一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法和系统技术方案

本发明专利技术提出了一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法及系统，属于在线监控技术领域。所述在线监控方法包括：监控真空蒸馏设备的运行参数，并在运行参数出现异常时，进行报警；当真空蒸馏设备未出现运行报警时，对真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油进行杂质检测，获得杂质检测结果，并判断杂质检测结果是否符合预设的提纯要求；当杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对真空蒸馏设备的运行参数进行调整，并按照调整后的运行参数对真空蒸馏设备进行重新设置；将提纯亚麻籽油重新输入至真空蒸馏设备中进行提纯处理，直至真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油符合预设的提纯要求。所述系统包括与所述方法步骤对应的模块。述系统包括与所述方法步骤对应的模块。述系统包括与所述方法步骤对应的模块。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法和系统


[0001]本专利技术提出了一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法和系统，属于在线监控


技术介绍

[0002]亚麻籽油是一种重要的食用油和保健品原料，其品质与纯度对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。为了确保亚麻籽油的质量和安全性，生产过程中需要采用提纯设备进行油脂的浓缩和纯化。然而，传统的提纯设备存在监控和控制手段有限的问题，无法实时监测关键参数和及时调整操作条件，从而可能导致产品质量不稳定和生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法和系统，用以解决现有技术中亚麻籽油生产提纯设备的在线监控准确性较差导致提出效果较差的问题：
[0004]一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法，所述在线监控方法包括：
[0005]监控真空蒸馏设备的运行参数，并在所述运行参数出现异常时，进行报警；
[0006]当所述真空蒸馏设备未出现运行报警时，对所述真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油进行杂质检测，获得杂质检测结果，并判断所述杂质检测结果是否符合预设的提纯要求；
[0007]当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，并按照调整后的运行参数对所述真空蒸馏设备进行重新设置；
[0008]将所述提纯亚麻籽油重新输入至真空蒸馏设备中进行提纯处理，直至真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油符合预设的提纯要求。
[0009]进一步地，监控真空蒸馏设备的运行参数，并在所述运行参数出现异常时，进行报警，包括：
[0010]在所述真空蒸馏设备运行过程中，实时检测所述真空蒸馏设备的运行参数；
[0011]将所述真空蒸馏设备的，运行参数与预设预设的参数阈值进行比较，比较结果不符合预设的参数阈值比较要求时，则进行报警。
[0012]进一步地，当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，包括：
[0013]当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，提取所述提纯亚麻籽油中含有的不符合提纯要求的杂质物质；
[0014]根据所述杂质物质的类型，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整。
[0015]进一步地，根据所述杂质物质的类型，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，包括：
[0016]当所述杂质物质的类型仅属于挥发性杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第一蒸馏温度和第一真空度；
[0017]当所述杂质物质的类型仅属于低沸点杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第二蒸馏温度和第二真空度；
[0018]当所述杂质物质的类型仅属于高沸点杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第三蒸馏温度和第三真空度；
[0019]当所述杂质物质的类型包含挥发性杂质、低沸点杂质和高沸点杂质中的多种杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第四蒸馏温度和第四真空度。
[0020]进一步地，所述第一蒸馏温度和第一真空度通过如下公式获取：
[0021][0022][0023]其中，T
ep1
表示第一蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；K1表示第一真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；
[0024]同时，所述第二蒸馏温度和第二真空度通过如下公式获取：
[0025][0026][0027]其中，T
ep2
表示第二蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmax
表示所有种类杂质中的最大沸点；K2表示第二真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；
[0028]同时，所述第三蒸馏温度和第三真空度通过如下公式获取：
[0029][0030][0031]其中，T
e3p
表示第三蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油
进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmin
表示所有种类杂质中的最小沸点；K3表示第三真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；
