渣油加氢催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种渣油加氢催化剂及其制备方法和应用。本发明专利技术催化剂的制备方法包括以下步骤：将第一活性金属溶液浸渍到多孔碳氮/SiO2复合载体上，干燥、焙烧，得到金属/复合载体材料；制备拟薄水铝石湿滤饼，经干燥，制得拟薄水铝石；将金属/复合载体与拟薄水铝石混合，成型，干燥，得到催化剂前驱体；然后用第二活性金属溶液进行浸渍，干燥，焙烧，制得催化剂。本发明专利技术提供的催化剂适用于渣油加氢处理中，尤其在脱硫、脱氮中表现出优秀的催化性能。脱氮中表现出优秀的催化性能。

【技术实现步骤摘要】
渣油加氢催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种加氢催化剂及其制备方法和应用，具体地说涉及一种渣油加氢催化剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]渣油加氢催化剂主要为金属负载型催化剂，多以氧化铝和/或二氧化硅为载体，Ni、Mo、Co等为活性金属组分。现有方法中，当活性金属负载量较大时，容易产生金属粒子团聚或分布不均的现象。此外，在焙烧过程中，由于金属与载体间的强相互作用，会导致金属
‑
氧
‑
铝键形成，影响催化剂催化效率，最终导致催化剂加氢活性降低。氧化铝载体中引入适量氧化硅有利于提高氧化铝的酸性、比表面积，有利于聚合和加氢反应。
[0003]CN103055908A公开了一种加氢处理催化剂的制备方法。该方法首先将氢氧化铝或氧化铝打浆制成浆液，加入浓磷酸反应得到溶胶；然后以此溶胶为粘结剂，经与大孔氧化铝和小孔氧化铝混捏、成型、干燥和焙烧得到氧化铝载体；然后用活性金属组分浸渍液浸渍氧化铝载体，经干燥、焙烧制得加氢处理催化剂。该方法操作复杂，酸性位点引入会促使活性金属与载体间成键，大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢催化剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将第一活性金属溶液浸渍到多孔碳氮/SiO2复合载体上，干燥、焙烧，得到金属/复合载体材料；(2)制备拟薄水铝石湿滤饼，经干燥，制得拟薄水铝石；(3)将步骤(1)得到的金属/复合载体与步骤(2)得到的拟薄水铝石混合，成型，干燥，得到催化剂前驱体；(4)将步骤(3)制得的催化剂前驱体用第二活性金属溶液进行浸渍，干燥，焙烧，制得所述催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述多孔碳氮/SiO2复合载体，包括：(a)将单氰胺溶于硅溶胶中，搅拌后加入有机溶剂，形成凝胶；(b)上述凝胶在惰性气氛下，经加热焙烧，得到多孔碳氮/SiO2复合载体，研磨成粉末。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述制备拟薄水铝石湿滤饼方法，包括：(A)向第一反应釜中加入第一碱性溶液，通入含二氧化碳的混合气体进行反应，使体系的pH值为2～4；(B)向第二反应釜中加入底水，加热至反应温度，然后第二碱性溶液与步骤(A)所得物料并流加入到第二反应釜中进行反应；(C)将步骤(B)反应后得到的浆液进行老化，老化结束后过滤，洗涤，得到拟薄水铝石滤饼。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述第一活性金属溶液中的活性金属选自第VIII族金属钴、镍中的至少一种，优选镍；所述第一活性金属溶液中以活性金属氧化物计的浓度为0.02～0.40g/mL。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥的温度为100～120℃，时间为2～5h；所述焙烧的温度为400～450℃，通惰性气氛保护，时间为2～3小时，所述惰性气氛选自Ar、He、N2中的至少一种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述金属/复合载体材料与拟薄水铝石的质量比为0.05～0.3。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述浸渍采用饱和浸渍；所述第二活性金属溶液中的活性金属选自第VIB族金属的至少一种和第VIII族金属中的至少一种，其中，第VIB族金属优选为Mo、W中的至少一种，更优选Mo，第VIII族金属优选为Co、Ni中的至少一种，更优选Ni；其中，所述第二活性金属溶液中第VIB族金属以氧化物计的浓度为0.05～0.5g/mL，第VIII族金属以氧化物计的浓度为0.01～0.2g/mL。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，由步骤(1)引入...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋莹，袁胜华，耿新国，隋宝宽，王永林，
申请(专利权)人：中石化大连石油化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：