本发明专利技术涉及一种铜杆双级精炼不间断生产装置，包括：若干初级精炼炉、若干二级精炼炉、第一导流槽、第二导流槽、保温炉、第三导流槽以及铜杆连铸连轧生产线；各初级精炼炉并排设置；第一导流槽设置有分别与各初级精炼炉的出料口连通的输入端；各二级精炼炉并排设置，且各二级精炼炉所在的平面低于各初级精炼炉所在的平面；第一导流槽设置有与各二级精炼炉的入料口连通的输出端；第二导流槽设置有与各二级精炼炉的出料口连通的输入端，第二导流槽的输出端与所述保温炉的入料口连通；保温炉所在的平面低于二级精炼炉所在的平面；保温炉的出料口与第三导流槽的输入端连通；所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与第三导流槽的输出端连通。连轧生产线的浇包与第三导流槽的输出端连通。连轧生产线的浇包与第三导流槽的输出端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆双级精炼不间断生产装置
[0001]本专利技术涉及一种再生铜杆连续生产装置，属于铜杆生产设备
技术介绍
[0002]统的铜杆生产，经过反射炉对废铜进行熔化和精炼后就直接将铜液引流至铜杆连铸连轧生产线进行铜杆生产；
[0003]由于反射炉炉体的容量有限，且废铜倒入炉体后需要经过一段时间进行精炼才能形成铜液，无法进行不间断的生产；间断式的生产导致铜杆的产能不足，且工人需要随着精炼炉的精炼周期进行工作，工作时间不固定，浪费人力资源。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种铜杆双级精炼不间断生产装置，设置了若干具有高度差的初级精炼炉和二级精炼炉，利用各初级精炼炉和二级精炼炉交替投入生产实现不间断的铜液精炼，且铜液在从初级精炼炉流向精炼炉的过程中进行了上下的翻转，有利于铜液充分混合和除渣，设置了保温炉，保证了生产过程的铜水恒温供给，有利于生产质量稳定。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种铜杆双级精炼不间断生产装置，包括：
[0007]若干初级精炼炉、若干二级精炼炉、第一导流槽、第二导流槽、保温炉、第三导流槽以及铜杆连铸连轧生产线；
[0008]各所述初级精炼炉并排设置，所述初级精炼炉的炉体上开设有入料口，炉体侧端开设有出料口；所述第一导流槽设置有与初级精炼炉数量对应的若干输入端，各输入端分别与各初级精炼炉的出料口连通；
[0009]各所述二级精炼炉并排设置，且各二级精炼炉所在的平面低于各初级精炼炉所在的平面，所述二级精炼炉靠近初级精炼炉的一侧开设有入料口，相对另一侧设有出料口；所述第一导流槽设置有与二级精炼炉数量对应的若干输出端，各输出端分别与各二级精炼炉的入料口连通；
[0010]所述第二导流槽设置有与二级精炼炉数量对应的若干输入端，各输入端分别与各二级精炼炉的出料口连通，所述第二导流槽的输出端与所述保温炉的入料口连通；
[0011]所述保温炉所在的平面低于各所述二级精炼炉所在的平面；所述保温炉的出料口与第三导流槽的输入端连通；
[0012]所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与所述第三导流槽的输出端连通。
[0013]作为优选实施方式，所述保温炉架设于偏心旋转装置上，随偏心旋转装置的转动机构转动，所述保温炉内设置有烧枪。
[0014]作为优选实施方式，所述精炼炉侧壁间隔开设有若干通孔；
[0015]所述精炼炉的一侧设置有横移机构，所述横移机构上水平设置有与通孔数量对应
的若干通气管，各所述通气管的一端分别与通孔配合；所述通气管的另一端用于与精炼气体管道连通，通过精炼气体管道向所述通气管输入精炼气体。
[0016]作为优选实施方式，所述横移机构包括框架，固定设置在框架上的电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的伸缩端上固定设置有通气管连接板，所述通气管连接板上开设有若干固定孔，通过各固定孔分别套接各通气管。
[0017]作为优选实施方式，所述二级精炼炉的正面开设有操作口和扒渣口，后面设置有烟道连通口，烟道连通口的顶部与二级精炼炉的顶部平齐。
[0018]作为优选实施方式，所述第一导流槽或第二导流槽或第三导流槽包括主流道和副流道，所述副流道上下两端分别通过对应的连通槽与主流道连通，若干所述副流道沿主流道长度轨迹方向等间距排列。
[0019]作为优选实施方式，若干所述副流道呈两列分布，且两列的所述副流道分布在主流道两侧，且主流道两侧的副流道错位分布。
[0020]作为优选实施方式，所述连通槽内顶壁安装有液位感应器，还包括有移动装置和清堵机构，所述移动装置用于带动清堵机构沿主流道长度轨迹方向移动，所述清堵机构用于将主流道内的堵塞件打捞取出。
[0021]作为优选实施方式，所述移动装置包括移动座、固定轨道、安装在移动座内的电机、安装在固定轨道内的齿条，所述齿条与主流道长度轨迹相适配，所述电机输出端安装有与齿条啮合的齿轮。
