一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨及其制备方法，包括水性溶剂、中等硬度水性丙烯树脂液、氧化聚乙烯蜡、水性环氧树脂乳液、功能助剂以及颜料，一方面，其中限定中等硬度水性丙烯树脂液的玻璃化温度，其成膜性能优异，耐性水性强，引入水性环氧树脂乳液，提升了油墨的分散性能，降低了加工难度，提升生产效率，提升了油墨与OPP标签膜附着力，另一方面，减少溶剂等挥发性物质的使用，油墨中VOCs含量大大低，使用过程符合目前国家VOC排放要求，油墨在OPP标签膜上印刷后，印品安全无毒，符合食品卫生要求，同时印品具有很强的耐水性，可以完全取代凹版表印溶剂型油墨印刷在饮料标签上，可以广泛推广和应用。可以广泛推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，具体涉及一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨及其制备方法。

技术介绍

[0002]OPP薄膜是指聚丙烯薄膜，是一种广泛应用于包装印刷的塑料基材，OPP薄膜具有无色、无臭、无味、无毒，具有较高的拉伸强度、冲击强度、硬度、韧性和良好的透明度的优点，市场上随处可见的塑料袋和饮料标签膜，多为OPP薄膜制成的，在标签膜上进行标识的印刷具有巨大的市场需求，现有OPP标签膜印刷油墨多为溶剂型油墨，溶剂型油墨本身含有大量VOCs，，使用时需配合使用大量的稀释溶剂和清洗溶剂，进一步提升了溶剂型印刷油墨的VOCs的含量，非常不利于生产安全、环保排放和使用者的人体健康，对此市面上对应出现水性油墨，但现有水性油墨耐水性不佳，易导致使用该油墨的产品包装质量不达标，遇水后油墨易脱落，刮花，不利于产品的销售，为提升水性油墨的耐水性，现有的手段为使用双组份来提升油墨的耐水性，即在油墨印刷时，在油墨中添加固化剂，油墨干后，固化剂在油墨表面提供一层保护层，提升油墨的耐水性，但该方法导致油墨印刷工艺复杂，油墨保存时间降低的问题，现急需作出改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是为了解决现有技术中水性OPP标签膜用油墨，耐水性差，油墨易从OPP标签膜上脱落，刮擦的技术问题，提出一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨；
[0004]本专利技术的另一目的是提供一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨的制备方法。
[0005]本申请采用如下方案，一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，按质量百分比计，由以下组分组成：
[0006][0007]所述中等硬度水性丙烯酸树脂液的玻璃化温度为50℃～70℃。
[0008]实际使用过程中，本专利技术提供的油墨应该涂覆与电晕处理过的OPP标签膜上，电晕
处理过的标签膜表面张力大于38达因，与中等硬度水性丙烯树脂液和水性环氧树脂乳液这两个成膜物质亲和力大大提升，两者间的附着力大大提升。
[0009]优选的，电晕处理的步骤包括以下步骤，薄膜电晕处理的原理是将高压电场施加于OPP标签膜表面上，使OPP标签膜表面激发出空气电晕放电，从而在表面形成活性物质，这些活性物质与表面化学键发生反应，改变表面性质，提高薄膜的表面张力。
[0010]优选的，所述中等硬度水性丙烯酸树脂液的玻璃化温度为55℃～65℃。
[0011]实际使用过程中，所述中等硬度水性丙烯树脂液，型号为Super
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960水性树脂，其为液态树脂，非树脂乳液，水性树脂的玻璃玻璃化温度对水性油墨印刷产品性能影响较大，当水性树脂的玻璃化温度过高时，树脂成膜会过脆，油墨中颜料附着力下降，当水性树脂的玻璃化温度过低，树脂成膜过脆，油墨易粘连，且成膜后耐磨性下降，耐水性降低，成膜后遇水油墨容易被刮伤脱落。
[0012]优选的，所述水溶性溶剂按质量百分比计，由以下组分组成，无水乙醇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
15％
[0013]去离子水
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15
‑
25％；
[0014]所述无水乙醇的纯度高于99.5％。
[0015]实际使用过程中，无水乙醇和去离子水VOCs含量低，无水乙醇可同时溶于水及有机溶液，具有降低VOCs含量，维护生产安全，具有健康保障的优点，水性溶剂还可以包括乙酸乙酯，乙酸丁酯中的一种或一种以上的混合物。
[0016]优选的，所述水性环氧树脂乳液为自干型的水性改性环氧乳液，所述水性环氧树脂乳液由1型环氧树脂与去离子水高速分散得到。
[0017]优选的，所述水性环氧树脂乳液的制备方法包括以下步骤：将1型环氧树脂和去离子水按质量比1:11
‑
18投入高速分散机中，在30
‑
40℃，1250
‑
1950rpm的条件下，分散10
‑
20min，即得。
