一种倾斜螺旋输送机的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，属于污泥处理工艺设备领域，包括倾斜螺旋输送机，还包括旋转机构，所述旋转机构包括底部支撑板、顶部支撑装置、升降装置、辅助升降装置和旋转装置，所述底部支撑板呈水平设置且底部支撑板的四角预留螺栓孔，所述升降装置安装在底部支撑板的顶部，所述旋转装置安装在升降装置内且旋转装置与底部支撑板固定连接，所述倾斜螺旋输送机的一端设置在顶部支撑装置上，所述倾斜螺旋输送机的另一端设置在辅助升降装置的顶部。本实用新型专利技术通过升降装置、辅助升降装置和旋转装置对倾斜螺旋输送机进行升降旋转，解决了柱塞泵系统故障时污水厂脱水污泥的去向问题。水污泥的去向问题。水污泥的去向问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倾斜螺旋输送机的旋转机构


[0001]本技术涉及污泥处理工艺设备领域，尤其涉及一种倾斜螺旋输送机的旋转机构。

技术介绍

[0002]市政污水处理厂的生物池污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过螺杆泵输送至带式脱水机进行脱水至80％含水率。脱水后污泥通过水平螺旋输送机及倾斜输送机送至污泥脱水机房外的堆棚进行短暂堆放，后通过铲车外运进行好氧发酵。
[0003]为改善污泥堆放带来的环境影响，计划在脱水机房内二级倾斜螺旋末端增设套柱塞泵系统，倾斜螺旋出料直接进入柱塞泵系统料仓后泵送至后端进行处理处置。考虑到脱水污泥出路的多样性，一方面可以通过柱塞泵进行输送，另一方面柱塞泵系统故障无法脱泥时，可以通过旋转螺旋卸料至指定运输车辆，进而解决脱水污泥去向的问题，因此需要设计一种可以调整螺旋输送机出料方向的装置。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，已解决现有技术中的问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，包括倾斜螺旋输送机，其特征在于，还包括旋转机构，所述旋转机构包括底部支撑板、顶部支撑装置、升降装置和旋转装置，所述底部支撑板呈水平设置且底部支撑板的四角预留螺栓孔，所述升降装置安装在底部支撑板的顶部，所述旋转装置安装在升降装置内且旋转装置与底部支撑板固定连接，所述倾斜螺旋输送机的一端设置在顶部支撑装置上，所述倾斜螺旋输送机的另一端设置在辅助升降装置的顶部。
[0006]进一步的，所述顶部支撑装置包括上部支撑板、两个板斜撑和两个工字钢支撑，所述上部支撑板焊接在旋转装置的顶部，两个所述工字钢支撑垂直对称设置在上部支撑板的两端，两个所述板斜撑对称设置在上部支撑板上，且板斜撑的一端与上部支撑板连接，两个所述板斜撑的另一端与工字钢支撑连接。
[0007]进一步的，所述升降装置包括外套管、滑筒、旋转底座和两个升降电缸，所述外套管固定安装在底部支撑板上，所述滑筒固定安装在外套管内，所述旋转底座安装在底部支撑板上，两个所述升降电缸置对称设置在旋转底座上且两个升降电缸的伸缩端与上部支撑板固定连接。
[0008]进一步的，所述旋转装置包括内衬套管、旋转电机、转动杆、四个固定板和若干个连接杆，所述内衬套管安装在滑筒内，所述内衬套管与滑筒既转动配合也滑动配合，所述旋转电机固定安装在底部支撑板的顶部，所述转动杆与旋转电机的主轴固定连接，四个所述固定板安装在内衬套管的内侧壁上且四个固定板与内衬套管的内侧壁滑动连接，所述内衬套管的内侧壁设有四个固定板的滑动的槽，若干所述连接杆的一端与转动杆固定连接且若
干个连接杆的另一端固定安装在四个固定板上。
[0009]进一步的，所述旋转装置还包括四个万向轮，四个所述万向轮均固定连接在上部支撑板的底部且四个万向轮与外套管的顶部滑动配合。
[0010]进一步的，所述辅助升降装置包括第一升降板、第二升降板、两个升降电机座、两个升降电机和两个转动齿轮，所述第一升降板竖直设置在倾斜螺旋输送机的下方，所述第一升降板的侧壁上设有两个楔形滑槽，所述第二升降板上设有两个楔形滑块，两个所述楔形滑块分别与两个楔形滑槽滑动配合，所述第二升降板与第一升降板滑动连接，两个所述升降电机座对称设置在第一升降板的两个侧边，两个所述升降电机安装在两个升降电机座上，两个所述转动齿轮固定连接在两个升降电机的主轴上，所述第二升降板两个侧边均设有与两个转动齿轮啮合的齿条。
[0011]进一步的，具体的，所述辅助升降装置底部还设有辅助转向组件，所述辅助转向组件包括副转向盘和四个转向轮，所述副转向盘固定安装在第一升降板的底部，四个所述转向轮呈矩形固定安装在副转向盘的底部。
[0012]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，本技术使用时底部支撑板上的旋转装置带动顶部支撑装置在升降装置的上转动，当需要调节高度时可以通过升降装置将顶部支撑装置向上移动，这样就可以使倾斜螺旋输送机进行变向，这样就可以在后端柱塞泵系统出现故障或者需要维护时，实现倾斜螺旋输送机的旋转，将倾斜螺旋输送出料卸至指定接泥车内。
