一种超精密平面磨床的后床身制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超精密平面磨床的后床身，在后床身的内侧面上设有多组连续排列的米字筋板，相邻的所述米字筋板之间以十字筋板连接，并在轴向上对称设置；米字筋板的中心设有环形加强孔，十字筋板的两端在径向上设有半圆形加强孔。连续排列且对称的米字筋板加十字筋板的组合以及加强孔的设计能提高后床身的抗弯、抗扭性能，有效提高后床身的刚性，实现超精密平面磨床的承载力和抗弯抗扭能力的要求。同时筋板组和加强孔的组合在后床身的内侧面形成多个镂空空间，减少了后床身的重量，降低了制造成本。低了制造成本。低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密平面磨床的后床身


[0001]本技术涉及一种机床的后床身结构，具体涉及一种超精密平面磨床的后床身。

技术介绍

[0002]超精密平面磨床是实现高性能制造的重要基础，后床身作为磨床主要大型构件之一，在机床结构中主要起着支撑、导向和稳定的作用。显而易见，增加机床大件的静态和动态特性，可以有效地提高机床整机的加工精度和加工效率。同时，在满足结构性能使用要求的前提下尽量实现轻量化，可以获得良好的经济性。因此，如何综合考虑机床大件机械性能和经济性要求，获得高刚轻质的后床身是超精密平面磨床设计阶段关键问题。
[0003]要实现机床大件的轻量化设计，需要合理地设计机床大件的结构形式。机床大件通常是内部布置加强筋的箱型结构。为了保证机床的刚度，传统上首先设计内部加强筋，再确定各个筋板的厚度，这导致所设计的结构十分笨重，无法满足超精密平面磨床高精度、高效率和低能耗的设计要求，而且加工制造成本大。
[0004]而传统的后床身存在结构不合理、刚性不足、承载能力不够、承重变形大，并且现有的筋板布局有X型、*型和W型筋板，抗弯、抗扭特性差，动态性能不足等等缺陷。尤其是后床身筋板布置的复杂性，在设计过程中，设计人员主要基于三维建模软件，基于个人工程经验及有限元分析辅助设计，这样造成筋板重复性工作量大、设计效率低、稳定性差。
[0005]因此需要设计一种新的具有高强度筋板结构的后床身，以有效提高超精密平面磨床的承载力和抗弯能力的要求，实现支撑、导向和稳定的作用，提高机床的大件刚度和轻量化的要求。
专利技术内容
[0006]为解决前述现有后床身所存在的技术问题，本技术采用在后床身上设计布局对称的米字筋板加十字筋板的组合结构，以及在筋板上设置加强孔，可以有效提高后床身的抗弯、抗扭特性，提高静动态性能，同时也降低了后床身的质量与制造成本。
[0007]本技术技术方案如下：
[0008]一种超精密平面磨床的后床身，所述后床身由轴向立板、径向立板、导轨和底板组成箱式结构，所述后床身的内侧面上设有多组连续排列的米字筋板，相邻的所述米字筋板之间以十字筋板连接，并在轴向上对称设置；所述米字筋板的中心设有环形加强孔，所述米字筋板的直线肋板均与所述环形加强孔的外表面相交；所述十字筋板的两端在径向上还分别设有半圆形加强孔，所述十字筋板的径向肋板和相邻的所述米字筋板的斜线肋板分别相交于所述半圆形加强孔的外表面。
[0009]在后床身的内侧面上设置连续排列且对称的米字筋板加十字筋板的组合，对称设置的米字筋板加十字筋板的组合具有比X型、*型和W型筋板更高的抗弯、抗扭性能，同时在米字筋板中心设置环形加强孔，在十字筋板的径向的两端设置半圆形加强孔，可以使来自
机床的切削力在加强孔的径向上的载荷被分解，有效提高后床身的刚性，实现超精密平面磨床的承载力和抗弯抗扭能力的要求。同时筋板组和加强孔的组合在轴向立板内侧面形成多个镂空空间，减少了后床身的重量，降低了制造成本。
[0010]优选的，所述连续排列的米字筋板和十字筋板设置在所述后床身的轴向立板上。连续排列的米字筋板和十字筋板设置在轴向立板上，主要满足后床身在轴向上的抗弯和抗扭要求。
[0011]优选的，所述环形加强孔和所述半圆形加强孔的轴心线均平行于所述导轨的水平面。此时有利于提高后床身在水平方向上的抗弯、抗扭强度。
[0012]优选的，所述米字筋板和十字筋板的组合设有多层。多层筋板结构更有利于增强床身的刚性。
