瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，涉及瓦楞纸印刷设备技术领域。包括伺服电机，伺服电机分别位于底座的两侧，每侧底座内均通过转杆铰接着对应的联动杆，联动杆分别连接在对应的第一擦筒和第二擦筒的输入端头，第一擦筒和第二擦筒上开设有若干漏口，一侧伺服电机的转杆上设有带轮，带轮通过皮带套接着下方的套环，套环内壁的内齿啮合连接着齿轮，齿轮通过长杆连接着滤网，将废料制成的瓦楞纸浆倒入第一擦筒和第二擦筒内时就可启动伺服电机，伺服电机就可带动第一擦筒和第二擦筒进行活动，从而将瓦楞纸浆打碎，第一擦筒和第二擦筒活动时的一定时间内滤网会进行转动，从而实现对瓦楞纸浆的过滤倾倒，从而实现收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸印刷设备
，尤其涉及瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成，根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。
[0003]在瓦楞纸实际制作纸箱的过程中，会产生大量的边角废料，产生的废料不会对其丢弃，而这些废料可以回收后制成瓦楞纸浆再利用重新制成瓦楞纸箱，现有的瓦楞纸废浆回收循环利用装置不能对未完全粉碎的瓦楞纸废浆进行筛选，进而影响瓦楞纸的生产质量。
[0004]因此，本专利技术提供了瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，包括伺服电机，所述伺服电机分别位于底座的两侧，每侧所述底座内均通过转杆铰接着对应的联动杆，所述联动杆分别连接在对应的第一擦筒和第二擦筒的输入端头，所述第一擦筒和第二擦筒上开设有若干漏口，一侧所述伺服电机的转杆上设有带轮，所述带轮通过皮带套接着下方的套环，所述套环内壁的内齿啮合连接着齿轮，所述齿轮通过长杆连接着滤网。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述底座呈U型设置，所述底座的外侧上方设有外筒，所述外筒内部连接着第一擦筒和第二擦筒，所述第一擦筒位于第二擦筒的外侧，所述第一擦筒和第二擦筒的输入端口整体呈倒锥形设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述底座的一侧侧缘上开设有转口，所述转口呈圆形设置，所述转口内转动连接着转筒，所述转筒与转口的直径相同，所述转筒位于底座内部的端口位置上连接着套筒，套筒的边侧连接着齿轮。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述底座的位置上设有锥形座，所述锥形座的小端口朝向底座内部，所述锥形座的大端口朝向第一擦筒和第二擦筒，所述第一擦筒和第二插筒的下方端口与锥形座相通。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述锥形座的小端口位置设有排料座，所述排料座与锥形座相通，所述排料座的端口位置转动连接着滤网，所述滤网一侧的长杆位于套环的边缘，所述套环内的内齿集中在套环的一侧。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述套环的外壁上开设有侧槽，所述侧槽内套接着皮带，所述皮带的另一端套接在对应的带轮上。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述转杆的一侧设有凸管，所述转杆与凸管整体呈几字形设置，所述凸管一侧的转杆上转动连接着转动座。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述转动座的一侧端头铰接着联动杆，所述联动杆对应的底座上开设有导口。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述联动杆滑动连接在对应的导口内，所述联动杆连接的第一擦筒和第二擦筒呈交错排布。
[0016]瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，包括以下步骤：
[0017]S1：废料进行收集后就可将废料打碎浸透，然后再将瓦楞纸浆倒入到第一擦筒和第二擦筒之间；
[0018]S2：启动伺服电机后伺服电机就可带动转杆整体进行转动，转杆转动时第一擦筒和第二擦筒就可交错运动，第一擦筒和第二擦筒就可将倒入的瓦楞纸浆进行打碎，使其更加细碎；
[0019]S3：打碎后的瓦楞纸浆就可落到滤网上滤水，随着套环的转动就可使滤网翻转，从而将瓦楞纸浆进行回收使用。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺具有如下有益效果：
[0021]1、本专利技术使用时，本方案进行使用时需要将废料初步制成的瓦楞纸浆倒入到第一擦筒和第二擦筒之间，第一擦筒和第二擦筒之间的距离相近，瓦楞纸浆进入到第一擦筒和第二擦筒之间时就可被摩擦成细小状态，瓦楞纸浆进入到第一擦筒和第二擦筒之间前就可先行开启伺服电机，伺服电机就可带动转杆进行转动，转杆整体转动时第一擦筒和第二擦筒上的联动杆就可交错伸缩，联动杆交错伸缩时第一擦筒和第二擦筒就可交错进行上下移动，第一擦筒和第二擦筒就可在上下移动的过程中对瓦楞纸浆进行摩擦打碎，从而使其更加的细碎，使用细碎的瓦楞纸浆制成的瓦楞纸质量可以更好，从而提高了瓦楞纸的品质。
