供与真空泵一起使用的过滤模块制造技术

一种供与真空泵一起使用的过滤模块(100)，其包括分离器(108)和过滤元件(104)。分离器(108)包括入口孔口(110)、出口孔口(112)和二者之间的分离器件(224)。入口孔口(110)用于接收流体混合物，分离器件(224)被构造成从流体混合物中分离出组成部分以提供分离后的流体，并且出口孔口(112)用于排放分离后的流体。过滤元件(104)包括限定内部容积(124)的过滤壁(122)、以及穿过过滤壁(122)的另外的入口孔口(126)。分离器(108)布置成将分离后的流体排放到内部容积(124)中。过滤壁(122)被构造成允许分离后的流体流动通过其，由此对分离后的流体进行过滤。流体进行过滤。流体进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】供与真空泵一起使用的过滤模块


[0001]本专利技术涉及供与泵一起使用的过滤器，泵包括但不限于旋转叶片泵，诸如，油封式旋转叶片泵。

技术介绍

[0002]在各种技术过程中使用真空泵来为相应过程产生真空。
[0003]旋转叶片泵是真空泵的常见类型。旋转叶片泵的示例包括单级和两级旋转叶片泵。通常，旋转叶片泵包括偏心地定位在泵送室内的转子。当转子旋转时，安装到转子的叶片滑入和滑出转子，使得叶片的径向外边缘接触泵送室的内壁，从而产生密封的叶片容积。在旋转叶片泵的吸入侧上，叶片容积随着转子旋转而容积增大，由此经由入口将流体吸取到泵送室中。在旋转叶片泵的排放侧上，叶片容积随着转子旋转而容积减小，由此迫使流体经由出口从泵送室中出来。
[0004]通常，油被用来润滑旋转叶片泵的活动零件以及用于密封和冷却。在泵的泵送室中，被泵送流体和油进行混合。对该混合物进行过滤以去除油(油可呈油雾的形式)，由此产生不含油的流体输出。这样的过滤可在泵的外部执行，或者由位于泵的罩壳内的排出过滤器执行。

