步进梁炉底机械的节能液压系统技术方案

本发明专利技术提供了一种步进梁炉底机械的节能液压系统，系统包括液压缸液压回路、动力油源液压回路及蓄能回收再利用液压回路；液压缸液压回路中位移传感器与液压缸连接；第一压力继电器与液压缸连接；动力油源液压回路中第一比例节流阀与第一单向阀、第一压力补偿器连接；第一液压锁与第一换向阀连接；蓄能回收再利用液压回路包括低压蓄能器组、高压蓄能器组；低压蓄能器组包括多个低压蓄能器，与第二压力继电器连接；高压蓄能器组包括多个高压蓄能器，与第三压力继电器连接；第二压力补偿器与第二比例节流阀连接。本发明专利技术实现了在节能系统出现故障时，能够自动切换至常规液压回路，保证生产线的连续工作，有效降低不同压力蓄能装置切换时对设备的冲击。换时对设备的冲击。换时对设备的冲击。

【技术实现步骤摘要】
步进梁炉底机械的节能液压系统


[0001]本专利技术涉及步进梁式加热炉
，尤指一种步进梁炉底机械的节能液压系统。

技术介绍

[0002]步进梁式加热炉是轧钢生产线上的加热设备，钢坯在轧制前需通过加热到设定温度，钢坯从上料辊道至轧机，需要生产线上各设备之间相互配合，按时序进行动作，整个工艺生产过程中步进梁设备的负载远大于其他设备的负载，加热炉液压系统的配置基本由步进梁升降液压缸规格、数量及其动作时间决定。
[0003]步进梁从低位向高位上升是液压能转化为步进梁设备本体和步进梁承托钢坯的重力势能，是泵源做功过程；步进梁从高位向低位下降是设备和钢坯重力势能做功，目前常规液压系统步进梁下降时均是做无用功或有害功，因为步进梁设备及钢坯的重力势能在下降过程中被液压系统的背压阀等液压阀元件所消耗，转变成了液压油的热量，需要配置换热设备去消除产生的热量。
[0004]步进梁动作时液压系统的能源损耗出现在上升前半段和下降过程中，上升前半段属于系统非满负荷运行，下降过程属于重力势能完全浪费，特别对大型板坯加热炉来说，能量的浪费非常严重。
[0005]目前能源与环境问题日益受到重视，节能降耗是大势所趋，步进梁式加热炉设备方面采取节能措施或进行节能改造，越来越受到重视。现有技术存在出现故障时，需要停机维护，解决出现的故障后，方可再次工作，影响生产线的连续工作的缺点，还存在在等高位进行高低压蓄能装置进行切换时，因为高低压蓄能装置同时连通，导致步进梁设备抖动/振动等问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术实施例的主要目的在于提供一种步进梁炉底机械的节能液压系统，实现了在节能系统出现故障时，能够自动切换至常规液压回路，保证生产线的连续工作，并且有效降低了两套不同压力蓄能装置切换时对设备的冲击。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种步进梁炉底机械的节能液压系统，系统包括液压缸液压回路、动力油源液压回路及蓄能回收再利用液压回路；
[0008]液压缸液压回路包括多个液压缸、多个第一压力继电器及多个位移传感器；其中，位移传感器与液压缸连接，用于监测液压缸的行程；第一压力继电器与液压缸连接，用于监测液压缸的压力值；
[0009]动力油源液压回路包括第一压力补偿器、第一比例节流阀、第一单向阀、多个第一液压锁及多个第一换向阀；其中，第一比例节流阀与第一单向阀、第一压力补偿器连接；第一液压锁与第一换向阀连接；
[0010]蓄能回收再利用液压回路包括低压蓄能器组、高压蓄能器组、第二压力补偿器、第
二比例节流阀、第二压力继电器、第三压力继电器及多个第二单向阀；其中，低压蓄能器组包括多个低压蓄能器，低压蓄能器组与第二压力继电器连接；高压蓄能器组包括多个高压蓄能器，高压蓄能器组与第三压力继电器连接；第二压力补偿器与第二比例节流阀连接。
[0011]可选的，在本专利技术一实施例中，液压缸液压回路还包括第二液压锁，第二液压锁与液压缸连接。
[0012]可选的，在本专利技术一实施例中，液压缸液压回路还包括第二换向阀，第二换向阀与第二液压锁连接。
[0013]可选的，在本专利技术一实施例中，第一单向阀的一端与一第一液压锁、第一比例节流阀、第一压力补偿器连接，第一单向阀的另一端与另一第一液压锁、液压缸连接。
[0014]可选的，在本专利技术一实施例中，蓄能回收再利用液压回路还包括低压充液阀组及高压充液阀组。
[0015]可选的，在本专利技术一实施例中，低压蓄能器组的一端与第二压力继电器连接，另一端与低压充液阀组连接。
[0016]可选的，在本专利技术一实施例中，高压蓄能器组的一端与第三压力继电器连接，另一端与高压充液阀组连接。
[0017]可选的，在本专利技术一实施例中，蓄能回收再利用液压回路还包括第三换向阀及第四换向阀。
[0018]可选的，在本专利技术一实施例中，蓄能回收再利用液压回路还包括第三液压锁及第四液压锁；
