一种带有过滤结构的废水处理装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种带有过滤结构的废水处理装置,包括：加药处理组件、沉淀组件、存储组件、水塔组件、导流组件、支撑组件以及过滤组件，所述加药处理组件后侧放置有沉淀组件，本发明专利技术提供一种带有过滤结构的废水处理工艺,与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：过滤组件的设置，其上的滤件一可以对预处理后的污水进行二次精过滤，滤件二可以对污水进行针对性过滤，除去污水中残留的杂质，同时可以对污水中的臭味进行吸附去除，基于滤件一、滤件二的快拆结构，使得滤件一内的滤筒一、滤件二内的滤筒二可以不使用工具快速拆卸，从而达到快速跟换对应的过滤消耗件，降低设备后期维护的难度，降低维护人员的维护时间。降低维护人员的维护时间。降低维护人员的维护时间。

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤结构的废水处理装置及工艺


[0001]本专利技术属于废水处理
，特别涉及一种带有过滤结构的废水处理装置及工艺。

技术介绍

[0002]一些工件在涂装前需要进行脱脂工艺清洗，在清洗过程中会产生除油脱脂废水，这些废水若不加处理就直接排出，会对企业周遍水体造成严重危害。
[0003]污水处理装置的建设需要大量的资金投入，包括设备购置、工程施工、土地租赁等费用，这使得许多小型工厂无法承担建设污水处理装置的高昂成本，目前市场上现有的除油脱脂废水处理装置，一般占地面积大，无法适应废水处理的小型化、就地化的趋势，且这些污水处理装置的日常运营和维护需要消耗大量的人力、物力和财力，不便于一些较小型的工厂使用；
[0004]同时一些污水处理装置在设计时没有考虑到过滤结构的更换问题，导致过滤结构与其他部件紧密结合，难以单独更换，这使得在更换过滤结构时需要对整个装置进行拆解和重新组装，增加了维护和更换的难度和成本，所以，我们希望设计一种具有新型结构的废水处理装置，从而解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种带有过滤结构的废水处理装置及工艺，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术通过以下的技术方案实现：一种带有过滤结构的废水处理装置，包括：加药处理组件、沉淀组件、存储组件、水塔组件、导流组件、支撑组件以及过滤组件，所述加药处理组件后侧放置有沉淀组件，所述沉淀组件右侧放置有存储组件；
[0007]所述存储组件前侧放置有水塔组件，所述水塔组件下端均匀安装有多个过滤组件，所述过滤组件下端与导流组件固定连接，所述导流组件左端下侧通过多个支撑组件与地面抵接，所述过滤组件、水塔组件以及导流组件均位于加药处理组件右侧。
[0008]作为一优选的实施方式，所述加药处理组件包括桶体一和搅拌件，所述桶体一上端焊接有搅拌件，所述搅拌件包括三角架和驱动电机，所述三角架上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端焊接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均不与桶体内壁接触；
[0009]所述桶体一上端中间设置有加料口，所述搅拌轴位于加料口的中心位置，所述桶体一下端左侧设置有排污管一，所述排污管一外侧安装有开关阀一，所述桶体上端后侧安装有排水管一，所述排水管一下端延伸至桶体一底部，且所述排水管一不与搅拌叶片直接接触。
[0010]作为一优选的实施方式，所述沉淀组件包括桶体二和沉淀筒，所述沉淀筒下端通过磁环与桶体二底部磁力连接，所述沉淀筒包括筒体和连接杆，所述筒体包括盖部和筒部，
