一种热镀锌桥架连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热镀锌桥架连接结构，包括连接结构本体和热镀锌桥架本体，所述连接结构本体包括对接机构、支撑机构和卷线组件，每个所述热镀锌桥架本体的端部两侧均开设有对接孔，每个所述热镀锌桥架本体的一端均搭放在相应的支撑机构上方，所述对接机构的内侧安装有卷线组件，所述卷线组件的一端从对接机构的侧边向外穿出，该热镀锌桥架连接结构在对接机构的内侧设置有两组支撑机构，且每个支撑机构的两端均能够通过螺杆结构进行升降运动，通过该结构能够将处于不同高度上的两个桥接进行连接，提高了桥架布设的灵活性，通过支撑机构对桥架的底部和侧边进行支撑，避免对桥架的热镀锌层产生损坏。热镀锌层产生损坏。热镀锌层产生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌桥架连接结构


[0001]本技术涉及连接结构
，具体为一种热镀锌桥架连接结构。

技术介绍

[0002]桥架是一个支撑和放电缆的支架，具有结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点,全部零件均需进行镀锌处理。根据现有技术如中国专利文件CN202121429901.4所述的一种热镀锌桥架连接结构，所公开的技术方案，其通过采用双层桥架设计，可以优化上下层的布线，中间层桥架采用滑动固定的方式，使下层桥架布线更方便，架体采用椭圆通孔的连接结构，使架体与架体之间的连接可进行微调，适用性高。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中将两个桥架进行连接的结构会通过使用螺丝进行固定，由于螺丝拧紧的过程中会导致桥架表面的热镀锌层脱落，进而该位置后期使用过程中出现锈蚀的概率就大幅度增加，另一方面，常规的桥架连接结构仅能够在同一水平面上进行连接，因此无法避开与桥架同一高度上的管道等障碍物，导致灵活性不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种热镀锌桥架连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提高了对热镀锌层发保护效果，能够进行高度方向上的调节，降低了对每个桥架部分的支撑压力。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种热镀锌桥架连接结构，包括连接结构本体和热镀锌桥架本体，所述连接结构本体包括对接机构、支撑机构和卷线组件，每个所述热镀锌桥架本体的端部两侧均开设有对接孔，所述对接机构的内侧安装有两组支撑机构，每个所述热镀锌桥架本体的一端均搭放在相应的支撑机构上方，所述对接机构的内侧安装有卷线组件，所述卷线组件的一端从对接机构的侧边向外穿出。
[0006]进一步的，所述对接机构主要包括对接箱和螺杆，所述对接箱的顶部连接有多个吊杆，且每个吊杆的顶部均通过使用螺钉固定安装在天花板上，所述螺杆分别从每个支撑机构的两侧穿过。
[0007]进一步的，所述对接箱的顶部开设有孔洞，所述螺杆从孔洞的内部插入到对接箱的内侧，且每个螺杆的底部通过轴承嵌入到对接箱的底部板材上。
[0008]进一步的，所述支撑机构包括底板和侧夹板，所述底板的表面安装有侧夹板，所述底板的外侧设置有延伸板，所述延伸板的中间开设有螺纹套筒，所述侧夹板的中间穿插有中心轴。
[0009]进一步的，所述底板的表面贴装有减震垫，且热镀锌桥架本体的底部按压在减震垫的表面，所述中心轴从热镀锌桥架本体上的对接孔内部穿过。
[0010]进一步的，所述螺杆从螺纹套筒的内侧穿过，所述延伸板的侧边与对接箱的内壁相贴合。
[0011]进一步的，所述卷线组件包括卷线轴和手轮，所述卷线轴的表面设置有挡板，所述
卷线轴的末端通过套设的支撑轴承嵌入到对接箱的内壁上，所述中心轴的表面安装有多个隔板。
[0012]进一步的，每个所述隔板的顶部均开设有通孔，所述隔板的底部贴装有挤压垫，且隔板通过通孔套设在中心轴上，所述隔板通过底部的挤压垫按压在热镀锌桥架本体的内侧。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种热镀锌桥架连接结构，包括连接结构本体，所述连接结构本体包括对接机构、支撑机构、卷线组件、热镀锌桥架本体、对接孔、底板、减震垫、侧夹板、延伸板、螺纹套筒、中心轴、隔板、通孔、挤压垫、对接箱、螺杆、吊杆、卷线轴、挡板、支撑轴承、手轮。
[0014]1.该热镀锌桥架连接结构在对接机构的内侧设置有两组支撑机构，且每个支撑机构的两端均能够通过螺杆结构进行升降运动，进而能够独立的控制每个支撑结构的高度，通过该结构能够将处于不同高度上的两个桥接进行连接，提高了桥架布设的灵活性。
[0015]2.该热镀锌桥架连接结构通过支撑机构对桥架的底部和侧边进行支撑，摒弃对螺丝部件的使用，即可避免对桥架的热镀锌产生损坏，进一步降低了锈蚀的概率，延长了桥架整体的使用寿命，同时也能够兼顾对桥架支撑的牢固性。
