一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于污水处理领域，尤其涉及一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用。本发明专利技术提供的制备方法包括以下步骤：将疏水性塑料原料混合后熔融共混挤出，喷射成纤，随后喷出的纤维丝在接收模具上收卷成形，冷却，得到高分子聚合物曝气管。本发明专利技术提供的技术方案解决了常见橡胶材质曝气管阻力损失大、开孔位置容易撕裂、抱箍安装容易脱落的缺陷，制得的高分子聚合物曝气管具有优异的力学性能，阻力损失小，微孔小、出气均匀、安装便利，且在使用寿命、节能降耗、稳定运行、降低运行成本方面均有明显优势。显优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于污水处理领域，尤其涉及一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]常见的污水处理方法中，往往都含有好氧生物处理工艺，该工艺需要向污水中供氧曝气，一方面起到混合的作用，另一方面为微生物的生长提供所需的氧气。目前好氧池广泛使用鼓风曝气系统，池底设置曝气管，即由鼓风机提供经过净化的空气，通过管道系统送入生物池底部的曝气管。
[0003]市场上采用的曝气管通常为三元乙丙橡胶和硅橡胶等橡胶类材料，为使橡胶制品更适用于复杂多变的污水处理环境，需将橡胶通过密炼、混炼、掺混、硫化、挤压成型等手段制成橡胶管材，然后再采用机械设备开出小孔满足曝气的需求。通过抱箍固定在内层塑料穿孔管上，紧固安全性不高，使用过程中容易脱落，同时橡胶类曝气膜片抗油性、抗撕裂性、抗化学腐蚀能力较差，易老化、易污堵，使用寿命短，维护维修不便。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用，本专利技术解决了常见橡胶材质曝气管阻力损失大、开孔位置容易撕裂、抱箍安装容易脱落的缺陷，制得的高分子聚合物曝气管具有优异的力学性能，阻力损失小，微孔小、出气均匀、安装便利，且在使用寿命、节能降耗、稳定运行、降低运行成本方面均有明显优势。
[0005]本专利技术提供了一种高分子聚合物曝气管的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将疏水性塑料原料混合后熔融共混挤出，喷射成纤，随后喷出的纤维丝在接收模具上收卷成形，冷却，得到高分子聚合物曝气管。
[0007]优选的，所述疏水性塑料原料包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯炭黑色母粒。
[0008]优选的，所述高密度聚乙烯的密度为941～960kg/m3；所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为15～25g/10min。
[0009]优选的，所述低密度聚乙烯的密度为910～930kg/m3；所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为40～60g/10min。
[0010]优选的，所述聚丙烯的密度为890～910kg/m3；所述聚丙烯的熔体流动速率为30～45g/10min。
[0011]优选的，所述聚乙烯炭黑色母粒的密度为1000～1400kg/m3；所述聚乙烯炭黑色母粒的熔体流动速率为20～35g/10min；所述聚乙烯炭黑色母粒的炭黑含量40～60wt％。
[0012]优选的，以质量百分数计，所述疏水性塑料原料包括高密度聚乙烯40～70％，低密度聚乙烯10～40％，聚丙烯10～40％，聚乙烯炭黑色母粒1～10％。
[0013]优选的，所述高分子聚合物曝气管的内径为27～285mm；所述高分子聚合物曝气管
的厚度为5～20mm；所述高分子聚合物曝气管的孔径为5～80μm。
[0014]本专利技术还提供了一种按照上述技术方案所述的制备方法制备得到的高分子聚合物曝气管。
[0015]本专利技术还提供了一种曝气系统，所述曝气系统设置有上述技术方案所述的高分子聚合物曝气管。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高分子聚合物曝气管及其制备方法和应用。本专利技术提供的制备方法包括以下步骤：将疏水性塑料原料熔融共混，喷射成纤，随后喷出的纤维丝在接收模具上收卷成形，冷却，得到高分子聚合物曝气管。本专利技术提供的技术方案解决了常见橡胶材质曝气管阻力损失大、开孔位置容易撕裂、抱箍安装容易脱落的缺陷，制得的高分子聚合物曝气管具有优异的力学性能，阻力损失小，微孔小、出气均匀、安装便利，且在使用寿命、节能降耗、稳定运行、降低运行成本方面均有明显优势。更具体来说，本专利技术技术方案具有以下优点：
