计算机主板加工切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了计算机主板加工切割装置，具体涉及计算机加工技术领域，包括切割台，切割台上连接输料机构、切割机构，输料机构包括横向滑动连接于切割台上的横向输送架，横向输送架上转动设置纵向输送轮，切割机构包括切割支架，切割支架上固定有连接架，连接架上滑动连接若干可调间距的切割刀具，切割台上位于切割刀具前、后侧分别设置有夹紧辊组，夹紧辊组后侧设置成品输送带、废料输送带，连接架上设置间距可调的多个切割刀具，可以根据需求将基材切割形成对应大小的板材，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
计算机主板加工切割装置


[0001]本专利技术涉及计算机加工领域，具体为计算机主板加工切割装置。

技术介绍

[0002]计算机三大件包括CPU、主板和硬盘，主板是将芯片、电容等电子元件组装在基板上，基板制作包括切割、钻孔、沉铜、刻蚀等，基板材料多为玻璃纤维与微波树脂材料组成的复合材料,在现有技术采用机械切割，在制作玻璃纤维复合板时，不会针对主板大小而制作，而是制作大型板材，再通过切割后形成用于主板加工的特定形状，现有技术采用机械切割。
[0003]如公开号为CN109109049A的申请文件公开了一种计算机制造用主板板材切割装置，包括切割支撑架，切割支撑架的上方设有框型板架，框型板架上设有切割动力机构，切割动力机构内还设有切割冷却机构，切割支撑架上设有板材移动机构，板材移动机构上还设有板材固定机构，板材固定机构包括移动底板和若干固定夹板，移动底板上设有若干螺纹孔，固定夹板包括L形限位板和螺纹转接杆，螺纹转接杆的外表面螺接有拱形螺纹板，拱形螺纹板的两侧均设有固定耳板，L形限位板的底部还设有内凹孔槽，L形限位板的竖向板外表面设有连接平动柱，连接平动柱的下表面还设有平行滑块，连接平动柱的侧曲面上还设有安装孔，螺纹转接杆可在安装孔内活动旋转；提高切割质量，扩大固定机构的使用范围。
[0004]但是由于板材大小固定而所需的主板大小结构却因计算机型号而变化，要切割成特定大小的基材，当前做法是反复移动板材通过切割机构，影响切割效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供计算机主板加工切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]计算机主板加工切割装置，包括切割台，切割台上连接输料机构、切割机构，输料机构包括横向滑动连接于切割台上的横向输送架，横向输送架上转动设置纵向输送轮，切割机构包括切割支架，切割支架上固定有连接架，连接架上滑动连接若干可调间距的切割刀具，切割台上位于切割刀具前、后侧分别设置有夹紧辊组，夹紧辊组后侧设置成品输送带、废料输送带，连接架上设置间距可调的多个切割刀具，可以根据需求将基材切割形成对应大小的板材，提高切割效率。
[0008]优选的，所述连接架包括下方开始滑槽的连接腔，连接腔内由上到下依次设置多层调节气腔，调节气腔端部通过气路电磁阀连接调节气缸，调节气腔内滑动连接活塞，活塞与定位内磁块固定连接，切割刀具固定连接定位外磁块，定位内磁块与定位外磁块配合定位切割刀具，通过控制对应的气路电磁阀开闭，改变压力可以控制活塞位置，进而控制切割刀具位置。
[0009]优选的，所述切割刀具与调节架固定连接，定位外磁块固定于调节架上，定位内磁块与定位外磁块平齐且分别贴于调节气腔内、外侧，调节架上转动连接滚轮，滚轮位于连接腔内滚动，调节架贯穿滑槽与连接架下方的切割刀具固定，切割刀具与调节架固定，且调节架上连接滚轮，易于使调节架移动。
[0010]优选的，所述连接架一端通过插杆插接于切割台上，另一端与螺纹连接于切割台上调高螺杆转动连接，调高螺杆与调高电机通过齿轮传动，连接架竖向可移动地连接在切割台上，可以根据板材厚度改变切割刀具与板材之间的间距，以达到最佳切割距离。
[0011]优选的，所述切割刀具为水刀喷嘴，相邻水刀喷嘴通过高压软管连接，高压软管与水泵连通，切割台中部设置水槽，水泵与水槽连通，采用水刀切割的方式，切割精度高、无尘且无需因刀具受热而影响切割进度。
[0012]优选的，所述水刀喷嘴外侧固定连接定位机构，定位机构包括固定在水刀喷嘴上的定位筒，定位筒内滑动连接压力杆，压力杆顶部设置防滑纹，防滑纹与连接架底侧的防滑纹配合，水刀连接定位机构，并且定位机构在水压作用下与连接架配合锁定水刀喷嘴的位置，避免在切割中由于水刀偏移影响切割精度。
[0013]优选的，位于所述连接架一端设置有备用的水刀喷嘴，高压软管中部连接液路电磁阀，液路电磁阀位于连接架内，通过高压软管连接液路电磁阀，可以控制对应的水刀喷嘴导通。
[0014]优选的，所述横向输送架上转动设置有上、下两组纵向输送轮，上方的输送轮转动连接于轮轴上，轮轴插接于横向输送架上的压力筒内，横向输送架上设置纵向输送轮并且采用加压输送的方式，保证横向输送稳定。