[0018]实际使用过程中，1型环氧树脂的一些优点：高强度：1型环氧树脂结构紧密，具有优异的机械强度，可以作为高强度结构材料使用；耐化学腐蚀性好：可以抵御各种化学物质的侵蚀，用于油墨上可是油墨具有抗酸、碱、盐等能力；耐热性好：1型环氧树脂具有良好的耐热性能，可以在高温下长时间使用，在夏季可防止油墨在易脱落；良好的粘接性能：1型环氧树脂粘接强度高，耐磨损，耐冲击，耐水、耐油、抗老化等优良特性，可有效提高油墨干后的耐磨性。
[0019]1型环氧树脂乳液具有以下优点：易于加工：与纯1型环氧树脂相比，1型环氧树脂乳液具有较高的流动性和粘度较低的特点，易于加工和涂覆，更加便于油墨的分散，提升油墨的均匀程度，使得环氧树脂对颜料进行良好的保护；低污染：1型环氧树脂乳液为水乳液体系，环保性能比较好，相对污染比较少，进一步降低油墨的VOCs含量；优异的粘附性：1型环氧树脂乳液具有良好的粘附性和黏合性，可广泛应用于各种基材的粘接和涂覆，可提升油墨的附着能力，遇水后油墨不易脱落，提升油墨干后的耐水能力；耐化学腐蚀性好：1型环氧树脂乳液具有优异的耐化学腐蚀性能，适合在酸、碱等腐蚀性环境下使用，大大提升了油墨的耐水性能，1型环氧树脂乳液与OPP标签膜的结合能力增强，OPP标签膜泡水后，油墨不易脱落，刮擦。
[0020]实际使用过程中，水性环氧树脂乳液是自干型的水性改性环氧乳液，所述水性环
氧树脂乳液的型号为6053环氧乳液，该型号水性环氧树脂乳液与中等硬度水性丙烯树脂液配合进一步提升了油墨体系的柔韧性，提升分散性能，便于油墨加工。
[0021]优选的，所述功能助剂，按质量百分比计，由以下组分组成：
[0022][0023]所述有机硅流平剂为聚二甲基硅氧烷水性分散体，所述有机硅流平剂的型号为DC51，有机硅流平剂可以促进水性油墨印品具有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能；
[0024]使用氧化聚乙烯水性蜡作为抗刮剂，可使油墨印刷成膜后的墨膜更加抗刮伤，保护了水墨印品在终端使用时不会被刮花损坏。
[0025]优选的，所述分散剂为改性苯乙烯马来酸共聚物，所述分散剂的型号为DISPERBYK
‑
190，可提升颜料在水性体系中的分散性能和发色性能，可以促进水性树脂对颜料的润湿分散，使水墨产品可以做到较高的色浓度也能保持较好的流动性；并且可以防止颜料絮凝，从而保证了水墨的储存稳定性，做到长期储存也不会增稠、不会分层、不会沉淀。
[0026]优选的，在油墨中引入硅烷偶联剂，促进了水墨印刷后的成膜功能，配合中等硬度水性丙烯树脂液以及水性环氧树脂乳液进一步提升了水墨印品的耐水性能，使水墨印品在水中浸泡也不会发软，不会脱落、不会被刮伤。
[0027]优选的，所述颜料为钛白、炭黑、有机颜料中的一种或一种以上的组合物。
[0028]实际使用过程中，当使用颜料为钛白时，钛白的重量百分比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，按质量百分比计，由以下组分组成：所述中等硬度水性丙烯酸树脂液的玻璃化温度为50℃～70℃。2.根据权利要求1所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述中等硬度水性丙烯酸树脂液的玻璃化温度为55℃～65℃。3.根据权利要求1所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述水溶性溶剂按质量百分比计，由以下组分组成，无水乙醇5
‑
15％去离子水15
‑
25％；所述无水乙醇的纯度高于99.5％。4.根据权利要求1所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液为自干型的水性改性环氧乳液，所述水性环氧树脂乳液由1型环氧树脂与去离子水高速分散得到。5.根据权利要求4所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液的制备方法包括以下步骤：将1型环氧树脂和去离子水按质量比1:11
‑
18投入高速分散机中，在30
‑
40℃，1250
‑
1950rpm的条件下，分散10
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20min，即得。6.根据权利要求1所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述功能助剂，按质量百分比计，由以下组分组成：所述有机硅流平剂为聚二甲基硅氧烷水性分散体。7.根据权利要求6所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述分散剂为改性苯乙烯马来酸共聚物，所述分散剂的型号为DISPERBYK
‑
190。8.根据权利要求1所述的单组分耐水型OPP标签膜凹版印刷水墨，其特征在于，所述颜
料为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国平，陈春明，
申请(专利权)人：中山市汇聚特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：