一种无车缝鞋面熔接方法及装置制造方法及图纸

技术编号:39298220 阅读:33 留言:0更新日期:2023-11-07 11:06
本发明专利技术公开了一种无车缝鞋面熔接方法及装置,其中熔接方法包括如下步骤:S1.待加工的鞋面材料含有热熔胶膜,将待加工的鞋面材料放置在模具中,对待加工的鞋面材料及模具进行传导式加热,使其达到预期的温度,该温度还没有达到可以熔接的温度;S2.使用高频对待加工的鞋面材料进行高频加热,使待加工的鞋面材料内的热熔膜达到可以熔接的温度。本发明专利技术能够实现生产效率提高、显著低温、显著低压以及鞋面品质提高的技术效果。质提高的技术效果。质提高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无车缝鞋面熔接方法及装置


[0001]本专利技术涉及鞋面加工
,具体涉及一种无车缝鞋面熔接方法及装置。

技术介绍

[0002]制鞋领域中,鞋类无车缝工艺,是利用热熔膜熔融后将多层鞋面材料融合在一起,这样可以省去车缝工序,改善产品外观,提高生产效率。现有的加工方法,是通过对鞋面材料热压,使之熔融并成型。
[0003]现有工艺是通过热压的方式进行熔接加工的,其是一种传导式加热,例如加热装置加热后,从上压板或下压板进行传导热量。以下压板传热为例,其从下压板将热量传导至模具,模具将热量传导至待加工的鞋面材料,在这过程中,会产生如下问题:
[0004]1.图1是传导加热的升温曲线,从图1可以看出,刚开始时模具及鞋面材料的温度上升较快,到一定温度之后,就变得缓慢了,要达到熔接温度就需要一个比较长的时间。在较长时间的高温中,鞋面材料的分子容易发生裂解产生“黄变”现象,除影响材料物性外,还影响产品外观。
[0005]2.为缩短熔接时间,熔接过程需施加很大的压力(以减小热阻),生产出来的鞋面很硬,穿着不舒适。
[0006本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无车缝鞋面熔接方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.待加工的鞋面材料含有热熔胶膜,将待加工的鞋面材料放置在模具中,对待加工的鞋面材料及模具进行传导式加热,使其达到预期的温度,该温度还没有达到可以熔接的温度;S2.使用高频对待加工的鞋面材料进行高频加热,使待加工的鞋面材料内的热熔膜达到可以熔接的温度。2.一种利用权利要求1所述的无车缝鞋面熔接方法设置的无车缝鞋面熔接装置,其特征在于,包括:上压板,其设有硅胶;下压板,其与上压板间隔相对设置,与上压板构成工作电容器;所述下压板上放置模具,所述模具用于装载待加工的鞋面材料;高频电源,所述高频电源以上压板为正/负极,以下压板为负/正极,使上压板和下压板之间能够产生高频电场,并可对模具...

【专利技术属性】
技术研发人员:余思明
申请(专利权)人:福州三矩机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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