一种陶瓷研磨球分选装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种陶瓷研磨球分选装置，涉及陶瓷球分选技术领域，包括底座，底座上表面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有进料筒，底座上表面固定连接有分选箱，分选箱的进料端位于进料筒的出料口下方，分选箱的前后两侧内壁上设置有滑动槽一，滑动槽一内沿左右方向滑动连接有推料板，分选箱底面设置有若干不同尺寸的筛分孔，若干筛分孔的孔径沿着研磨球在分选箱的流动方向依次增大，底座下表面固定连接有收集箱，收集箱与分选箱连通。本发明专利技术可以控制陶瓷研磨球在分选箱内的移动速度，通过设置缓冲软袋对分选后的陶瓷研磨球进行缓冲，防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷研磨球分选装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷球分选
，具体为一种陶瓷研磨球分选装置。

技术介绍

[0002]陶瓷研磨球的生产一般包括以下步骤：第一，确定母核、原料后将母核倒入滚球机；第二，控制加料和加浆水的速度，使原料与母核紧密接触长大呈球形；第三，当球形均匀长大至所需尺寸，停止加料加浆水，最后收光成型；现有的陶瓷球在生产过程中易出现部分碳化硅、氮化硅、氧化铝、氧化锆等原料的陶瓷球体积小于标准的陶瓷球体积，因此后续的陶瓷球分选操作尤为重要。
[0003]如CN115283239A公布的一种复合陶瓷球状颗粒的定向分选设备及其实施方法，具有以下问题：
[0004]1.在对陶瓷研磨球进行分选过程中，陶瓷研磨球在筛板上的运动过程，无法控制研磨球沿着筛板的移动速度；
[0005]2.收集仓入口处缺乏缓冲结构，从筛板下落的陶瓷研磨球会砸在收集仓内的陶瓷研磨球上，可能会导致部分合格品损伤。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种陶瓷研磨球分选装置，用以解决上述
技术介绍
提出的技术问题中至少一项。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种陶瓷研磨球分选装置，包括底座，底座上表面固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有进料筒，底座上表面固定连接有分选箱，分选箱的进料端位于进料筒的出料口下方，分选箱的前后两侧内壁上设置有滑动槽一，滑动槽一内沿左右方向滑动连接有推料板，分选箱底面设置有若干不同尺寸的筛分孔，若干筛分孔的孔径沿着研磨球在分选箱的流动方向依次增大，底座下表面固定连接有收集箱，收集箱与分选箱连通。
[0008]优选的，收集箱内设置有若干收集槽，每个收集槽的上方均设置有缓冲软袋，缓冲软袋固定连接在分选箱下表面，每个缓冲软袋的进料口与一种尺寸的筛分孔连通，每个缓冲软袋的出料口与不同的收集槽连通。
[0009]优选的，进料筒的出料口铰接右侧有控制盖，进料筒的外侧壁上固定连接有安装板一，控制盖的外侧壁固定连接有安装板二，安装板一与安装板二对应设置，安装板一与安装板二之间固定连接有弹簧一。
[0010]优选的，分选箱右侧内壁上部固定连接有弹簧二，弹簧二的左端固定连接有触发板，触发板与分选箱内壁滑动连接，控制盖下表面固定连接有连接座，连接座上栓有连接绳，连接绳的另一端固定连接在触发板左侧壁。
[0011]优选的，还包括多组抛光装置，每组抛光装置分别与一个收集槽的出料口连通，抛光装置固定连接在收集箱下表面。
[0012]优选的，抛光装置包括抛光座，抛光座固定连接在收集箱下表面，抛光座内设置有进料管道，进料管道竖直设置，进料管道的上端与收集槽的出料口连通，进料管道的下端连通有输料管道，输料管道后端设置有电动伸缩杆，抛光座内位于输料管道的左右两侧对称设置有两个安装槽，安装槽内设置有输料组件，输料管道的出料口与抛光腔连通，抛光腔内左右对称设置有两组抛光组件。
[0013]优选的，抛光组件包括安装框，安装框固定连接在抛光腔内底面，安装框内滑动连接有夹持箱，夹持箱内安装有电机，电机的输出端固定连接有夹持爪，夹持箱靠近安装框的一端与安装框内壁间固定连接有弹簧三。
[0014]优选的，抛光腔顶面固定连接有安装架，抛光组件还包括滑动槽二，滑动槽二设置在安装架前侧壁上，滑动槽二内沿上下方向滑动连接有滑动块，滑动块顶面与滑动槽二内顶面间固定连接有弹簧四，滑动块的前侧面固定连接有连接柱一，夹持箱顶面固定连接有斜板，斜板下表面与连接柱一的侧面相接触，滑动块的上表面固定连接有连接杆一，连接杆一的上端与连接杆二的上端铰接，连接杆二上设置有滑动槽三，安装架上固定连接有连接柱三，连接柱三滑动连接在滑动槽三内，安装架下方连接抛光板。