[0019]其中，第三液压锁的第一端与第二单向阀连接，第二端与第三换向阀连接，第三端连接在低压蓄能器组与低压充液阀组的连接点上；第四液压锁的第一端与第二单向阀连接，第二端与第四换向阀连接，第三端连接在高压蓄能器组与高压充液阀组的连接点上。
[0020]可选的，在本专利技术一实施例中，系统还包括压力油管路、回油管路及卸油管路；
[0021]其中，压力油管路与动力油源液压回路、蓄能回收再利用液压回路连接；回油管路与动力油源液压回路、蓄能回收再利用液压回路连接；卸油管路与液压缸液压回路、动力油源液压回路、蓄能回收再利用液压回路连接。
[0022]本专利技术步进梁炉底机械的节能液压系统不需采用专用节能缸，采用常规液压缸即可实现步进梁式炉底机械升降过程中重力势能的回收利用，实现了在节能系统出现故障时，能够自动切换至常规液压回路，保证生产线的连续工作，且有效降低两套不同压力蓄能装置切换时对设备的冲击。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例一种步进梁炉底机械的节能液压系统的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例中液压缸液压回路示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例中动力油源液压回路示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例中蓄能回收再利用液压回路示意图；
[0028]图5为本专利技术中步进梁炉底机械的节能液压系统整体结构示意图。
具体实施方式
[0029]本专利技术实施例提供一种步进梁炉底机械的节能液压系统。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]现有技术中包括液压系统中采用伺服电机，伺服电机最大特点是转矩和转速可控，对动作时序液压流量较小或无流量的工艺环节，伺服电机通过降低转速，减小流量供给，使系统进入低速保压状态，从而降低能耗，实现节能目标。该技术方案初始设定系统压力值，在未达到系统设定压力值之前，驱动器执行速度闭环控制模式，电机以设定的转速转动，系统压力不断上升；达到系统压力值之后，驱动器执行压力闭环控制模式，电机伺服系统只负责维持压力恒定，电机转速根据系统流量需求自适应调整。
[0032]但是，该技术方案不是收集利用重力势能而是节约系统非做功期间的能量损失的一种节能方式，节能效率受设备的动作时序及时序中流量分布的影响较大，节能率在20～40％之间。液压系统配置与常规液压系统相比是三相异步电机更换为伺服电机，同时须增配伺服控制柜，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种步进梁炉底机械的节能液压系统，其特征在于，所述系统包括液压缸液压回路、动力油源液压回路及蓄能回收再利用液压回路；所述液压缸液压回路包括多个液压缸、多个第一压力继电器及多个位移传感器；其中，所述位移传感器与所述液压缸连接，用于监测所述液压缸的行程；所述第一压力继电器与所述液压缸连接，用于监测所述液压缸的压力值；所述动力油源液压回路包括第一压力补偿器、第一比例节流阀、第一单向阀、多个第一液压锁及多个第一换向阀；其中，所述第一比例节流阀与所述第一单向阀、所述第一压力补偿器连接；所述第一液压锁与所述第一换向阀连接；所述蓄能回收再利用液压回路包括低压蓄能器组、高压蓄能器组、第二压力补偿器、第二比例节流阀、第二压力继电器、第三压力继电器及多个第二单向阀；其中，所述低压蓄能器组包括多个低压蓄能器，所述低压蓄能器组与所述第二压力继电器连接；所述高压蓄能器组包括多个高压蓄能器，所述高压蓄能器组与所述第三压力继电器连接；所述第二压力补偿器与所述第二比例节流阀连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述液压缸液压回路还包括第二液压锁，所述第二液压锁与所述液压缸连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述液压缸液压回路还包括第二换向阀，所述第二换向阀与所述第二液压锁连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一单向阀的一端与一第一液压锁、第一比例节流阀、第一压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝同，张晓龙，郝冬宁，冯威，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：