所述盖部下端螺纹连接在筒部上端，所述盖部侧壁径向向外贯穿有多个呈环形结构分布的出水孔，且所述出水孔的上倾度设计，所述盖部上表面中间焊接有把手，所述盖部的内部顶壁中间焊接有连接杆，所述连接杆下侧焊接有锥形骨架，所述锥形骨架下端边缘设置有橡胶圈，所述锥形骨架通过橡胶圈与筒部内壁滑动连接，所述锥形骨架侧表面开设有多个规格相同的梯形通槽，每一个所述梯形通槽内均固定有一个梯形结构的滤网片，所述连接杆下侧焊接有缓流锥帽，所述缓流锥帽的下端不与筒部内壁直接接触，且所述缓流锥帽的直径从上至下逐渐增大，所述缓流锥帽位于锥形骨架正下方，所述连接杆底端设置有破冲击尖端，所述破冲击尖端的直径从上至下逐渐减小，且所述破冲击尖端的下端位于进水管一的出水口正上方；
[0011]所述桶体二下端前侧安装有进水管一，所述进水管一的一端贯穿桶体二且延伸至沉淀筒下端内部，所述进水管一的另一端与污水泵一排水口固定连接，所述污水泵一进水口与排水管一的排出口固定连接，所述桶体二通过排水管一、进水管一以及污水泵一与桶体一连接；
[0012]所述桶体二内壁二分之一位置焊接有环形挡板，所述环形挡板径向外侧高度大于径向内侧的高度，且所述环形挡板倾斜度设计，所述环形挡板上侧放置有收集滤框一，所述收集滤框一包括圆柱框和喇叭件，所述圆柱框内部中间缝制有喇叭件，所述圆柱框侧壁、上侧以及下侧均缝制有小孔径滤网，所述喇叭件的直径从上至下逐渐减小，且所述喇叭件上侧、下侧均开口设计，所述圆柱框下表面中间设置有进料口，所述圆柱框下端通过进料口与喇叭件连通，所述喇叭件上端通过六根拉线固定在圆柱框内部上侧，所述桶体二右侧安装有排水管二，所述排水管二的下端位于圆柱框上侧；
[0013]所述排水管二左端下侧位于滤板上侧，所述桶体二下端左侧设置有排污管二，所述排污管二外侧安装有开关阀二；
[0014]所述存储组件包括桶体三和进水管二，所述桶体三左侧安装有进水管二，所述进水管二通过污水泵二与排水管二连接，所述桶体三内壁焊接有环形凸台，所述桶体三下侧通过环形凸台安装有收集滤框二，所述收集滤框二的结构与收集滤框一的结构相同，所述收集滤框二的滤网孔径小于收集滤框一的滤网孔径，所述进水管二下端贯穿收集滤框二置于桶体三下端；
[0015]所述桶体三前端安装有排水管三，所述排水管三的排水口与污水泵三的进水口固定连接，所述桶体三下端后侧设置有排污管三，所述排污管三外侧安装有开关阀三，所述排水管三位于桶体三内的一端置于收集滤框二上侧；
[0016]在实际使用时，桶体一、桶体二以及桶体三均可以使用废旧的金属油桶进行改装，这样既可以废品回收再利用，又可以降低整个废水处理装置的制造成本，一举两得，大大降低整个设备的价格，适用于小型企业进行小排量的污水处理。
[0017]作为一优选的实施方式，所述水塔组件包括锥筒和水箱，所述水箱下表面四个拐角均焊接有一根支撑腿，所述水箱上侧中间开设有连通孔，所述水箱上表面中间通过密封垫圈固定有锥筒，所述锥筒下端开口设计，所述锥筒下端的开口直径与连通孔的直径相同；
[0018]所述锥筒上端与进水管三上端固定连接，所述进水管三下端通过污水泵三与排水管三连接，所述锥筒右下侧安装有连通管，所述连通管为一种亚克力材质的透明管，所述连通管上端的高度与锥筒的顶部齐平，所述连通管外壁右侧设置有刻度线。
[0019]作为一优选的实施方式，所述导流组件包括主排管和支管，所述主排管左侧倾斜30度焊接有多个连接头，所述主排管通过多个连接头连接有多个支管，多个所述支管倾斜角度为30度；
[0020]所述支撑组件包括楔形架和卡接槽，所述楔形架上表面向下凹陷形成卡接槽，所述卡接槽左端不贯穿楔形架左端，所述卡接槽右端贯穿楔形架右端，所述卡接槽的深度从左至右逐渐减小，所述卡接槽的横截面为一种弧形凹槽结构，所述楔形架通过卡接槽与支管左端下侧部分卡接，在实际使用中，使用者可以在每一个支管的左端下侧卡装一个支撑组件，为支管和其上侧的过滤组件提供支撑基础，提升整个结构的稳定性。
