本发明专利技术提供一种离心泵密封检测装置，包括底座和支架，所述支架上安装有抽气组件，所述抽气组件包括气泵和滤筒，所述支架上安装有储气组件，所述储气组件包括气罐和连管，所述气罐上安装有送气组件，所述送气组件包括出管和波纹管，所述波纹管上安装有自检组件，所述自检组件包括导管和阀门，所述导管上安装有离心泵连接组件，该离心泵密封检测装置能够避免出现因连接位置产生漏气而导致密封检测的机构不准确，保障离心泵的密封检测结果的可靠性，避免因离心泵空转而产生温度升高，保障离心泵的安全，进而能够对离心泵进行工作状态下的密封检测工作，保障密封检测结果的准确性，保障气流被有效地进行散热工作，适用于离心泵的密封检测使用。封检测使用。封检测使用。
【技术实现步骤摘要】
一种离心泵密封检测装置
[0001]本专利技术涉及密封检测设备
，具体为一种离心泵密封检测装置。
技术介绍
[0002]为保障离心泵的工作安全，需要对离心泵进行密封检测工作，进而需要使用密封检测设备，专利申请号为CN202010127696.X的专利技术专利，公开了一种炼化机泵密封性能检测装置，通过设置振动座向炼化机泵施加振动，并通过控制系统对振动座的振动进行控制，能有效模拟炼化机泵在实际工作环境中受到的振动，从而达到提高炼化机泵密封性能检测准确性的效果，根据其公开的技术方案来看，现有的离心泵密封检测装置设备在使用时，一方面，在进行密封检测时容易因连接处出现密封不严而对检测结果造成干扰，不利于保障密封检测的准确性，另一方面，在进行检测工作时，往往只能够进行静态密封检测工作，尤其是液体离心泵在空转时容易产生损坏，进而不利于进行工作状态下的密封检测工作，再一方面，为保障离心泵在工作状态下的密封检测，往往需要对其进行散热工作，现有的散热风机不能够根据离心泵的大小进行调节出风口的大小，造成大量的气流无法起到散热效果，不利于保障散热效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种离心泵密封检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构新颖，功能多样，适用于离心泵的密封检测使用。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种离心泵密封检测装置，包括底座和支架，所述支架上安装有抽气组件，所述抽气组件包括气泵和滤筒，所述支架上安装有储气组件，所述储气组件包括气罐和连管，所述气罐上安装有送气组件，所述送气组件包括出管和波纹管，所述波纹管上安装有自检组件，所述自检组件包括导管和阀门，所述导管上安装有离心泵连接组件，所述离心泵连接组件包括卡板和密封垫，所述底座上安装有散热组件，所述散热组件包括风筒和风机。
[0005]进一步的，所述支架焊接在底座的顶部，所述气泵通过螺栓安装在支架的顶部，所述滤筒通过螺栓安装在气泵的底部，所述滤筒的内侧与气泵相连通，所述气罐通过螺栓安装在支架的顶部，所述气泵通过连管与气罐相连通。
[0006]进一步的，所述出管焊接在气罐的一侧，所述波纹管的一端焊接在出管上，所述波纹管的另一端焊接在导管的一端，所述阀门安装在导管的内侧，所述卡板的顶部焊接在导管的另一端，所述密封垫粘接在卡板的底部，所述卡板的内侧开设有通口，所述导管与通口相连通。
[0007]进一步的，所述卡板上安装有螺杆，所述螺杆的顶端卡在卡板的顶部，所述螺杆的底端穿过卡板并延伸至卡板的底部，所述卡板的底部安装有夹板，所述夹板通过轴承安装在螺杆的底端，所述螺杆的外边侧开设有外螺纹一，所述卡板的内侧开设有内螺纹一，所述外螺纹一与内螺纹一相配合。
[0008]进一步的，所述导管的顶端的外边侧焊接有外板，所述外板的底部粘接有橡胶套，所述橡胶套套设在导管的外侧，所述橡胶套的底部一体成型有橡胶环，所述外板的顶部通过螺栓安装有气压表一，所述气压表一与外板的底部相连通。
[0009]进一步的，所述气罐的外侧通过螺栓安装有气压表二，所述气压表二与气罐的内侧相连通，所述气罐的底部焊接有排管，所述排管上安装有排阀。
[0010]进一步的，所述风筒通过螺栓安装在底座的顶部，所述风机通过螺栓安装在风筒的内侧，所述风筒的一端的内壁上通过螺栓安装有隔网。
[0011]进一步的，所述风筒的另一端的内壁上粘接有锥套，所述锥套的另一端的直径小于锥套的一端的直径，所述锥套为橡胶锥套。
[0012]进一步的，所述锥套的外边侧粘接有撑杆，所述撑杆通过转轴安装在风筒的另一端的外边侧，所述撑杆的外边侧套设有套环，所述套环的内侧开设有内螺纹二，所述撑杆的外边侧开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合，所述撑杆均匀分布在锥套的外侧。
