一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法，该物料跟踪方法包括如下步骤：物料数据信息收集步骤，用于收集物料的多种数据信息；物料信息界面排布步骤，用于将物料进行分割并按顺序排列显示物料数据信息；进料端信息导入步骤，用于导入并处理物料数据信息；物料信息迭代步骤，用于物料数据信息的数据堆栈；出料端信息导出步骤，处理物料数据信息并判断物料状态。物料状态。物料状态。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法


[0001]本专利技术涉及一种物料跟踪的方法，具体而言，涉及一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法。

技术介绍

[0002]污泥在回转窑中的停留时间，是污泥炭化干化工艺过程中的重要控制指标。对于干化炉窑，污泥停留时间与热风温度、热风流量关系着污泥的脱水工艺指标；对于炭化炉窑，污泥停留时间与炉窑温度直接影响着炭化裂解产气情况、颗粒物灰分以及能效利用指标。
[0003]一般的干化物料停留时间的工艺计算是通过烘干计算公式进行测算的。即目标脱水率的原始质量物料，通过热风热量烘干，来测算需要烘干的风量和时间。炭化停留时间考虑的计算因素相对更加复杂，除考虑进泥的含水率和质量炉窑温度外，还要考虑颗粒污泥的完全炭化程度、以及产气的能效利用情况，综合计算选择一个最优的物料停留时间。
[0004]现有的污泥处理回转窑不管是在烘干还是热解工艺生产上，一般并未针对污泥的动态停留时间做出统计与控制。目前的物料停留时间是一个计算工艺值，在工艺生产上起着指导作用，并未深入到应用层面。实际操作中，通常的方式通常是完全暂不考虑其他环境各类因素影响，认为工况稳定
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含水率、风量、温度等等参数均为定值常数。通过人工计时，调整的回转窑频率，强行将物料停留时间匹配到计算时间上，这样就通过经验形成了固定值运转频率。这种方式不考虑物料动态细节的情况，更谈不上数据与控制应用层面。
[0005]然而当发生工况变换(如进泥量变化、炉窑温度失衡时)、或者是设备联锁故障中断时，炉窑内的运动转速、温升则需根据当前物料跟踪的性质状态(烘干或热解)进行相应的动态响应，以满足最佳指标：即物料最优停留时间。而以往的固定转速模式显然是无法反馈、响应和控制这种动态变化的。
[0006]现有技术CN101655701A公开了热连轧加热炉内物料跟踪显示方法，由两级计算机组成的系统管理控制的热连轧坯料在加热炉内实时信息跟踪模拟动态图像显示的方法，前级计算机及其软件管理控制的是物料跟踪信息的形成机构，形成的物料实时跟踪信息由前级计算机下送至末级计算机，末级计算机及其软件管理控制的是物料跟踪信息的处理机构，也包括显示机构。该方案不能适用于污泥处理回转窑中的物料跟踪。
[0007]综上，现有技术中缺少一种能够对污泥处理回转窑的物料进行跟踪的方法，对处于运动过程中的物料信息进行统计。
[0008]鉴于以上技术问题，特推出本专利技术。

