一种叶尖磨机床用线性导轨结构制造技术

本发明专利技术公开了一种叶尖磨机床用线性导轨结构，涉及机床技术领域，其包括固定底盘，所述固定底盘的上方通过转向机构连接有旋转架，且旋转架的上方通过升降机构连接有导轨主体，所述导轨主体上设有电动滑动机构，电动滑台机构包括电动操控组件、移动通道、滚珠丝杠体、滚珠丝杠螺母、两个导向架、两个第一直线轴承和滑动台。本发明专利技术通过两个第一直线轴承与两个导向架的导向配合实现滑动台的平稳移动效果，这样方便了导轨主体与滑动台之间的装配工作，提高了装配效率，并且使用滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，有效的降低了滑动台运行过程中的阻力；本发明专利技术还能够灵活的调节导轨的使用高度以及使用方位。使用方位。使用方位。

【技术实现步骤摘要】
一种叶尖磨机床用线性导轨结构


[0001]本专利技术涉及机床
，尤其涉及一种叶尖磨机床用线性导轨结构。

技术介绍

[0002]国内大部份航空发动机主机厂采用的是叶尖高速磨削设备，这类设备并非国内现成采购的专用设备，而是航空发动机主机厂的设备部门采用普通车床改制，使用普通车床的床身、主轴、尾座，在机床刀架溜板上改造增加磨头，实现转子叶尖磨削的目的。
[0003]导轨是机床加工过程中最重要的部件之一，导轨在很大程度上决定机床的刚度、精度和精确保持性，是保证机床加工精度的重要因素之一，因而叶尖磨机床上通常都会安装线性导轨结构，并且现有技术中的线性导轨上也会设置电动滑台组件，但是现有的这种线性导轨结构在实际使用过程中依然会存在以下问题：
[0004]其一，由于滑台与导轨之间需要实现高精度的装配才能保证滑台平稳的移动，因而导致滑台与导轨之间装配起来相对麻烦，并且两者之间为滑动摩擦导致滑台运行阻力相对较大；
[0005]其二，现有的导轨在安装完成后，无法根据不同的使用需求，灵活的调节导轨的使用高度和使用方位，从而无法满足多样化的加工需求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种叶尖磨机床用线性导轨结构。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种叶尖磨机床用线性导轨结构，包括固定底盘，所述固定底盘的上方通过转向机构连接有旋转架，且旋转架的上方通过升降机构连接有导轨主体；
[0009]所述导轨主体上设有电动滑动机构，电动滑台机构包括电动操控组件、开设于导轨主体顶部的移动通道、转动安装于移动通道内的滚珠丝杠体、螺接于滚珠丝杠体上的滚珠丝杠螺母、对称焊接于导轨主体内的两个导向架、活动连接于两个导向架上的两个第一直线轴承和固定连接于两个第一直线轴承上的同一个滑动台，且滚珠丝杠螺母与滑动台固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在滑动台上装入两个第一直线轴承，通过在导轨主体内装入两个导向架，通过两个第一直线轴承与两个导向架的导向配合实现滑动台的平稳移动效果，这样方便了导轨主体与滑动台之间的装配工作，提高了装配效率，并且使用滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，有效的降低了滑动台运行过程中的阻力；
[0011]通过滚珠丝杠体替代传统的丝杠，滚珠丝杠是滚动摩擦，传统丝杠是滑动摩擦，工作时滚珠丝杠的温升远低于传统丝杠，因此可以更好的承担叶尖磨机床的高速传动任务，并且滚珠丝杠的传动效率也高于传统丝杠。
[0012]作为本专利技术进一步的改进方案，所述电动操控组件包括焊接于导轨主体侧壁的防护罩、固设于防护罩前边外壁的步进电机、通过联轴器与步进电机输出轴同轴固定连接的
传动轴、固定套装于传动轴上的蜗杆和固定套装于滚珠丝杠体上并与蜗杆啮合的蜗轮。
[0013]通过采用上述技术方案，采用蜗杆与蜗轮啮合传动能够获得很大的传动比，并且还具备承载能力强以及传动平稳的效果，因而能够很好的满足叶尖磨机床的使用。
[0014]作为本专利技术进一步的改进方案，所述升降机构包括开设于旋转架顶部的滑槽、转动安装于滑槽内的双向螺杆、焊接于旋转架侧壁的电机支架、固设于电机支架顶部外壁的伺服电机、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑块、对称铰接于两个滑块顶部的两个斜铰接杆和四个矩形阵列分布的导向组件；
[0015]所述伺服电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆的一端同轴固定连接，两个滑块的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，且两个斜铰接杆的顶端均铰接于导轨主体的底部。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使得导轨主体在竖直方向上进行升降动作，这样能够根据不同的使用需求，灵活的调节导轨的使用高度，从而能够满足多样化的加工需求。