[0015]优选的，所述横向输送架螺纹连接于横移丝杆上，横移丝杆转动连接于切割台上，横移丝杆与切割台侧面固定的横移电机传动连接，横移丝杆控制横向输送架横向精确移动。
[0016]优选的，所述成品输送带始于后侧夹紧辊组下方，废料输送带上方与后侧夹紧辊组上方平齐且与夹紧辊组之间留有间距，基材在切割成型后与废料分离分别落于成品输送带以及废料输送带上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、连接架上连接多个位置可调的切割刀具，切割不同型号计算机所需的主板基材时，根据需求启用对应数量的切割刀具，可以实现同步切割，切割效率高；
[0019]2、切割刀具移动方式为调节气缸控制调节气腔内的活塞移动，使活塞固定连接的定位内磁块带动定位外磁块移动，进而使切割刀具调整位置，调整精度高，反应迅速；
[0020]3、可调高的连接架通过调高螺杆与调高电机配合调整，并且采用齿轮传动，以实现精确调整，控制切割刀具与板材之间间距；
[0021]4、采用水刀切割的方式具有切割精度高、不发热、水平方向无阻力、无尘的优点，水刀之后通过带有液路电磁阀的软管连接，可以控制对应的水刀喷头导通；
[0022]5、横向输送轮采用加压输送，横移丝杆转动驱动横向输送架横移，保证输送准确度，夹紧辊组用于支撑板材，避免板材在切割过程中与基材偏移影响切割精度，切割后废料与成品自动分离输送。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的右视图；
[0025]图3为本专利技术输料机构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术对中结构的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术连接架的剖视图；
[0028]图6为本专利技术切割支架的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术水刀喷嘴的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术调节气腔的剖视图；
[0031]图中：1、切割台；2、横向输送架；21、对中结构；211、对中弧杆；212、对中齿轮；213、对中齿板；214、插接块；22、横移丝杆；23、纵向输送轮；3、连接架；31、滑槽；32、连通通道；33、调节气腔；331、活塞；332、定位内磁块；333、气路电磁阀；34、高压软管；341、液路电磁阀；35、调节丝杆；351、调节板；4、夹紧辊组；5、成品输送带；6、废料输送带；7、水槽；8、水刀喷嘴；81、连通管；82、定位筒；83、压力杆；84、轮架；85、滚轮；851、滚珠；86、定位外磁块；9、调高电机；91、调高主动齿轮；92、调高从动齿轮；93、调高螺杆。
具体实施方式
[0032]实施例1
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.计算机主板加工切割装置，其特征在于：包括切割台(1)，切割台(1)上连接输料机构、切割机构，输料机构包括横向滑动连接于切割台(1)上的横向输送架(2)，横向输送架(2)上转动设置纵向输送轮(23)，切割机构包括切割支架，切割支架上固定有连接架(3)，连接架(3)上滑动连接若干可调间距的切割刀具，切割台(1)上位于切割刀具前、后侧分别设置有夹紧辊组(4)，夹紧辊组(4)后侧设置成品输送带(5)、废料输送带(6)。2.根据权利要求1所述的计算机主板加工切割装置，其特征在于：所述连接架(3)包括下方开始滑槽(31)的连接腔，连接腔内由上到下依次设置多层调节气腔(33)，调节气腔(33)端部通过气路电磁阀(333)连接调节气缸，调节气腔(33)内滑动连接活塞(331)，活塞(331)与定位内磁块(332)固定连接，切割刀具固定连接定位外磁块(86)。3.根据权利要求2所述的计算机主板加工切割装置，其特征在于：所述切割刀具与调节架固定连接，定位外磁块(86)固定于调节架上，定位内磁块(332)与定位外磁块(86)平齐且分别贴于调节气腔(33)内、外侧，调节架上转动连接滚轮(85)，滚轮(85)位于连接腔内滚动，调节架贯穿滑槽(31)与连接架(3)下方的切割刀具固定。4.根据权利要求3所述的计算机主板加工切割装置，其特征在于：所述连接架(3)一端通过插杆插接于切割台(1)上，另一端与螺纹连接于切割台(1)上调高螺杆(93)转动连接，调高螺杆(93)与调高电机(9)通过齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，
申请(专利权)人：舒城秉文科技有限公司，
类型：发明
国别省市：