[0013]进一步的，所述底座的顶部通过螺栓安装有变频器，所述变频器上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与气泵、风机和变频器连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1.该离心泵密封检测装置在使用时，通过开关组打开气泵，气泵通过滤筒吸入空气后并泵送到气罐的内侧，形成高压空气，并关闭导管上的阀门，关闭气泵后通过查看气压表二是否下降，对检测设备自身的密封性进行检测工作，当检测设备的密封箱良好时，将两个卡板上的夹板分别卡在离心泵的进口和出口上的法兰上，转动螺杆，使得卡板通过密封垫与离心泵的进口和出口上的法兰密封，打开阀门，气罐内的高压空气进入到离心泵的内侧，再将橡胶环拉开，并套在离心泵的进口和出口上的法兰的外侧，必要时利用绳线将橡胶套扎紧，通过气压表一能够检测卡板与离心泵的连接处是否产生密封不严的状况，并通过气罐上的气压表二对离心泵的密封性进行检测工作，有效地避免出现因连接位置产生漏气而导致密封检测的机构不准确，保障离心泵的密封检测结果的可靠性。
[0015]2.该离心泵密封检测装置在完成对离心泵的静态检测后，通过电线将变频器与离心泵连接，并将变频器的频率调节到较低的状态，进而有效地降低离心泵在空转时产生的电流，进而降低其产生的热量，同时将离心泵的电机放置在风筒上的锥套的内侧，利用风机吸入空气，并对离心泵进行通风降温，保障离心泵的工作安全，避免因离心泵空转而产生温度升高，保障离心泵的安全，进而能够有效地对离心泵进行工作状态下的密封检测工作，保障密封检测结果的准确性。
[0016]3.该离心泵密封检测装置对离心泵进行散热工作时，根据离心泵的电机的大小，进而调节套环，套环通过螺纹在撑杆的外边侧向左移动，进而利用套环对撑杆的挤压，使得撑杆的左端向风筒的外边侧靠拢，撑杆的右端将锥套的右端向外张开，使得锥套的右端的内侧能够容纳离心泵的电机，使得在散热工作时，风机通过风筒对锥套吹动气流，气流在锥套的限位下沿靠近离心泵的电机的外边侧流动，进而能够极大的提高离心泵的电机的气流速度，保障风机产生的气流被有效地进行散热工作，提高散热效率，进一步的保障离心泵的安全。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种离心泵密封检测装置的结构示意图；图2为本专利技术一种离心泵密封检测装置的剖视图；图3为本专利技术一种离心泵密封检测装置的卡板的剖视图；图4为本专利技术一种离心泵密封检测装置的风筒的剖视图；图中：1、底座；2、支架；3、气泵；4、滤筒；5、气罐；6、连管；7、出管；8、波纹管；9、导管；10、卡板；11、密封垫；12、阀门；13、夹板；14、螺杆；15、外板；16、橡胶套；17、橡胶环；18、气压表一；19、气压表二；20、风筒；21、风机；22、锥套；23、撑杆；24、套环；25、变频器；26、开关组。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：种离心泵密封检测装置，包括底座1和支架2，所述支架2上安装有抽气组件，所述抽气组件包括气泵3和滤筒4，所述支架2上安装有储气组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心泵密封检测装置，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）上安装有抽气组件，所述抽气组件包括气泵（3）和滤筒（4），所述支架（2）上安装有储气组件，所述储气组件包括气罐（5）和连管（6），所述气罐（5）上安装有送气组件，所述送气组件包括出管（7）和波纹管（8），其特征在于：所述波纹管（8）上安装有自检组件，所述自检组件包括导管（9）和阀门（12），所述导管（9）上安装有离心泵连接组件，所述离心泵连接组件包括卡板（10）和密封垫（11），所述底座（1）上安装有散热组件，所述散热组件包括风筒（20）和风机（21）。2.根据权利要求1所述的一种离心泵密封检测装置，其特征在于：所述支架（2）焊接在底座（1）的顶部，所述气泵（3）通过螺栓安装在支架（2）的顶部，所述滤筒（4）通过螺栓安装在气泵（3）的底部，所述滤筒（4）的内侧与气泵（3）相连通，所述气罐（5）通过螺栓安装在支架（2）的顶部，所述气泵（3）通过连管（6）与气罐（5）相连通。3.根据权利要求2所述的一种离心泵密封检测装置，其特征在于：所述出管（7）焊接在气罐（5）的一侧，所述波纹管（8）的一端焊接在出管（7）上，所述波纹管（8）的另一端焊接在导管（9）的一端，所述阀门（12）安装在导管（9）的内侧，所述卡板（10）的顶部焊接在导管（9）的另一端，所述密封垫（11）粘接在卡板（10）的底部，所述卡板（10）的内侧开设有通口，所述导管（9）与通口相连通。4.根据权利要求3所述的一种离心泵密封检测装置，其特征在于：所述卡板（10）上安装有螺杆（14），所述螺杆（14）的顶端卡在卡板（10）的顶部，所述螺杆（14）的底端穿过卡板（10）并延伸至卡板（10）的底部，所述卡板（10）的底部安装有夹板（13），所述夹板（13）通过轴承安装在螺杆（14）的底端，所述螺杆（14）的外边侧开设有外螺纹一，所述卡板（10）的内侧开设有内螺纹一，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周龙玉，朱浩强，唐明，金明，熊晋影，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：
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