一种煤矿开采用干法选煤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿开采用干法选煤设备，其中粉碎箱设置于工作台上，粉碎箱和工作台直接固定连接有四个支撑板；第一连接筒，第一连接筒固定连接于粉碎箱的上端，第一连接筒的上端固定连接有下料筒，下料筒的上端固定连接有下料斗。本实用新型专利技术通过多个粉碎辊的转动便于将较大的煤块进行粉碎，并且通过多个下料板的间歇转动使得煤块可以间歇地向下掉落，防止了一次性粉碎太多煤块导致堵塞的问题，进一步优化了煤块粉碎的便捷性，通过对煤块的粉碎优化了煤块分选的效率。块的粉碎优化了煤块分选的效率。块的粉碎优化了煤块分选的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用干法选煤设备


[0001]本技术属于煤炭干法分选
，具体涉及一种煤矿开采用干法选煤设备。

技术介绍

[0002]工业中所使用的煤炭就开采于自然界，但自然界开采的煤炭包括非常多的杂质和硫分，无法直接应用于工业生产，其必须进行分选或分离。
[0003]中国专利第CN202022653770.X号的中国专利申请公开了一种跳汰干法选煤机，其包括机体，机体的内侧斜对称焊接有安装杆，安装杆的表面对称滑动插接有连接柱，连接柱的上端焊接有分选床，连接柱的表面套接有第一弹簧，第一弹簧的上端焊接有分选床，第一弹簧的下端焊接有安装杆，分选床的下表面安装有震动电机。该种跳汰干法选煤机通过两台震动电机带动分选床上下震动，用于分选粒级较小的物料，操作简单，工作效率高，分选效果好，设备动力消耗小。
[0004]但是上述现有技术在进行煤炭分选时，没有将煤块进行粉碎就进行分选，从而导致分选煤块时的效率较差；并且在煤粉与粒径大小不一的煤块混杂在一起时，经常因大粒径煤块的存在和阻塞，而影响跳汰分选效率。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种煤矿开采用干法选煤设备，本技术通过多个粉碎辊的转动便于将较大的煤块进行粉碎，并且通过多个下料板的间歇转动使得煤块可以间歇的向下掉落，防止了一次性粉碎太多煤块导致堵塞的问题，进一步优化了煤块粉碎的便捷性，通过对煤块的粉碎优化了煤块分选的效率。
[0006]依据本技术的技术方案，本技术提供一种煤矿开采用干法选煤设备，其包括工作台、粉碎箱、第一连接筒、粉碎辊和过筛网板，其中所述粉碎箱设置于工作台上，所述粉碎箱和工作台直接固定连接有四个支撑板；
[0007]所述第一连接筒固定连接于粉碎箱的上端，所述第一连接筒的上端固定连接有下料筒，所述下料筒的上端固定连接有下料斗；所述粉碎辊设置为多个，多个所述粉碎辊均转动连接于粉碎箱内；过筛网板，所述过筛网板滑动连接于工作台内；
[0008]其进一步包括粉碎机构和筛选机构，所述粉碎机构设置于工作台上，所述粉碎机构与多个粉碎辊相连；所述筛选机构设置于工作台内，所述筛选机构与过筛网板相连。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述粉碎机构包括粉碎组件、联动组件和间歇下料组件，所述粉碎组件、联动组件和间歇下料组件均设置于工作台上，所述粉碎组件通过联动组件与间歇下料组件相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述粉碎组件包括第二保护壳、第三转杆、传动齿轮、传动齿带和第一电机，所述第二保护壳安装于粉碎箱的前端，所述第一电机安装于第二保护壳的前端，且第一电机的输出端活动贯穿第二保护壳，所述第三转杆和传动齿轮均
设置为多个，多个所述第三转杆固定连接于多个粉碎辊的前端，且多个第三转杆的前端活动贯穿粉碎箱，多个所述传动齿轮固定连接于多个第三转杆的表面，所述传动齿带套设于多个传动齿轮的表面，且多个传动齿轮与传动齿带传动连接，左侧的所述第三转杆与第一电机的输出端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述间歇下料组件包括第一转杆、固定套、下料板、第二转杆、缺口转盘、连板、推杆和槽轮，所述第一转杆转动连接于下料筒内，且第一转杆的前端活动贯穿下料筒，所述固定套固定连接于第一转杆的表面，所述下料板设置为多个，多个所述下料板均固定连接于固定套的表面，所述第二转杆转动连接于下料筒的前端，所述缺口转盘固定连接于第二转杆的表面，所述连板固定连接于缺口转盘的缺口处，所述推杆固定连接于连板的前端，所述槽轮固定连接于第一转杆的表面，且槽轮与推杆相啮合。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述联动组件包括第四转杆、同步轮和同步带，所述第四转杆固定连接于中部的第三转杆前端，且第四转杆活动贯穿第二保护壳，所述同步轮设置为两个，两个所述同步轮分别固定连接于第四转杆和第二转杆的表面，所述同步带套设于两个同步轮的表面，且两个同步轮与同步带传动连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述筛选机构包括驱动组件和复位组件，所述驱动组件和复位组件均设置于工作台内，所述驱动组件和复位组件相连。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括定位板、第五转杆、转轮和第二电机，所述定位板设置为两个，两个所述定位板均固定连接于工作台的底部，所述第五转杆转动连接于两个定位板之间，所述转轮固定连接于第五转杆的表面，且第五转杆位于转轮的偏心处，所述第二电机安装于定位板的右端，所述第二电机的输出端活动贯穿定位板，且第二电机的输出端与第五转杆固定连接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述复位组件包括伸缩杆、弹簧和U形连杆，所述伸缩杆设置为两个，两个所述伸缩杆均固定连接于工作台和过筛网板之间，且两个伸缩杆位于左侧，所述弹簧设置为四个，四个所述弹簧均固定连接于过筛网板和工作台之间，所述U形连杆固定连接于过筛网板的下端，且U形连杆活动贯穿工作台，所述U形连杆与转轮滑动配合。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述工作台内固定连接有挡料板，所述U形连杆活动贯穿挡料板，所述工作台的下端开设有排料口，所述工作台的下端四角处均固定连接有支撑腿；所述下料筒的前端固定连接有第一保护壳，所述第二转杆活动贯穿第一保护壳。