[0013]优选的，所述底板内侧设有多组连续排列的十字筋板，所述底板在每个十字筋板组成的矩形空间内还设有矩形减重孔。十字筋板进一步加强床身底部的刚性，提高抗弯、抗扭能力，矩形减重孔降低底板重量和制造成本。
[0014]优选的，所述轴向立板和所述底板分别通过一体化铸造完成。制造简单，减少床身的加工量，提高生产效率。
[0015]优选的，所述导轨侧面设有回油槽，所述回油槽的侧面是滑块的安装面。回油槽的设置是便于导轨润滑油的回收。
[0016]优选的，所述径向立板包括前径向立板和后径向立板，所述后径向立板设有圆柱形的轴承座，所述轴承座的外圆周面上设有米字加强筋。轴承座用于承载丝杆传动机构，在轴承座的外周上设置加强筋板，可以有效提高轴承座的刚性，使传动机构更为稳定。
[0017]优选的，所述轴向立板和所述径向立板的外侧面设有内嵌空间，所述后床身的底面对应于所述内嵌空间的位置设有凸台，所述凸台上设有地脚螺丝安装孔并贯穿到所述内嵌空间内，以固定和支撑前床身。在后床身底部设置凸台，可以有效减少床身底部的加工量，便于床身的安装和固定。
[0018]优选的，所述轴向立板分别均布设有5个凸台。凸台的位置和数量根据后床身的长度尺寸选择设计。
[0019]本技术通过采用在后床身上设计布局对称的米字筋板加十字筋板的组合结构，以及在筋板上设置加强孔的设计，可以有效提高后床身的抗弯、抗扭特性，提高静动态性能；同时筋板组与加强孔的组合在后床身的轴向立板的内侧面形成多个镂空的空间，也降低了后床身的质量与制造成本。
附图说明
[0020]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0021]图1是本技术一种超精密平面磨床的后床身的立体图；
[0022]图2是本技术一种超精密平面磨床的后床身的主视图；
[0023]图3是本技术一种超精密平面磨床的后床身的俯视图；
[0024]图4是本技术一种超精密平面磨床的后床身的左视图；
[0025]图5是本技术一种超精密平面磨床的后床身的A
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A向剖视图；
[0026]图6是本技术一种超精密平面磨床的后床身的B
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B向旋转剖视图；图中部件包括：
[0027]1、轴向立板；101、左轴向立板；102、右轴向立板；2、径向立板；201、前径向立板；202、后径向立板；3、导轨；4、底板；5、装配块；6、米字筋板；61、环形加强孔；7、十字筋板；71、半圆形加强孔；8、减重孔；9、回油槽；91、前回油槽；92、后回油槽；10、轴承座；11、轴承座米字筋板；12、内嵌空间；13、凸台；14、地脚螺栓安装孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]另外还需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密平面磨床的后床身，其特征在于，所述后床身由轴向立板、径向立板、导轨和底板组成箱式结构，所述后床身的内侧面上设有多组连续排列的米字筋板，相邻的所述米字筋板之间以十字筋板连接，并在轴向上对称设置；所述米字筋板的中心设有环形加强孔，所述米字筋板的直线肋板均与所述环形加强孔的外表面相交；所述十字筋板的两端在径向上还分别设有半圆形加强孔，所述十字筋板的径向肋板和相邻的所述米字筋板的斜线肋板分别相交于所述半圆形加强孔的外表面。2.根据权利要求1所述的一种超精密平面磨床的后床身，其特征在于，所述连续排列的米字筋板和十字筋板设置在所述后床身的轴向立板上。3.根据权利要求2所述的一种超精密平面磨床的后床身，其特征在于，所述环形加强孔和所述半圆形加强孔的轴心线均平行于所述导轨的水平面。4.根据权利要求3所述的一种超精密平面磨床的后床身，其特征在于，所述米字筋板和十字筋板的组合设有多层。5.根据权利要求4所述的一种超精密平面磨床的后床身，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石坚，林志良，陈志忠，
申请(专利权)人：厦门毫末智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：