[0014]其二，本技术使用时上部支撑板上的两个工字钢支撑对倾斜螺旋输送机进行支撑，两个板斜撑可以对两个工字钢支撑进行固定。
[0015]其三，本技术使用时两个升降电缸带动上部支撑板向上移动，旋转底座在外套管上旋转，这样就能让上部支撑板在旋转的同时进行升降，方便上部支撑板调节在不同高度的位置进行卸料。
[0016]其四，本技术使用时旋转电机带动转动杆上的若干连接杆转动从而带动四个固定板转动最终带动整个内衬套管和顶部支撑装置转动，这就可以使倾斜螺旋输送机进行转向，固定板辅助斜螺旋输送机上升且在升降的过程中可以防止倾斜螺旋输送机的方向出现偏移。
[0017]其五，本技术中倾斜螺旋输送机的另一端在第二升降板的顶部，第二升降板的顶部与倾斜螺旋输送机卡合在一起，在使用时第一升降板上的两个升降电机座上的两个升降电机带动两个转动齿轮在第二升降板上的两个齿条上转动从而带动第二升降板顶部的倾斜螺旋输送机升降从而保证倾斜螺旋输送机在升降的同时不会出现倾斜的情况。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的顶部支撑装置的立体结构示意图；
[0021]图3为本图2中A的放大图；
[0022]图4为本技术的升降装置的立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的局部拆分图；
[0024]图6为本技术的辅助升降装置的立体结构示意图；
[0025]附图标记：倾斜螺旋输送机1，旋转机构12，底部支撑板2，顶部支撑装置3，上部支撑板31，板斜撑32，工字钢支撑33，升降装置4，外套管41，滑筒42，旋转底座43，升降电缸44，旋转装置5，内衬套管51，旋转电机52，转动杆53，固定板54，连接杆55，万向轮56，辅助升降装置6，第一升降板61，第二升降板62，升降电机座63，升降电机64，转动齿轮65，齿条66，辅助转向组件67，副转向盘68，转向轮69。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合图1至图6所示，本技术实施例提供了一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，包括倾斜螺旋输送机1，还包括旋转机构12，所述旋转机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，包括倾斜螺旋输送机(1)，其特征在于，还包括旋转机构(12)，所述旋转机构(12)包括底部支撑板(2)、顶部支撑装置(3)、升降装置(4)、辅助升降装置(6)和旋转装置(5)，所述底部支撑板(2)呈水平设置且底部支撑板(2)的四角预留螺栓孔，所述升降装置(4)安装在底部支撑板(2)的顶部，所述旋转装置(5)安装在升降装置(4)内且旋转装置(5)与底部支撑板(2)固定连接，所述倾斜螺旋输送机(1)的一端设置在顶部支撑装置(3)上，所述倾斜螺旋输送机(1)的另一端设置在辅助升降装置(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，其特征在于：所述顶部支撑装置(3)包括上部支撑板(31)、两个板斜撑(32)和两个工字钢支撑(33)，所述上部支撑板(31)焊接在旋转装置(5)的顶部，两个所述工字钢支撑(33)垂直对称设置在上部支撑板(31)的两端，两个所述板斜撑(32)对称设置在上部支撑板(31)上，且板斜撑(32)的一端与上部支撑板(31)连接，两个所述板斜撑(32)的另一端与工字钢支撑(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，其特征在于：所述升降装置(4)包括外套管(41)、滑筒(42)、旋转底座(43)和两个升降电缸(44)，所述外套管(41)固定安装在底部支撑板(2)上，所述滑筒(42)固定安装在外套管(41)内，所述旋转底座(43)安装在底部支撑板(2)上，两个所述升降电缸(44)置对称设置在旋转底座(43)上且两个升降电缸(44)的伸缩端与上部支撑板(31)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种倾斜螺旋输送机的旋转机构，其特征在于：所述旋转装置(5)包括内衬套管(51)、旋转电机(52)、转动杆(53)、四个固定板(54)和若干个连接杆(55)，所述内衬套管(51)安装在滑筒(42)内，所述内衬套管(51)与滑筒(42)既转动配合也滑动配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士栋，高信刚，刘丽君，李红博，高琪，王立国，
申请(专利权)人：北京中设水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：