[0017]相比于现有技术，本技术煤矿开采用干法选煤设备具有以下有益效果：
[0018]1、本技术煤矿开采用干法选煤设备，通过多个粉碎辊的转动，将较大的煤块进行粉碎，并且通过多个下料板的间歇转动使得煤块可以间歇的向下掉落，防止了一次性粉碎太多煤块导致堵塞的问题，进一步优化了煤块粉碎的便捷性，通过对煤块的粉碎优化了煤块分选的效率。
[0019]2、本技术煤矿开采用干法选煤设备，在粉碎煤块时，首先将煤块放入下料斗内，煤块通过下料斗落在多个下料板之间，此时启动第一电机的输出端转动，第一电机的输出端转动带动其中一个第三转杆转动，其中一个第三转杆的转动带动与之对应的传动齿轮和粉碎辊转动，同时传动齿轮的转动通过和传动齿带的传动配合使得多个传动齿轮同时转动，多个传动齿轮的同时转动带动多个第三转杆和粉碎辊同时转动；本技术通过传动
齿轮和粉碎辊转动分阶段分步骤粉碎煤块。
[0020]3、本技术煤矿开采用干法选煤设备，通过多个粉碎辊的转动将较大的煤块进行粉碎，位于中部的第三转杆转动时会带动第四转杆转动，第四转杆的转动带动底部的同步轮转动，底部的同步轮转动通过同步带的传动配合带动顶部的同步轮转动，并且通过顶部的同步轮带动第二转杆转动，第二转杆的转动带动缺口转盘转动，通过缺口转盘的转动带动连板和推杆的转动，由于推杆与槽轮啮合，所以推杆的转动会带动槽轮间歇转动，槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动，并且通过第一转杆的间歇转动带动固定套和多个下料板间歇转动，通过多个下料板的间歇转动使得多个下料板之间的煤矿间歇的向下掉落至粉碎箱内进行粉碎；本技术通过槽轮的间歇转动带动第一转杆间歇转动及相对应下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用干法选煤设备，其特征在于，其包括工作台、粉碎箱、第一连接筒、粉碎辊和过筛网板，其中粉碎箱(3)设置于工作台(1)上，粉碎箱(3)和工作台(1)直接固定连接有四个支撑板(2)；第一连接筒(4)固定连接于粉碎箱(3)的上端，第一连接筒(4)的上端固定连接有下料筒(5)，下料筒(5)的上端固定连接有下料斗(6)；粉碎辊(17)设置为多个，多个粉碎辊(17)均转动连接于粉碎箱(3)内；过筛网板(25)滑动连接于工作台(1)内。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用干法选煤设备，其特征在于：其进一步包括粉碎机构和筛选机构，粉碎机构设置于工作台(1)上，粉碎机构与多个粉碎辊(17)相连；筛选机构设置于工作台(1)内，筛选机构与过筛网板(25)相连。3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用干法选煤设备，其特征在于：粉碎机构包括粉碎组件、联动组件和间歇下料组件，粉碎组件、联动组件和间歇下料组件均设置于工作台(1)上，粉碎组件通过联动组件与间歇下料组件相连。4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用干法选煤设备，其特征在于：粉碎组件包括第二保护壳(8)、第三转杆(18)、传动齿轮(19)、传动齿带(20)和第一电机(21)，第二保护壳(8)安装于粉碎箱(3)的前端，第一电机(21)安装于第二保护壳(8)的前端，且第一电机(21)的输出端活动贯穿第二保护壳(8)，第三转杆(18)和传动齿轮(19)均设置为多个，多个第三转杆(18)固定连接于多个粉碎辊(17)的前端，且多个第三转杆(18)的前端活动贯穿粉碎箱(3)，多个传动齿轮(19)固定连接于多个第三转杆(18)的表面，传动齿带(20)套设于多个传动齿轮(19)的表面，且多个传动齿轮(19)与传动齿带(20)传动连接，左侧的第三转杆(18)与第一电机(21)的输出端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种煤矿开采用干法选煤设备，其特征在于：间歇下料组件包括第一转杆(9)、固定套(10)、下料板(11)、第二转杆(12)、缺口转盘(13)、连板(14)、推杆(15)和槽轮(16)，第一转杆(9)转动连接于下料筒(5)内，且第一转杆(9)的前端活动贯穿下料筒(5)，固定套(10)固定连接于第一转杆(9)的表面，下料板(11)设置为多个，多个下料板(11)均固定连接于固定套(10)的表面，第二转杆(12)转动连接于下料筒(5)的前端，缺口转盘(13)固定连接于第二转杆(12)的表面，连板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗，胡文，王海生，夏云凯，李美菊，李磊，王振飞，赵会治，张振刚，黄华，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：