本发明专利技术专利提供一种混凝土制备砂石料筛分装置，属于砂石筛分技术领域。一种混凝土制备砂石料筛分装置包括：设备架；进料框；中筛滚筒，转动设置在所述设备架上；出料筒，其固定在所述设备架上；螺旋提升杆，设置在所述进料框和所述中筛滚筒中；第一螺纹叶片，固定连接在所述螺旋提升杆和所述中筛滚筒内侧壁之间；细筛滚筒，与所述设备架转动连接；第一收料斗，用于接收经所述细筛滚筒筛选得到的物料；第二收料斗，用于接收经所述细筛滚筒筛选之后的物料；第二螺纹叶片，固定连接在所述细筛滚筒内侧壁和所述中筛滚筒外侧壁之间。本申请可以解决传统砂石筛分设备对砂石料筛分不彻底、筛分网格易堵塞的问题。网格易堵塞的问题。网格易堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备砂石料筛分装置
[0001]本专利技术专利涉及砂石筛分
，具体涉及一种混凝土制备砂石料筛分装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种常见的建筑材料，其制备过程中需要使用砂石料作为骨料。砂石料通常需要进行筛分，以去除其中的杂质和不符合要求的颗粒，确保制备出的混凝土具有一定的强度和质量。
[0003]传统的砂石料筛分装置主要是采用筛网进行筛分，通过机械振动或水流的作用，将砂石料按照不同的尺寸进行分离。然而，传统的筛分装置存在一些问题，如筛网易堵塞、筛分效率低下、设备占地面积大等。
[0004]同时，参考授权公告号为CN109499872B的中国专利技术专利，其公开了一种建筑工程筛沙装置，采用多次筛选的模式，实现对筛料的分离。
技术实现思路
[0005]为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种混凝土制备砂石料筛分装置，具备筛网不易堵塞、砂石料充分分离的技术优势。
[0006]一种混凝土制备砂石料筛分装置，包括：设备架，竖立在水平面上；进料框，固定在所述设备架上；中筛滚筒，转动设置在所述设备架上，所述进料框内部与所述中筛滚筒内部连通，所述中筛滚筒自所述进料框倾斜向上设置；出料筒，其固定在所述设备架上，所述出料筒内部与中筛滚筒内部远离所述进料框一端连通；螺旋提升杆，沿所述中筛滚筒倾斜方向设置在所述进料框和所述中筛滚筒中，所述螺旋提升杆两端均与所述设备架转动连接；第一螺纹叶片，固定连接在所述螺旋提升杆和所述中筛滚筒内侧壁之间；转动源，固定安装在所述设备架上，用于带动所述螺旋提升杆转动；细筛滚筒，其套设在所述中筛滚筒靠近所述进料框一端，所述细筛滚筒两端均与所述设备架转动连接；第一收料斗，固定连接在所述设备架上，用于接收经所述细筛滚筒筛选得到的物料；第二收料斗，固定连接在所述设备架上，用于接收经所述细筛滚筒筛选之后的物料；第二螺纹叶片，固定连接在所述细筛滚筒内侧壁和所述中筛滚筒外侧壁之间；其中，所述中筛滚筒侧壁的筛孔孔径大于所述细筛滚筒侧壁筛孔孔径。
[0007]通过采用上述技术方案，实现砂石料的筛分作业，其中包括中筛滚筒的初步筛选和细筛滚筒的二次筛选。通过转动源对螺旋提升杆的转动作用，进一步的带动第一螺纹叶片、中筛滚筒、第二螺纹叶片和细筛滚筒的同步旋转。
[0008]在中筛滚筒的转动运动下，实现砂石料的翻滚混合，规格尺寸小于中筛滚筒中筛孔孔径的砂石料穿过中筛滚筒掉落在细筛滚筒中，实现砂石料进行的初步筛选。同时，在螺旋提升杆的转动运动下，第一螺纹叶片进行砂石料的同步提升运动，对完成筛分作业的砂石料经出料筒分离排出。同理，细筛滚筒的转动运动，实现砂石料的二次筛选。对细筛滚筒筛选出的砂石料经第一收料斗分离排出。第二螺纹叶片的转动运动，实现对筛分后砂石料
经第二收料斗分离排出。
[0009]通过上述设置，实现装置对砂石料的筛分作业。中筛滚筒和细筛滚筒的转动，完成砂石料的筛选作业；螺旋提升杆、第一螺纹叶片和第二螺纹叶片的转动，完成砂石料的分离排出。采用滚筒式筛选作业的模式，提升对砂石料的处理容积和筛分效率。设计螺旋提升杆、第一螺纹叶片和第二螺纹叶片的结构，完成筛选和提升作业的同步进行，提高设备的利用效率，避免单独设计提升机构所造成的性能浪费。
[0010]可选的，所述中筛滚筒和所述细筛滚筒的筒壁上设置棱形筛孔，所述第二螺纹叶片与所述细筛滚筒的长度一致，所述细筛滚筒的长度小于所述中筛滚筒的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，采用有菱形筛分网格的旋转滚筒，不易堵孔，提高作业效率。设置细筛滚筒的底板，实现对砂石料的阻隔，避免一体化设计时，部分砂石料从底板掉落，造成砂石料的外泄。
[0012]可选的，所述进料框包括：进料斗，所述进料斗固定设置在所述设备架的下端面上；圆筒仓，所述圆筒仓与所述进料斗固定连接，所述圆筒仓与所述中筛滚筒的下端面滑动抵接，所述圆筒仓与所述中筛滚筒的圆心线在同一轴线上，所述第一螺纹叶片与所述圆筒仓的内侧壁滑动抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，设计与第一螺纹叶片滑动抵接的圆筒仓，便于对砂石料的约束收集，解决砂石料在进料框堆积所造成的进料堵塞，优化作业效率。
[0014]可选的，一种混凝土制备砂石料筛分装置，还包括：隔尘罩，所述隔尘罩固定套设在所述设备架上；风管，所述风管固定设置在所述设备架上，所述风管穿过所述隔尘罩；所述出料筒固定设置在所述设备架一侧面的上端，所述出料筒与所述中筛滚筒的上端面滑动连接，所述出料筒的出口方向向下倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，隔尘罩，实现对筛分作业过程中灰尘的隔离。风管，实现对隔尘罩内灰尘的收集。
