一种压印纹理转印设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压印纹理转印设备，具体涉及压印设备领域，包括机体、设在机体上的压印仓、连接在压印仓内的承压模具与设在压印仓内位于承压模具上方的压印模具结构；还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构。本发明专利技术可精确调节滑动座一及滑动座二以及调节夹块一及调节夹块二之间的间距，且对挡杆及防偏导送压轮进行同步调节，从而可适用不同宽度的印刷品的限位导送；调节完毕后，印刷品从压印仓一侧的待印刷品进出槽导入，此时印刷品两侧挡杆的作用下实现限位，同时在防偏导送压轮的作用下将印刷品的边缘进行按压，可防止在压印时发生偏移，有效降低了印刷品的废品率，大大提高了印刷精度和印刷效果，提高了印刷效率。提高了印刷效率。提高了印刷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压印纹理转印设备


[0001]本专利技术涉及压印设备领域，更具体地说，本专利技术涉及一种压印纹理转印设备。

技术介绍

[0002]压印转印，是将印刷纹理或图文从印刷模具转印到待印刷品上；
[0003]例如检索了解到中国专利CN 101059650A公开的图案转印设备、压印设备和图案转印方法，其中图案转印设备包括在第一物体位置获得图像的第一图像拾取装置；和在与第一物体位置隔开的第二物体位置获得图像的第二图像拾取装置其中印模的对准标记和基板的对准标记，或者参考基板的对准标记可放置在第一物体位置，基板或参考基板的对准标记可放置在第二物体位置，其中通过第一和第二图像拾取装置观察放置在第一和第二物体位置的对准标记，从而获得与通过第一和第二图像拾取装置观察的对准标记之间图像位置方面的差异有关的信息，和其中根据获得的信息实现面内方向上印模和基板之间的对准，从而把压印图案牡印到基板或树脂材料上。
[0004]目前，为了能够实现连续式的印刷生产方式，提高工作效率，通常将待印刷品设置在辊筒上，让印刷品(如纸张、薄膜)在前后牵引动力驱动下，进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压印纹理转印设备，包括机体(1)、设在机体(1)上的压印仓(2)、连接在压印仓(2)内的承压模具(22)与设在压印仓(2)内位于承压模具(22)上方的压印模具；其特征在于，还包括用于待印刷品传输限位的防偏机构(5)，所述防偏机构(5)包括设在压印仓(2)侧面的基座(51)、转动设在压印仓(2)内且位于承压模具(22)表面两侧的主滚珠丝杆(53)、套在每个主滚珠丝杆(53)上的滑动座一(55)及滑动座二(56)、连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)底部且和承压模具(22)表面接触的挡杆(57)、转动连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)内侧的防偏导送压轮(58)与连接在滑动座一(55)及滑动座二(56)上且主轴和防偏导送压轮(58)连接的永磁同步伺服电机(54)，同侧两个防偏导送压轮(58)通过连杆连接。2.根据权利要求1所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述防偏机构(5)还包括连接在机体(1)上的限位架杆(52)、转动连接在限位架杆(52)端口内的副滚珠丝杆(510)、分别套在副滚珠丝杆(510)上的调节夹块一(59)及调节夹块二(511)与连接在限位架杆(52)上的限位压杆(7)，两个所述主滚珠丝杆(53)、副滚珠丝杆(510)均分为两段，且螺纹相反，所述滑动座一(55)及滑动座二(56)分别螺纹套在主滚珠丝杆(53)的两段螺纹上，调节夹块一(59)及调节夹块二(511)分别套在副滚珠丝杆(510)的两段螺纹上。3.根据权利要求2所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述防偏机构(5)还包括用于同步驱动主滚珠丝杆(53)及副滚珠丝杆(510)的动力结构(6)，所述动力结构(6)包括转动设在基座(51)内且分别两个主滚珠丝杆(53)连接的蜗轮一(61)及蜗轮二(62)、转动连接在基座(51)内且分别和蜗轮一(61)及蜗轮二(62)啮合的蜗杆(63)、套在蜗轮二(62)上的转动轮(64)与转动设在限位架杆(52)侧面且和副滚珠丝杆(510)连接的同步轮(65)，所述同步轮(65)通过皮带与转动轮(64)连接。4.根据权利要求2所述的一种压印纹理转印设备，其特征在于：所述限位架杆(52)的表面两端均开设有凹槽(521)，凹槽(521)的内部连接有复位弹簧(522)，所述凹槽(521)的内壁面设置有内螺纹，所述限位压杆(7)的两端均贯穿设有调节螺柱(71)，调节螺柱(71)通过外部设置的外螺纹安装在凹槽(521)内，所述限位压杆(7)上设置有清洁软刷(72)，所述压印仓(2)的侧面设置有固定板(3)，固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：索一玮，王涛，索健玮，王熠，郭力恺，郑祖飞，乔宝贵，刘志凡，王恒基，王长业，姜美仙，
申请(专利权)人：龙口科诺尔玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：