[0017]1)所采用的塑料原料均为疏水性材料，不易结垢，不易附着污泥，具有良好的抗污染性能。
[0018]2)采用共混挤出、熔融喷丝、收卷成形的方式制备曝气管，制得的曝气管具有较高的孔隙率和均匀的孔径，孔径范围可调；曝气管孔径稳定，不随压力而改变；曝气管尺寸精确、机械强度高、抗老化性能好；具有能耗低，机械稳定性好，产生气泡小且分布均匀，充氧效果好，耐腐蚀，不易堵塞，可满足长期使用的要求等优点。
[0019]3)避免了橡胶类曝气管二次机械开孔造成的抗撕裂性能差，且所形成的曝气孔更加均匀、孔径更小，有利于氧在水中的溶解转移，有利于被微生物利用。
[0020]4)所得到的曝气管可与市场上易得的常见管材管件组成曝气系统，成本低、易于推广。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了一种高分子聚合物曝气管的制备方法，包括以下步骤：
[0023]将疏水性塑料原料混合后熔融共混挤出，喷射成纤，随后喷出的纤维丝在接收模具上收卷成形，冷却，得到高分子聚合物曝气管。
[0024]在本专利技术提供的制备方法中，所述疏水性塑料原料优选包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯炭黑色母粒。
[0025]在本专利技术提供的制备方法中，所述高密度聚乙烯的密度优选为941～960kg/m3，最优选为954kg/m3；所述高密度聚乙烯的熔体流动速率优选为15～25g/10min，最优选为20g/10min。
[0026]在本专利技术提供的制备方法中，所述高密度聚乙烯在疏水性塑料原料中的含量优选为40～70wt％，最优选为55wt％。
[0027]在本专利技术提供的制备方法中，所述低密度聚乙烯的密度优选为910～930kg/m3，最
优选为916kg/m3；所述低密度聚乙烯的熔体流动速率优选为40～60g/10min，最优选为50g/10min。
[0028]在本专利技术提供的制备方法中，所述低密度聚乙烯在疏水性塑料原料中的含量优选为10～40wt％，最优选为20wt％。
[0029]在本专利技术提供的制备方法中，所述聚丙烯的密度优选为890～910kg/m3，最优选为900kg/m3；所述聚丙烯的熔体流动速率优选为30～45g/10min，最优选为38g/10min。
[0030]在本专利技术提供的制备方法中，所述聚丙烯在疏水性塑料原料中的含量优选为10～40wt％，最优选为19wt％。
[0031]在本专利技术提供的制备方法中，所述聚乙烯炭黑色母粒的密度优选为1000～1400kg/m3，最优选为1200kg/m3；所述聚乙烯炭黑色母粒的熔体流动速率优选为20～35g/10min，最优选为27g/10min；所述聚乙烯炭黑色母粒的炭黑含量优选为40～60wt％，最优选为50wt％。
[0032]在本专利技术提供的制备方法中，所述聚乙烯炭黑色母粒在疏水性塑料原料中的含量优选为1～10wt％，最优选为6wt％。
[0033]在本专利技术提供的制备方法中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子聚合物曝气管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将疏水性塑料原料混合后熔融共混挤出，喷射成纤，随后喷出的纤维丝在接收模具上收卷成形，冷却，得到高分子聚合物曝气管。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述疏水性塑料原料包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯和聚乙烯炭黑色母粒。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高密度聚乙烯的密度为941～960kg/m3；所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为15～25g/10min。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述低密度聚乙烯的密度为910～930kg/m3；所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为40～60g/10min。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的密度为890～910kg/m3；所述聚丙烯的熔体流动速率为30～45g/10min。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚亮，张强，李鹏，张赛，张冲，
申请(专利权)人：北京中设水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：