技术实现思路

[0005]在一方面，提供了一种供与真空泵一起使用的过滤模块。过滤模块包括分离器(其可被认为是“预分离器”、“分离器模块”或“分离器元件”)和过滤元件。分离器包括第一入口孔口、第一出口孔口、以及在第一入口孔口和第一出口孔口之间的分离器件，第一入口孔口用于接收流体混合物，分离器件被构造成从流体混合物中分离出并去除至少一些组成部分(component part)，由此提供分离后的流体，并且第一出口孔口用于排放分离后的流体。过滤元件包括至少部分地限定内部容积的过滤壁、以及穿过该过滤壁的第二入口孔口。第一出口孔口连接到第二入口孔口，使得分离器布置成经由第二入口孔口将分离后的流体排放到过滤元件的内部容积中。过滤壁被构造成允许分离后的流体从内部容积流动通过过滤壁到达过滤元件的外部，由此对分离后的流体进行过滤。
[0006]分离器可包括选自由以下各者组成的分离器组的一个或多个分离器：旋风分离器、曲径(labyrinth)分离器、叶片分离器和迷宫(maze)分离器。
[0007]分离器和过滤元件可一体地形成。分离器和过滤元件可借助于粘合剂或者一个或多个螺栓或紧固件附接在一起。
[0008]过滤元件可以是细长元件，其具有第一端以及与第一端相对的第二端。第一端可以是封闭端。第二端可包括第二入口孔口。过滤壁可在第一端和第二端之间延伸。
[0009]在另外的方面，提供了一种真空泵，其包括前述方面中任一项的过滤模块，该过滤模块布置成处理真空泵中的流体的流动。真空泵可还包括：泵送室，其用于泵送流体；以及泵送出口孔口，其用于从真空泵排放被泵送流体。过滤模块可设置在泵送室和出口孔口之
间，使得从泵送室泵送的流体在经由出口孔口从真空泵排放之前由过滤模块进行过滤。
[0010]真空泵可还包括罩壳，该罩壳具有罩壳入口孔口和罩壳出口孔口。分离器可与罩壳的入口孔口密封地接合。过滤元件可从罩壳的入口孔口朝向罩壳出口孔口延伸。过滤元件和罩壳可限定用于使离开过滤元件的流体从过滤元件流到罩壳出口孔口的流体流动路径。
[0011]过滤模块可以可移除地安装到真空泵的罩壳。
[0012]分离器可还包括第一凸缘，该第一凸缘与真空泵的罩壳密封地接合。分离器可还包括第二凸缘，该第二凸缘与真空泵的罩壳密封地接合，例如在与第一凸缘与罩壳密封地接合所在的位置不同的位置处。
[0013]真空泵可以是选自由以下组成的泵组的泵：正排量泵、旋转叶片泵、单级旋转叶片泵和两级旋转叶片泵。
[0014]在另外的方面，提供了一种从真空泵移除过滤模块的方法，该真空泵包括罩壳，该罩壳具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，第一侧包括排出出口，该排出出口布置成沿第一方向从真空泵排放排出流体。该方法包括：将过滤模块与罩壳解除联接；以及将过滤模块从罩壳的第二侧沿第二方向远离罩壳移动，该第二方向与第一方向相反。
[0015]过滤模块可以是根据任一前述方面的过滤模块。
[0016]将过滤模块与罩壳解除联接可包括将分离器与罩壳解除联接。
[0017]该方法可还包括：用另外的过滤模块来替换被移除的过滤模块。该另外的过滤模块可以是根据前述方面中任一项的过滤模块。替换可包括：在罩壳的第二侧处将另外的过滤模块插入到罩壳中，包括沿第一方向移动另外的过滤模块；以及将另外的过滤模块联接到罩壳。
[0018]在另外的方面，提供了一种处理真空泵中的流体混合物的方法。该方法包括：由分离器接收流体混合物；由分离器分离流体混合物，由此提供分离后的流体；由分离器将分离后的流体排放到过滤元件的内部容积中，该内部容积至少部分地由过滤元件的过滤壁限定；以及引起分离后的流体横穿过滤壁到达过滤元件的外部，由此对分离后的流体进行过滤。
附图说明
[0019]图1是示出过滤模块的分解透视图的示意性图示(未按比例)；图2是其中实施有过滤模块的真空泵的截面的示意性图示(未按比例)；
[0020]图3是示意性图示(未按比例)，其示出了真空泵的一部分并且图示了过滤模块到真空泵的罩壳的附接；以及
[0021]图4是穿过过滤模块的分离器的截面的示意性图示(未按比例)。
具体实施方式
[0022]将了解，本文中使用诸如上方和下方、水平和竖直、顶部和底部、前部和后部等的相对术语仅仅是为了便于参考附图，并且这些术语本身并不具有限制性，并且可实施任何两个不同的方向或位置等，而不是真正地上方和下方、水平和竖直、顶部和底部等。
[0023]图1是示出供与真空泵一起使用的过滤模块100的分解透视图的示意性图示(未按
比例)。
[0024]过滤模块包括入口连接器102、过滤元件104和盖106。
[0025]尽管在图1中(即，在分解图中)被示为间隔开，但是本领域技术人员将了解，入口连接器102、过滤元件104和盖106附接在一起以形成供与真空泵一起使用的单个物品、模块或筒。
[0026]入口连接器102、过滤元件104和盖106可以以任何适当的方式附接在一起，包括但不限于通过粘合剂或通过螺栓/紧固件。在一些实施例中，入口连接器102、过滤元件104和盖106中的至少一些一体地形成。
[0027]稍后在下文参考图2至图4来更详细描述入口连接器102。入口连接器102包括所谓的预分离器108、第一入口孔口110、第一出口孔口112、第一凸缘114和第二凸缘116。
[0028]第一入口孔口110被构造成在使用中接收正由真空泵泵送的一种或多种流体，如稍后在下文参考图2更详细描述的。在该实施例中，第一入口孔口110位于预分离器108的底部上。第一入口孔口110是预分离器108的入口。
[0029]第一出口孔口112被构造成在使用中排放已流动通过预分离器108的一种或多种流体，如稍后在下文参考图2更详细描述的。在该实施例中，第一出口孔口112位于预分离器108的第一侧上、被引导朝向过滤元件104。第一出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种供与真空泵一起使用的过滤模块，所述过滤模块包括：分离器；以及过滤元件；其中，所述分离器包括第一入口孔口、第一出口孔口、以及在所述第一入口孔口和所述第一出口孔口之间的分离器件，所述第一入口孔口用于接收流体混合物，所述分离器件被构造成从所述流体混合物中分离出并去除至少一些组成部分，由此提供分离后的流体，并且所述第一出口孔口用于排放所述分离后的流体；所述过滤元件包括至少部分地限定内部容积的过滤壁、以及穿过所述过滤壁的第二入口孔口；所述第一出口孔口连接到所述第二入口孔口，使得所述分离器布置成经由所述第二入口孔口将所述分离后的流体排放到所述过滤元件的所述内部容积中；并且所述过滤壁被构造成允许所述分离后的流体从所述内部容积流动通过所述过滤壁到达所述过滤元件的外部，由此对所述分离后的流体进行过滤。2.根据权利要求1所述的过滤模块，其中，所述分离器包括选自由以下各者组成的分离器组的一个或多个分离器：旋风分离器、曲径分离器、叶片分离器和迷宫分离器。3.根据权利要求1或2所述的过滤模块，其中，所述分离器和所述过滤元件一体地形成。4.根据权利要求1或2所述的过滤模块，其中，所述分离器和所述过滤元件借助于粘合剂或者一个或多个螺栓或紧固件附接在一起。5.根据权利要求1至4中任一项所述的过滤模块，其中：所述过滤元件是细长元件，其具有第一端以及与所述第一端相对的第二端；所述第一端是封闭端；所述第二端包括第二入口孔口；并且所述过滤壁在所述第一端和所述第二端之间延伸。6.一种真空泵，其包括：根据权利要求1至5中任一项所述的过滤模块，其布置成处理所述真空泵中的流体的流动。7.根据权利要求6所述的真空泵，其还包括：泵送室，其用于泵送所述流体；以及泵送出口孔口，其用于从所述真空泵排放被泵送流体；其中，所述过滤模块设置在所述泵送室和所述出口孔口之间，使得从所述泵送室泵送的流体在经由所述出口孔口从所述真空泵排放之前由所述过滤模块进行过滤。8.根据权利要求6或7所述的真空泵，其还包括：罩壳，其具有罩壳入口孔口和罩壳出口孔口；所述分离器与所述罩壳的所述入口孔口密...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：莱宝真空设备天津有限公司，
类型：发明
国别省市：