[0022]作为优选实施方式，所述清堵机构包括旋转升降组件、安装在旋转升降组件输出端的横梁、安装在横梁上的打捞笼、以及废料箱，所述打捞笼呈“L”型结构且开设有梳齿槽，所述打捞笼的外轮廓与主流道相适配，所述废料箱内设置有梳齿块，所述梳齿块与打捞笼的梳齿槽相适配，且梳齿块上表面倾斜设置。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术本专利技术一种铜杆双级精炼不间断生产装置，设置了具有高度差的初级精炼炉、二级精炼炉和保温炉，将各初级精炼炉以及二级精炼炉交替投入生产实现不间断的铜液精炼，且铜液在从初级精炼炉流向保温炉的过程中进行了上下的翻转，有利于铜液充分混合和除渣。
[0025]2、本专利技术一种铜杆双级精炼不间断生产装置，保温炉架设在偏心旋转装置上，利用偏心旋转装置对保温炉内的铜液进行充分搅拌，保证铜液混合均匀。
[0026]3、本专利技术一种铜杆双级精炼不间断生产装置，将通气管设置在二级精炼炉的上方，以顶吹的形式将精炼气体注入到二级精炼炉内，相较于传统直接将精炼气体从操作口注入(也就是侧吹)的形式，能够使铜液与精炼气体的接触面积更大，反应更加充分，使铜液的精炼更加均匀。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为实施例中二级精炼炉的结构示意图；
[0029]图3为实施例中横移机构的结构示意图；
[0030]图4为实施例中移动装置、清堵机构和导流槽配合结构示意图；
[0031]图5为实施例中主流道及其两侧的副流道配合结构示意图；
[0032]图6为实施例中移动装置结构示意图；
[0033]图7为实施例中清堵机构结构示意图。
[0034]图中附图标记为：
[0035]1、初级精炼炉；10、第一导流槽；2、二级精炼炉；20、第二导流槽；21、顶盖；22、通孔；23、操作口；24、扒渣口；25、烟道连通口；3、保温炉；30、第三导流槽；4、偏心旋转装置；5、横移机构；50、通气管；51、框架；52、电控伸缩杆；53、通气管连接板；
[0036]61、主流道；62、副流道；63、连通槽；64、液位感应器；7、移动装置；71、移动座；72、固定轨道；73、电机；74、齿条；75、齿轮；8、清堵机构；81、旋转升降组件；82、横梁；83、打捞笼；84、废料箱；85、梳齿块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不对作为对步骤执行先后顺序的限定。
[0039]应当理解，在本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆双级精炼不间断生产装置，其特征在于，包括：若干初级精炼炉(1)、若干二级精炼炉(2)、第一导流槽(10)、第二导流槽(20)、保温炉(3)、第三导流槽(30)以及铜杆连铸连轧生产线；各所述初级精炼炉(1)并排设置，所述初级精炼炉(1)的炉体上开设有入料口，炉体侧端开设有出料口；所述第一导流槽(10)设置有与初级精炼炉(1)数量对应的若干输入端，各输入端分别与各初级精炼炉(1)的出料口连通；各所述二级精炼炉(2)并排设置，且各二级精炼炉(2)所在的平面低于各初级精炼炉(1)所在的平面，所述二级精炼炉(2)靠近初级精炼炉(1)的一侧开设有入料口，相对另一侧设有出料口；所述第一导流槽(10)设置有与二级精炼炉(2)数量对应的若干输出端，各输出端分别与各二级精炼炉(2)的入料口连通；所述第二导流槽(20)设置有与二级精炼炉(1)数量对应的若干输入端，各输入端分别与各二级精炼炉(1)的出料口连通，所述第二导流槽(20)的输出端与所述保温炉(3)的入料口连通；所述保温炉(3)所在的平面低于各所述二级精炼炉(2)所在的平面；所述保温炉(3)的出料口与第三导流槽(30)的输入端连通；所述铜杆连铸连轧生产线的浇包与所述第三导流槽(30)的输出端连通。2.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产设备，其特征在于：所述保温炉(3)架设于偏心旋转装置(4)上，随偏心旋转装置(4)的转动机构转动，所述保温炉(3)内设置有烧枪。3.根据权利要求1所述的一种再生铜杆连续生产设备，其特征在于：所述精炼炉(2)侧壁间隔开设有若干通孔(22)；所述精炼炉(2)的一侧设置有横移机构(5)，所述横移机构(5)上水平设置有与通孔(22)数量对应的若干通气管(50)，各所述通气管(50)的一端分别与通孔(22)配合；所述通气管(50)的另一端用于与精炼气体管道连通，通过精炼气体管道向所述通气管(50)输入精炼气体。4.根据权利要求3所述的一种再生铜杆连续生产设备，其特征在于：所述横移机构(5)包括框架(51)，固定设置在框架上的电控伸缩杆(52)，所述电控伸缩杆(52)的伸缩端上固定设置有通气管连接板(53)，所述通气管连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，李倩楠，
申请(专利权)人：福州丹文科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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