[0021]作为一优选的实施方式，所述过滤组件包括滤件一、滤件二，所述滤件一上端与水箱下表面通过螺纹连接筒螺纹连接，所述滤件一下端螺纹连接有滤件二；
[0022]所述滤件一包括侧盖一以及固定筒一，所述壳体一侧壁活动安装有侧盖一，所述侧盖一与壳体一内部安装有固定筒一，所述固定筒一内部放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤结构的废水处理装置，包括：加药处理组件(100)、沉淀组件(200)、存储组件(300)、水塔组件(400)、导流组件(500)、支撑组件(600)以及过滤组件(700)，其特征在于，所述加药处理组件(100)后侧放置有沉淀组件(200)，所述沉淀组件(200)右侧放置有存储组件(300)；所述存储组件(300)前侧放置有水塔组件(400)，所述水塔组件(400)下端均匀安装有多个过滤组件(700)，所述过滤组件(700)下端与导流组件(500)固定连接，所述导流组件(500)左端下侧通过多个支撑组件(600)与地面抵接，所述过滤组件(700)、水塔组件(400)以及导流组件(500)均位于加药处理组件(100)右侧。2.如权利要求1所述的一种带有过滤结构的废水处理装置，其特征在于：所述加药处理组件(100)包括桶体一(110)和搅拌件(120)，所述桶体一(110)上端焊接有搅拌件(120)，所述搅拌件(120)包括三角架和驱动电机，所述三角架上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴上端固定连接，所述搅拌轴下端焊接有多个搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均不与桶体内壁接触；所述桶体一(110)上端中间设置有加料口，所述搅拌轴位于加料口的中心位置，所述桶体一(110)下端左侧设置有排污管一，所述排污管一外侧安装有开关阀一，所述桶体上端后侧安装有排水管一(130)，所述排水管一(130)下端延伸至桶体一(110)底部，且所述排水管一(130)不与搅拌叶片直接接触。3.如权利要求2所述的一种带有过滤结构的废水处理装置，其特征在于：所述沉淀组件(200)包括桶体二(210)和沉淀筒(220)，所述沉淀筒(220)下端通过磁环与桶体二(210)底部磁力连接，所述沉淀筒(220)包括筒体(221)和连接杆(226)，所述筒体(221)包括盖部和筒部，所述盖部下端螺纹连接在筒部上端，所述盖部侧壁径向向外贯穿有多个呈环形结构分布的出水孔，且所述出水孔的上倾60度设计，所述盖部上表面中间焊接有把手(225)，所述盖部的内部顶壁中间焊接有连接杆(226)，所述连接杆(226)下侧焊接有锥形骨架(224)，所述锥形骨架(224)下端边缘设置有橡胶圈，所述锥形骨架(224)通过橡胶圈与筒部内壁滑动连接，所述锥形骨架(224)侧表面开设有多个规格相同的梯形通槽，每一个所述梯形通槽内均固定有一个梯形结构的滤网片(227)，所述连接杆(226)下侧焊接有缓流锥帽(223)，所述缓流锥帽(223)的下端不与筒部内壁直接接触，且所述缓流锥帽(223)的直径从上至下逐渐增大，所述缓流锥帽(223)位于锥形骨架(224)正下方，所述连接杆(226)底端设置有破冲击尖端(222)，所述破冲击尖端(222)的直径从上至下逐渐减小，且所述破冲击尖端(222)的下端位于进水管一(212)的出水口正上方；所述桶体二(210)下端前侧安装有进水管一(212)，所述进水管一(212)的一端贯穿桶体二(210)且延伸至沉淀筒(220)下端内部，所述进水管一(212)的另一端与污水泵一排水口固定连接，所述污水泵一进水口与排水管一(130)的排出口固定连接，所述