技术实现思路

[0009]本专利技术的主要目的在于提供一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法，用于建立回转窑运动过程中物料的信息统计，可直观的了解物料的动态停留过程。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法，该物料跟踪方
法包括如下步骤：物料数据信息收集步骤，用于收集所述物料的多种数据信息；物料信息界面排布步骤，用于将所述物料进行分割并按顺序排列显示所述物料数据信息；进料端信息导入步骤，用于导入并处理所述物料数据信息；物料信息迭代步骤，用于所述物料数据信息的数据堆栈；出料端信息导出步骤，处理所述物料数据信息并判断物料状态。
[0011]进一步的，所述物料数据信息包括排序标志，所述物料按照预设固定步距进行分割，所述物料的所述排序标志以行程从小到大的顺序排列形成标志位。
[0012]进一步的，所述物料数据信息还包括物料行程和停留时间，在所述物料数据信息收集步骤，所述物料行程由位移积分得出，所述停留时间由时间位移程序积分累计得出。
[0013]进一步的，在所述物料信息迭代步骤，当步距积分达到所述预设固定步距时，所述回转窑所有所述标志位上的所述物料数据信息触发迭代，按所述标志位顺序从小到大进行数据堆栈。
[0014]进一步的，所述数据堆栈不中断所述物料行程和所述停留时间的积分过程。
[0015]进一步的，所述物料数据信息还包括有无料判断和进料重量，在所述物料数据信息收集步骤，所述有无料判断根据所述进料重量自动判断。
[0016]进一步的，所述物料数据信息还包括料厚，在所述物料数据信息收集步骤，所述料厚根据所述回转窑的转速计算步距时间，进而根据所述进料重量积分计算得出。
[0017]进一步的，所述标志位包括回转窑首端标志位，在所述进料端信息导入步骤，当回转窑前端进料螺旋处于运行状态时，螺旋流量按时间叠加为所述进料重量，所述进料重量导入到所述回转窑首端标志位的所述物料数据信息上，判断所述回转窑首端标志位的料厚由所述进料重量通过步距积分时间计算出。
[0018]进一步的，当所述物料数据信息导入所述回转窑首端标志位时，所述物料行程和所述停留时间的积分同时开始，当所述回转窑前端进料螺旋静止时，所述进料重量禁止导入。
[0019]进一步的，所述标志位包括回转窑末端标志位和所述出料端标志位，所述回转窑末端标志位为所述回转窑最大长度行程的标志位，所述回转窑末端标志位的所述物料数据信息根据运动迭代到所述出料端标志位。
[0020]进一步的，在所述出料端信息导出步骤，当回转窑后端出料螺旋处于运行状态时，判断所述物料被运走，所述出料端标志位的所述物料数据信息清除，当所述后端出料螺旋静止时，所述出料端标志位的所述料厚进行叠加，从而显示积料过程。
[0021]进一步的，该物料跟踪方法还包括设置积料风险联锁步骤，所述设置积料风险联锁步骤位于所述出料端信息导出步骤之后，在所述回转窑的进料端与出料端设置积料风险联锁，防止所述回转窑前端进料螺旋和所述回转窑后端出料螺旋处堵料。
[0022]进一步的，在所述物料信息界面排布步骤，各个所述标志位按照行程从小到大的顺序依次排列，每个所述标志位的物料显示为可视化矩形，通过所述矩形的厚度体现所述标志位的所述料厚。
[0023]进一步的，所述物料数据信息还包括料种和含水率，均由人工输入或上层模型系统通信给定。
[0024]进一步的，该物料跟踪方法还包括设置物料过热过干连锁步骤，所述设置物料过热过干连锁步骤位于所述出料端信息导出步骤之后，用于防止料量过多导致烘干或热解不
充分，和/或防止料量过少导致回转窑过烧。
[0025]应用本专利技术的技术方案，至少实现了如下有益效果：
[0026]1、本物料跟踪方法通过物料数据信息收集、信息界面和信息逻辑：信息导入、信息迭代和信息导出，形成了一套比较完整的数据处理和传递的过程，从而根据本物料跟踪方法可以形成一套完整的物料跟踪系统。
[0027]2、本物料跟踪方法可以统计多种物料数据信息，并可显示每时每刻任意一点的物料在回转窑中某一位置的丰富信息，从而可直观的了解物料的动态跟踪停留过程。
[0028]3、本物料跟踪方法为物料停留基础自动化控制做基础：通过设置积料风险联锁，防止窑头窑尾的积灰过重导致螺旋堵料以及窑内尘量过大导致粉尘爆炸；设置物料过热过干连锁，进行炉内料量统计，防止料量过多导致烘干、热解不充分，或者防止料量过少导致回转窑过烧。
[0029]4、本物料跟踪方法为高级模型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥处理回转窑的物料跟踪方法，其特征在于，该物料跟踪方法包括如下步骤：物料数据信息收集步骤，用于收集所述物料的多种数据信息；物料信息界面排布步骤，用于将所述物料进行分割并按顺序排列显示所述物料数据信息；进料端信息导入步骤，用于导入并处理所述物料数据信息；物料信息迭代步骤，用于所述物料数据信息的数据堆栈；出料端信息导出步骤，用于处理所述物料数据信息并判断物料状态。2.根据权利要求1所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述物料数据信息包括排序标志，所述物料按照预设固定步距进行分割，所述物料的所述排序标志以行程从小到大的顺序排列形成标志位。3.根据权利要求2所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述物料数据信息还包括物料行程和停留时间，在所述物料数据信息收集步骤，所述物料行程由位移积分得出，所述停留时间由时间位移程序积分累计得出。4.根据权利要求3所述的物料跟踪方法，其特征在于：在所述物料信息迭代步骤，当步距积分达到所述预设固定步距时，所述回转窑所有所述标志位上的所述物料数据信息触发迭代，按所述标志位顺序从小到大进行数据堆栈。5.根据权利要求4所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述数据堆栈不中断所述物料行程和所述停留时间的积分过程。6.根据权利要求5所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述物料数据信息还包括有无料判断和进料重量，在所述物料数据信息收集步骤，所述有无料判断根据所述进料重量自动判断。7.根据权利要求6所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述物料数据信息还包括料厚，在所述物料数据信息收集步骤，所述料厚根据所述回转窑的转速计算步距时间，进而根据所述进料重量积分计算得出。8.根据权利要求7所述的物料跟踪方法，其特征在于：所述标志位包括回转窑首端标志位，在所述进料端信息导入步骤，当回转窑前端进料螺旋处于运行状态时，螺旋流量按时间叠加为所述进料重量，所述进料重量导入到所述回转窑首端标志位的所述物料数据信息上，判断所述回转窑首端标志位的料厚由所述进料重量通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中杰，杨永茂，吴云生，张宇昕，安莹玉，
申请(专利权)人：北控水务中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：