[0017]作为本专利技术进一步的改进方案，四个所述导向组件均包括焊接于旋转架顶部拐角处外壁的导向柱、焊接于导轨主体拐角处外壁的导向块、固定嵌装于导向块内的第二直线轴承和焊接于导向柱顶端外壁的防脱盘，且第二直线轴承与导向柱活动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于保证导轨升降动作的稳定性和顺畅性。
[0019]作为本专利技术进一步的改进方案，所述转向机构包括焊接于旋转架底部中心处外壁的中心转轴、固定套装于中心转轴上的齿轮、固设于固定底盘顶部外壁的无杆气缸和固定连接于无杆气缸滑动块顶部的齿条；
[0020]所述中心转轴的底端通过轴承与固定底盘的顶部中心内壁连接，且齿条与齿轮相互啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，便于根据不同的使用需求，灵活的调节导轨的使用方位，从而能够满足多样化的加工需求。
[0022]作为本专利技术进一步的改进方案，所述固定底盘的顶部开设有环形限位槽，旋转架的底部外壁对称焊接有两个限位滑柱，且两个限位滑柱的外壁均与环形限位槽的内壁滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过两个限位滑柱在环形限位槽内滑动，能够保证旋转架旋转的稳定性。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、本专利技术通过在滑动台上装入两个第一直线轴承，通过在导轨主体内装入两个导向架，通过两个第一直线轴承与两个导向架的导向配合实现滑动台的平稳移动效果，这样方便了导轨主体与滑动台之间的装配工作，提高了装配效率，并且使用滚动摩擦替代传统的滑动摩擦，有效的降低了滑动台运行过程中的阻力；
[0026]2、本专利技术设置有升降机构，通过伺服电机操控双向螺杆转动，随后两个滑块会相互靠近或者远离，在两个铰接设置的斜铰接杆的带动下，能够使得导轨主体在竖直方向上进行升降动作，这样能够根据不同的使用需求，灵活的调节导轨的使用高度，从而能够满足多样化的加工需求；
[0027]3、本专利技术设置有转向机构，通过无杆气缸可控制齿条往复移动，随后与齿条啮合的齿轮可控制中心转轴正反转动，进而便于根据不同的使用需求，灵活的调节导轨的使用方位，从而能够满足多样化的加工需求。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体前视的三维结构示意图；
[0029]图2为本专利技术部分的三维结构示意图；
[0030]图3为本专利技术图2中A部分的三维放大结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图2中B部分的三维放大结构示意图；
[0032]图5为本专利技术中升降机构的三维放大结构示意图；
[0033]图6为本专利技术中旋转架底部的三维结构示意图；
[0034]图7为本专利技术中转向机构的三维结构示意图。
[0035]图中：1、固定底盘；2、旋转架；3、导轨主体；4、移动通道；5、滚珠丝杠体；6、滚珠丝杠螺母；7、导向架；8、第一直线轴承；9、滑动台；10、防护罩；11、步进电机；12、传动轴；13、蜗杆；14、蜗轮；15、滑槽；16、双向螺杆；17、电机支架；18、伺服电机；19、滑块；20、斜铰接杆；21、导向柱；22、导向块；23、第二直线轴承；24、防脱盘；25、中心转轴；26、齿轮；27、无杆气缸；28、齿条；29、环形限位槽；30、限位滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶尖磨机床用线性导轨结构，包括固定底盘(1)，其特征在于，所述固定底盘(1)的上方通过转向机构连接有旋转架(2)，且旋转架(2)的上方通过升降机构连接有导轨主体(3)；所述导轨主体(3)上设有电动滑动机构，电动滑台机构包括电动操控组件、开设于导轨主体(3)顶部的移动通道(4)、转动安装于移动通道(4)内的滚珠丝杠体(5)、螺接于滚珠丝杠体(5)上的滚珠丝杠螺母(6)、对称焊接于导轨主体(3)内的两个导向架(7)、活动连接于两个导向架(7)上的两个第一直线轴承(8)和固定连接于两个第一直线轴承(8)上的同一个滑动台(9)，且滚珠丝杠螺母(6)与滑动台(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种叶尖磨机床用线性导轨结构，其特征在于，所述电动操控组件包括焊接于导轨主体(3)侧壁的防护罩(10)、固设于防护罩(10)前边外壁的步进电机(11)、通过联轴器与步进电机(11)输出轴同轴固定连接的传动轴(12)、固定套装于传动轴(12)上的蜗杆(13)和固定套装于滚珠丝杠体(5)上并与蜗杆(13)啮合的蜗轮(14)。3.根据权利要求1所述的一种叶尖磨机床用线性导轨结构，其特征在于，所述升降机构包括开设于旋转架(2)顶部的滑槽(15)、转动安装于滑槽(15)内的双向螺杆(16)、焊接于旋转架(2)侧壁的电机支架(17)、固设于电机支架(17)顶部外壁的伺服电机(18)、对称螺接于双向螺杆(16)两个相反螺纹端的两个滑块(19)、对称铰接于两个滑块(19)顶部的两个斜铰接杆(20)和四个矩形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：发明
国别省市：