[0016]3.该热镀锌桥架连接结构通过支撑机构内侧的中心轴结构，即可将桥架的侧边进行穿插，配合中心轴上的多个隔板，即可将桥架内侧的多股线材进行阻隔，降低线材缠绕的概率，同时借助对接机构内侧的卷线组件，能够将冗余的线材堆积到对接机构内部，减轻对桥架的承载压力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种热镀锌桥架连接结构的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种热镀锌桥架连接结构支撑机构部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种热镀锌桥架连接结构对接机构部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种热镀锌桥架连接结构卷线组件部分的结构示意图；
[0021]图中：1、对接机构；2、支撑机构；3、卷线组件；4、热镀锌桥架本体；5、对接孔；6、底板；7、减震垫；8、侧夹板；9、延伸板；10、螺纹套筒；11、中心轴；12、隔板；13、通孔；14、挤压垫；15、对接箱；16、螺杆；17、吊杆；18、卷线轴；19、挡板；20、支撑轴承；21、手轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌桥架连接结构，包括连接结构本体和热镀锌桥架本体4，所述连接结构本体包括对接机构1、支撑机构2和卷线组件3，每个所述热镀锌桥架本体4的端部两侧均开设有对接孔5，所述对接机构1的内侧安装有两组支撑机构2，每个所述热镀锌桥架本体4的一端均搭放在相应的支撑机构2上方，所述对接机构1的内侧安装有卷线组件3，所述卷线组件3的一端从对接机构1的侧边向外穿出，该热镀锌桥架连接结构安装时，通过顶部的多个吊杆17将整个对接机构1固定在天花板的底部，并保持固定状态，然后根据所需要连接的两个热镀锌桥架本体4的具体高度，将对接
机构1内侧的两个支撑机构2高度进行调节，直至分别和每个热镀锌桥架本体4部分进行对齐，即可将热镀锌桥架本体4放置到对接机构1的内侧，并通过支撑机构2完成对该热镀锌桥架本体4的支撑固定过程，然后即可将线缆放置到热镀锌桥架本体4的内部并从对接机构1的内侧穿过。
[0024]本实施例，所述对接机构1主要包括对接箱15和螺杆16，所述对接箱15的顶部连接有多个吊杆17，且每个吊杆17的顶部均通过使用螺钉固定安装在天花板上，所述螺杆16分别从每个支撑机构2的两侧穿过，所述对接箱15的顶部开设有孔洞，所述螺杆16从孔洞的内部插入到对接箱15的内侧，且每个螺杆16的底部通过轴承嵌入到对接箱15的底部板材上，在对接机构1的内侧设置有两组支撑机构2，且每个支撑机构2的两端均能够通过螺杆16结构进行升降运动，进而能够独立的控制每个支撑结构的高度，通过该结构能够将处于不同高度上的两个桥接进行连接，提高了桥架布设的灵活性，具体的，由于每个支撑机构2的两侧均通过螺杆16进行穿过，因此通过转动螺杆16顶部的旋钮部分，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌桥架连接结构，包括连接结构本体和热镀锌桥架本体(4)，其特征在于：所述连接结构本体包括对接机构(1)、支撑机构(2)和卷线组件(3)，每个所述热镀锌桥架本体(4)的端部两侧均开设有对接孔(5)，所述对接机构(1)的内侧安装有两组支撑机构(2)，每个所述热镀锌桥架本体(4)的一端均搭放在相应的支撑机构(2)上方，所述对接机构(1)的内侧安装有卷线组件(3)，所述卷线组件(3)的一端从对接机构(1)的侧边向外穿出。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌桥架连接结构，其特征在于：所述对接机构(1)主要包括对接箱(15)和螺杆(16)，所述对接箱(15)的顶部连接有多个吊杆(17)，且每个吊杆(17)的顶部均通过使用螺钉固定安装在天花板上，所述螺杆(16)分别从每个支撑机构(2)的两侧穿过。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌桥架连接结构，其特征在于：所述对接箱(15)的顶部开设有孔洞，所述螺杆(16)从孔洞的内部插入到对接箱(15)的内侧，且每个螺杆(16)的底部通过轴承嵌入到对接箱(15)的底部板材上。4.根据权利要求2所述的一种热镀锌桥架连接结构，其特征在于：所述支撑机构(2)包括底板(6)和侧夹板(8)，所述底板(6)的表面安装有侧夹板(8)，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文华，张腊梅，张再华，黄永财，黄圆，
申请(专利权)人：湖北鸿运昌隆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：