桶体二(210)通过排水管一(130)、进水管一(212)以及污水泵一与桶体一(110)连接；所述桶体二(210)内壁二分之一位置焊接有环形挡板(211)，所述环形挡板(211)径向外侧高度大于径向内侧的高度，且所述环形挡板(211)倾斜30度设计，所述环形挡板(211)上侧放置有收集滤框一(230)，所述收集滤框一(230)包括圆柱框(231)和喇叭件(233)，所述圆柱框(231)内部中间缝制有喇叭件(233)，所述圆柱框(231)侧壁、上侧以及下侧均缝制有小孔径滤网，所述喇叭件(233)的直径从上至下逐渐减小，且所述喇叭件(233)上侧、下侧
均开口设计，所述圆柱框(231)下表面中间设置有进料口，所述圆柱框(231)下端通过进料口与喇叭件(233)连通，所述喇叭件(233)上端通过六根拉线(232)固定在圆柱框(231)内部上侧，所述桶体二(210)右侧安装有排水管二(213)，所述排水管二(213)的下端位于圆柱框(231)上侧；所述排水管二(213)左端下侧位于滤板(220)上侧，所述桶体二(210)下端左侧设置有排污管二，所述排污管二外侧安装有开关阀二；所述存储组件(300)包括桶体三(330)和进水管二(310)，所述桶体三(330)左侧安装有进水管二(310)，所述进水管二(310)通过污水泵二与排水管二(213)连接，所述桶体三(330)内壁焊接有环形凸台，所述桶体三(330)下侧通过环形凸台安装有收集滤框二，所述收集滤框二的结构与收集滤框一(230)的结构相同，所述收集滤框二的滤网孔径小于收集滤框一(230)的滤网孔径，所述进水管二(310)下端贯穿收集滤框二置于桶体三(330)下端；所述桶体三(330)前端安装有排水管三(320)，所述排水管三(320)的排水口与污水泵三的进水口固定连接，所述桶体三(330)下端后侧设置有排污管三，所述排污管三外侧安装有开关阀三，所述排水管三(320)位于桶体三(330)内的一端置于收集滤框二上侧。4.如权利要求3所述的一种带有过滤结构的废水处理装置，其特征在于：所述水塔组件(400)包括锥筒(410)和水箱(440)，所述水箱(440)下表面四个拐角均焊接有一根支撑腿，所述水箱(440)上侧中间开设有连通孔，所述水箱(440)上表面中间通过密封垫圈固定有锥筒(410)，所述锥筒(410)下端开口设计，所述锥筒(410)下端的开口直径与连通孔的直径相同；所述锥筒(410)上端与进水管三(420)上端固定连接，所述进水管三(420)下端通过污水泵三与排水管三(320)连接，所述锥筒(410)右下侧安装有连通管(430)，所述连通管(430)为一种亚克力材质的透明管，所述连通管(430)上端的高度与锥筒(410)的顶部齐平，所述连通管(430)外壁右侧设置有刻度线(431)。5.如权利要求1所述的一种带有过滤结构的废水处理装置，其特征在于：所述导流组件(500)包括主排管(510)和支管(520)，所述主排管(510)左侧倾斜30度焊接有多个连接头，所述主排管(510)通过多个连接头连接有多个支管(520)，多个所述支管(520)倾斜角度为30度；所述支撑组件(600)包括楔形架(610)和卡接槽(620)，所述楔形架(610)上表面向下凹陷形成卡接槽(620)，所述卡接槽(620)左端不贯穿楔形架(610)左端，所述卡接槽(620)右端贯穿楔形架(610)右端，所述卡接槽(620)的深度从左至右逐渐减小，所述卡接槽(620)的横截面为一种弧形凹槽结构，所述楔形架(610)通过卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建新，陈娇，范志泳，冼俊彬，钟卫群，
申请(专利权)人：广东一能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：