[0015]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0016]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]通过推料板控制控制盖的开闭，完成了陶瓷研磨球的自动上料，无需操作人员频繁添加陶瓷研磨球，节省了大量的人工，每次只有少量陶瓷研磨球参与分选，保证了分选结果准确，通过推料板推动陶瓷研磨球移动，可以控制陶瓷研磨球在分选箱内的移动速度，防止陶瓷研磨球移动过快错过合适的筛分孔导致筛分错误，并且可以防止陶瓷研磨球移动过快相互碰撞造成陶瓷研磨球的损坏，通过设置缓冲软袋对分选后的陶瓷研磨球进行缓冲，防止了陶瓷研磨球下落过程中碰撞损坏。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的抛光装置左视结构示意图；
[0022]图4为图3中的A区域处放大结构示意图；
[0023]图5为图3中的B
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B结构示意图；
[0024]图6为图3中的C
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C结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑架；3、进料筒；4、分选箱；5、滑动槽一；6、推料板；7、筛分孔；8、收集箱；9、收集槽；10、缓冲软袋；11、控制盖；12、安装板一；13、安装板二；14、弹簧一；15、弹簧二；16、触发板；17、连接座；18、连接绳；19、抛光座；20、进料管道；21、输料管道；22、电动伸缩杆；23、安装槽；24、安装框；25、夹持箱；26、电机；27、夹持爪；28、弹簧三；29、安装架；30、滑动槽二；31、滑动块；32、弹簧四；33、连接柱一；34、斜板；35、连接杆一；36、连接杆二；37、滑动槽三；38、连接柱三；39、挡料板；40、连接柱二；41、连接杆三；42、滑动槽四；43、吊装板；44、弹簧五；45、抛光板；46、收容槽；47、弹簧六；48、支撑板；49、锥形面；50、抛光装置；
51、抛光腔。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]本专利技术提供如下实施例
[0029]实施例1
[0030]本专利技术实施例提供了一种陶瓷研磨球分选装置，如图1
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2所示，包括底座1，底座1上表面固定连接有支撑架2，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上表面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)上固定连接有进料筒(3)，底座(1)上表面固定连接有分选箱(4)，分选箱(4)的进料端位于进料筒(3)的出料口下方，分选箱(4)的前后两侧内壁上设置有滑动槽一(5)，滑动槽一(5)内沿左右方向滑动连接有推料板(6)，分选箱(4)底面设置有若干不同尺寸的筛分孔(7)，若干筛分孔(7)的孔径沿着研磨球在分选箱(4)的流动方向依次增大，底座(1)下表面固定连接有收集箱(8)，收集箱(8)与分选箱(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：收集箱(8)内设置有若干收集槽(9)，每个收集槽(9)的上方均设置有缓冲软袋(10)，缓冲软袋(10)固定连接在分选箱(4)下表面，每个缓冲软袋(10)的进料口与一种尺寸的筛分孔(7)连通，每个缓冲软袋(10)的出料口与不同的收集槽(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于，进料筒(3)的出料口铰接右侧有控制盖(11)，进料筒(3)的外侧壁上固定连接有安装板一(12)，控制盖(11)的外侧壁固定连接有安装板二(13)，安装板一(12)与安装板二(13)对应设置，安装板一(12)与安装板二(13)之间固定连接有弹簧一(14)。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：分选箱(4)右侧内壁上部固定连接有弹簧二(15)，弹簧二(15)的左端固定连接有触发板(16)，触发板(16)与分选箱(4)内壁滑动连接，控制盖(11)下表面固定连接有连接座(17)，连接座(17)上栓有连接绳(18)，连接绳(18)的另一端固定连接在触发板(16)左侧壁。5.根据权利要求2所述的一种陶瓷研磨球分选装置，其特征在于：还包括多组抛光装置(50)，每组抛光装置(50)分别与一个收集槽(9)的出料口连通，抛光装置(50)固定连接在收集...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海元，邓小沣，汤娜，罗文军，陈杰，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：