[0032]同时，所述第四蒸馏温度和第四真空度通过如下公式获取：
[0033][0034][0035]其中，T
ep4
表示第四蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmax
表示所有种类杂质中的最大沸点；K4表示第四真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积。
[0036]一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控系统，所述在线监控系统包括：
[0037]监控模块，用于监控真空蒸馏设备的运行参数，并在所述运行参数出现异常时，进行报警；
[0038]杂质检测模块，用于当所述真空蒸馏设备未出现运行报警时，对所述真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油进行杂质检测，获得杂质检测结果，并判断所述杂质检测结果是否符合预设的提纯要求；
[0039]参数重置模块，用于当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，并按照调整后的运行参数对所述真空蒸馏设备进行重新设置；
[0040]循环提纯控制模块，用于将所述提纯亚麻籽油重新输入至真空蒸馏设备中进行提纯处理，直至真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油符合预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线监控方法，其特征在于，所述在线监控方法包括：监控真空蒸馏设备的运行参数，并在所述运行参数出现异常时，进行报警；当所述真空蒸馏设备未出现运行报警时，对所述真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油进行杂质检测，获得杂质检测结果，并判断所述杂质检测结果是否符合预设的提纯要求；当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，并按照调整后的运行参数对所述真空蒸馏设备进行重新设置；将所述提纯亚麻籽油重新输入至真空蒸馏设备中进行提纯处理，直至真空蒸馏设备获取的提纯亚麻籽油符合预设的提纯要求。2.根据权利要求1所述在线监控方法，其特征在于，监控真空蒸馏设备的运行参数，并在所述运行参数出现异常时，进行报警，包括：在所述真空蒸馏设备运行过程中，实时检测所述真空蒸馏设备的运行参数；将所述真空蒸馏设备的，运行参数与预设预设的参数阈值进行比较，比较结果不符合预设的参数阈值比较要求时，则进行报警。3.根据权利要求1所述在线监控方法，其特征在于，当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，包括：当所述杂质检测结果不符合预设的提纯要求时，提取所述提纯亚麻籽油中含有的不符合提纯要求的杂质物质；根据所述杂质物质的类型，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整。4.根据权利要求3所述在线监控方法，其特征在于，根据所述杂质物质的类型，对所述真空蒸馏设备的运行参数进行调整，包括：当所述杂质物质的类型仅属于挥发性杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第一蒸馏温度和第一真空度；当所述杂质物质的类型仅属于低沸点杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第二蒸馏温度和第二真空度；当所述杂质物质的类型仅属于高沸点杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第三蒸馏温度和第三真空度；当所述杂质物质的类型包含挥发性杂质、低沸点杂质和高沸点杂质中的多种杂质时，则对所述真空蒸馏设备的蒸馏温度和真空度进行设置，获得第四蒸馏温度和第四真空度。5.根据权利要求4所述在线监控方法，其特征在于，所述第一蒸馏温度和第一真空度通过如下公式获取：过如下公式获取：其中，T
ep1
表示第一蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述
亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；K1表示第一真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；同时，所述第二蒸馏温度和第二真空度通过如下公式获取：同时，所述第二蒸馏温度和第二真空度通过如下公式获取：其中，T
ep2
表示第二蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmax
表示所有种类杂质中的最大沸点；K2表示第二真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；同时，所述第三蒸馏温度和第三真空度通过如下公式获取：同时，所述第三蒸馏温度和第三真空度通过如下公式获取：其中，T
e3p
表示第三蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmin
表示所有种类杂质中的最小沸点；K3表示第三真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积；同时，所述第四蒸馏温度和第四真空度通过如下公式获取：同时，所述第四蒸馏温度和第四真空度通过如下公式获取：其中，T
ep4
表示第四蒸馏温度；L表示真空蒸馏设备的热量损失率；T
s
表示亚麻籽油进入真空蒸馏设备中的初始温度；E表示真空蒸馏设备在单位时间内传递的热量值；r表示所述亚麻籽油的热导率；D表示亚麻籽油在真空蒸馏设备中的油体厚度；S表示亚麻籽油的传热表面积；n表示亚麻籽油中的杂质种类数量；T
fi
表示第i类杂质的最大沸点；T
fmax
表示所有种
类杂质中的最大沸点；K4表示第四真空度；K0表示预设的基准真空度；V表示亚麻籽油的实际蒸馏体积；V0表示真空蒸馏设备的额定容积。6.一种应用于亚麻籽油生成提纯设备的在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张经宇，郝建军，张靖宇，许丽霞，程颜钦，梁亚曦，赵晓顺，张丽丽，
申请(专利权)人：康保县亚蜜亚麻籽生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：