[0016]可选的，一种混凝土制备砂石料筛分装置，还包括：敲击滚轮，所述敲击滚轮设置所述设备架上；所述敲击滚轮包括：驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述设备架上，所述驱动轴与所述细筛滚筒平行且长度相等；拍打杆，所述拍打杆设置有多个，多个所述拍打杆呈螺旋等距分布设置在所述驱动轴上，所述拍打杆与所述细筛滚筒间歇抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动轴旋转，带动拍打杆对细筛滚筒进行间歇性碰撞抵接的模式，对卡在筛分网格上的砂石料进行震动清理作业。
[0018]可选的，一种混凝土制备砂石料筛分装置，还包括：蓄能阻隔杆，所述蓄能阻隔杆固定设置在所述设备架上，所述蓄能阻隔杆与所述驱动轴的间距小于所述拍打杆的长度。
[0019]通过采用上述技术方案，设计蓄能阻隔杆用于提升拍打杆与细筛滚筒间歇性碰撞抵接时的相对速度，提升清理效率。
[0020]可选的，一种混凝土制备砂石料筛分装置，还包括：导向滚轮，导向滚轮，所述导向滚轮设置有多个，所述导向滚轮设置在所述设备架上，所述导向滚轮用于所述中筛滚筒和所述细筛滚筒的转动支撑。
[0021]可选的，所述导向滚轮还包括第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮与所述细筛滚筒上端面抵紧，所述第一导向轮与所述驱动轴的上端面固定连接；所述第二导向轮与所述细筛滚筒下端面抵紧，所述第二导向轮与所述驱动轴的下端面固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，实现敲击滚轮与细筛滚筒间的作业联动，优化传动模式。
[0023]可选的，所述转动源通过驱动链与所述螺旋提升杆传动连接，所述转动源为驱动电机。
[0024]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种混凝土制备砂石料筛分装置有益技术效果：1．采用滚筒式筛选结构和螺旋提升结构相结合的设计模式，实现筛选与提升作业的合并，避免外设提升机构所造成的浪费。
[0025]2．设计上行运动的滚筒式筛选结构，提高筛分效率。解决传统下行筛选运动结构筛分不彻底和平行振动式筛选结构作业效率低下的缺陷，可同步完成对砂石料的多次筛分作业。
[0026]3．设计第一螺纹叶片和第二螺纹叶片，对筛分中砂石料进行提升运动。实现筛分和提升的同步进行，提高作业效率，完成筛分砂石料的分离排出。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备砂石料筛分装置，其特征在于，包括：设备架（1），竖立在水平面上；进料框（2），固定在所述设备架（1）上；中筛滚筒（3），转动设置在所述设备架（1）上，所述进料框（2）内部与所述中筛滚筒（3）内部连通，所述中筛滚筒（3）自所述进料框（2）倾斜向上设置；出料筒（4），其固定在所述设备架（1）上，所述出料筒（4）内部与中筛滚筒（3）内部远离所述进料框（2）一端连通；螺旋提升杆（5），沿所述中筛滚筒（3）倾斜方向设置在所述进料框（2）和所述中筛滚筒（3）中，所述螺旋提升杆（5）两端均与所述设备架（1）转动连接；第一螺纹叶片（6），固定连接在所述螺旋提升杆（5）和所述中筛滚筒（3）内侧壁之间；转动源（7），固定安装在所述设备架（1）上，用于带动所述螺旋提升杆（5）转动；细筛滚筒（8），其套设在所述中筛滚筒（3）靠近所述进料框（2）一端，所述细筛滚筒（8）两端均与所述设备架（1）转动连接；第一收料斗（11），固定连接在所述设备架（1）上，用于接收经所述细筛滚筒（8）筛选得到的物料；第二收料斗（12），固定连接在所述设备架（1）上，用于接收经所述细筛滚筒（8）筛选之后的物料；第二螺纹叶片（9），固定连接在所述细筛滚筒（8）内侧壁和所述中筛滚筒（3）外侧壁之间；其中，所述中筛滚筒（3）侧壁的筛孔孔径大于所述细筛滚筒（8）侧壁筛孔孔径。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料筛分装置，其特征在于：所述中筛滚筒（3）和所述细筛滚筒（8）的筒壁上设置棱形筛孔，第二螺纹叶片（9）与所述细筛滚筒（8）的长度一致，所述细筛滚筒（8）的长度小于所述中筛滚筒（3）的长度。3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备砂石料筛分装置，其特征在于，所述进料框（2）包括：进料斗（21），所述进料斗（21）固定设置在所述设备架（1）的下端面上；圆筒仓（22），所述圆筒仓（22）与所述进料斗（21）固定连接，所述圆筒仓（22）与所述中筛滚筒（3）的下端面滑动抵接，所述圆筒仓（22）与所述中筛滚筒（3）的圆心线在同一轴线上，所述第一螺纹叶片（6）与所述圆筒仓（22）的内侧壁滑动抵接。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫兴海，习友冬，王硕，赵彤昕，杨寿玉，王娟娟，
申请(专利权)人：河南绿筑混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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