[0022]2、本专利技术开启伺服电机时转杆上的带轮就可进行转动，带轮转动时就可带动套接的皮带进行传动，皮带的另一端套接在对应的套筒侧槽内，带轮就可通过皮带实现传动，套筒的内壁上设有内齿，内齿集中在套筒的一侧，内齿转动到齿轮的位置时就可带动齿轮进行转动，内齿完全经过齿轮时就可使齿轮转动一周，齿轮转动一周时就可通过长杆带动对应的滤网转动一周，从而将内端转动到外端，通过这一设置落到滤网上的瓦楞纸浆就可落到滤网上先进行滤水，一定时间后滤网进行翻转从而将瓦楞纸浆倒出，然后再进行收集使用，从而使瓦楞纸浆质量更好。
[0023]综上所述，本专利技术只有在水表内走水时才进行发电，无水时则不进行发电，这就导致该水表只会在有水使用时上传相应数据，当无水流动时不会上传数据，避免大量的无用信息上传，同时不使用电池改用超级电容，能进一步地提升其密封性，更好的适应多种环境，保证设备的使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺的一种较佳实施例的结
构示意图一；
[0025]图2为本专利技术提供的瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺的一种较佳实施例的结构示意图二；
[0026]图3为本专利技术提供的瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺的一种较佳实施例的结构示意图三；
[0027]图4为本专利技术中A区域放大示意图；
[0028]图5为本专利技术中B区域放大示意图；
[0029]图6为本专利技术中锥形座的连接示意图；
[0030]图7为本专利技术中漏口的连接示意图；
[0031]图8为本专利技术中第一擦筒的连接示意图。
[0032]图中标号：1、底座；2、外筒；3、第一擦筒；4、第二擦筒；5、伺服电机；6、转口；7、转筒；8、排料座；9、滤网；10、带轮；11、转杆；12、凸管；13、转动座；14、联动杆；15、导口；16、长杆；17、套环；18、侧槽；19、皮带；20、齿轮；21、内齿；22、锥形座；23、漏口。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的典型实施例。
[0034]实施例一：
[0035]参照图1所示，本专利技术的瓦楞纸浆循环印刷设备及其加工工艺，包括伺服电机5，伺服电机5分别位于底座1的两侧，每侧底座1内均通过转杆11铰接着对应的联动杆14，联动杆14分别连接在对应的第一擦筒3和第二擦筒4的输入端头，第一擦筒3和第二擦筒4上开设有若干漏口23，一侧伺服电机5的转杆11上设有带轮10，带轮10通过皮带19套接着下方的套环17，套环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞纸浆循环印刷设备，包括伺服电机(5)，其特征在于：所述伺服电机(5)分别位于底座(1)的两侧，每侧所述底座(1)内均通过转杆(11)铰接着对应的联动杆(14)，所述联动杆(14)分别连接在对应的第一擦筒(3)和第二擦筒(4)的输入端头，所述第一擦筒(3)和第二擦筒(4)上开设有若干漏口(23)，一侧所述伺服电机(5)的转杆(11)上设有带轮(10)，所述带轮(10)通过皮带(19)套接着下方的套环(17)，所述套环(17)内壁的内齿(21)啮合连接着齿轮(20)，所述齿轮(20)通过长杆(16)连接着滤网(9)。2.根据权利要求1所述的瓦楞纸浆循环印刷设备，其特征在于，所述底座(1)呈U型设置，所述底座(1)的外侧上方设有外筒(2)，所述外筒(2)内部连接着第一擦筒(3)和第二擦筒(4)，所述第一擦筒(3)位于第二擦筒(4)的外侧，所述第一擦筒(3)和第二擦筒(4)的输入端口整体呈倒锥形设置。3.根据权利要求1所述的瓦楞纸浆循环印刷设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧缘上开设有转口(6)，所述转口(6)呈圆形设置，所述转口(6)内转动连接着转筒(7)，所述转筒(7)与转口(6)的直径相同，所述转筒(7)位于底座(1)内部的端口位置上连接着套筒，套筒的边侧连接着齿轮(20)。4.根据权利要求1所述的瓦楞纸浆循环印刷设备，其特征在于，所述底座(1)的位置上设有锥形座(22)，所述锥形座(22)的小端口朝向底座(1)内部，所述锥形座(22)的大端口朝向第一擦筒(3)和第二擦筒(4)，所述第一擦筒(3)和第二插筒的下方端口与锥形座(22)相通。5.根据权利要求4所述的瓦楞纸浆循环印刷设备，其特征在于，所述锥形座(22)的小端口位置设有排料座(8)，所述排料座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建元，
申请(专利权)人：吴江明耀纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：