），支撑架（72）上部转动式连接有旋转锤（73），旋转锤（73）前后两侧和支撑架（72）之间均连接有扭簧（76），测试箱（1）右上部连接有连接架（74），旋转锤（73）前后两侧均绕卷有连接带（75），连接带（75）下部和连接架（74）连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料耐火性能测试机，其特征是：挤压机构（8）包括有挤压板（81）、第一滑动架（82）、连通管（83）和活塞（84），测试箱（1）上部前后两侧均滑动式连接有第一滑动架（82），第一滑动架（82）上部内侧均焊接有挤压板（81），测试箱（1）内连接有连通管（83），连通管（83）前后两侧和测试箱（1）内壁连接，连通管（83）和第一滑动架（82）滑动式连接，连通管（83）内中部滑动式连接有活塞（84），活塞（84）右部和支撑架（72）连接。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料耐火性能测试机，其特征是：还包括有抬升机构（9），抬升机构（9）包括有空间凸轮（91）、升降架（92）、支撑网板（93）和第一弹簧（94），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志辉，
申请(专利权)人：曾志辉，
类型：发明
国别省市：