一种新型仓泵排气平衡管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型仓泵排气平衡管道，包括连通管I、连通管II、连通管III、连通管Ⅳ和若干盖板，所述连通管I的上部一侧设有与其连通的连通管II，所述连通管II的上部一侧设有与其连通的连通管III，所述连通管III的上部一侧设有与灰斗连通的连通管Ⅳ，所述连通管I、连通管II和连通管III的上端均设有盖板，与现有技术相比，能够避免采用普通弯头造成的容易磨损泄漏问题，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型仓泵排气平衡管道


[0001]本技术涉及仓泵气力输灰系统的
，特别是一种新型仓泵排气平衡管道的


技术介绍

[0002]仓泵气力输灰系统是一种应用广泛的气力输送工程系统。是电力行业、冶金行业、化工行业等常用的输送系统，仓泵是浓相正压气力输灰系统的重要部件。气力输灰系统的仓泵一般有进料阀、加压阀、和吹堵阀以及输送阀、泵体、管路等组成，仓泵输送过程分为四个阶段：进料阶段、流化加压阶段、输送阶段和吹扫阶段。在进料阶段，物料从灰斗进入仓泵，相反此时仓泵内的混合气体(含有部份余灰)通过平衡管从仓泵反向进入灰斗。如果仓泵内的混合气体排得越快越干净，则物料从灰斗进入仓泵越通畅。现有技术中，如图一所示平衡管转弯处23一般采用弯头形式。由于此混合气体(含有部份余灰)，排气速度很快。如图一气流方向所示，如果转弯处采用普通弯头，弯头背面磨损较快，经常泄漏，如果采用耐磨弯头，耐磨弯头材料一般为耐磨陶瓷或耐磨稀合金，成本又非常昂贵。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型仓泵排气平衡管道，能够避免采用普通弯头造成的容易磨损泄漏问题，节约成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种新型仓泵排气平衡管道，包括连通管I、连通管II、连通管III、连通管Ⅳ和若干盖板，所述连通管I的上部一侧设有与其连通的连通管II，所述连通管II的上部一侧设有与其连通的连通管III，所述连通管III的上部一侧设有与灰斗连通的连通管Ⅳ，所述连通管I、连通管II和连通管III的上端均设有盖板。
[0005]作为优选，所述连通管II上设有气动排气阀。
[0006]作为优选，所述连通管I的下端设有连接法兰，所述连接法兰通过若干螺栓副与仓泵的排气口法兰固定连接。
[0007]作为优选，所述连通管II的下端与连通管I的上端之间距离为150mm。
[0008]作为优选，所述连通管II的上端与连通管III的下端之间距离为150mm。
[0009]作为优选，所述连通管Ⅳ与连通管III之间的夹角a为35
°
。
[0010]作为优选，所述连通管II与连通管I连接的端口为斜口，所述连通管III与连通管II连接的端口为斜口，所述连通管Ⅳ与连通管III连接的端口为斜口。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过连通管I的上部一侧设有与其连通的连通管II，连通管II的上部一侧设有与其连通的连通管III，连通管III的上部一侧设有与灰斗连通的连通管Ⅳ，连通管I、连通管II和连通管III的上端均设有盖板，实现气流输送及气流输送过程的转弯，取消了传统弯头的采用；气流依次进入连通管I、连通管II和连通管III，首先把力作用在相应的盖板上以后，速度减小，再进入相应的连通管，这样平衡管转弯处磨损会大大减少，不但避免了平衡管的因采用普通弯头造成的的磨损泄漏问题，而且这
种结构比当平衡管采用耐磨弯头的工况更加节约成本，相同重量的情况下，耐磨陶瓷成本在1.3万元/吨左右，耐磨稀合金在2万元/吨左右，而本申请的“y”字形结构只需要采用普通材料0.8万元/吨左右。与现有技术相比，能够避免采用普通弯头造成的容易磨损泄漏问题，节约成本。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是传统仓泵排气平衡管道的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种新型仓泵排气平衡管道的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
连通管I、2
‑
连通管II、3
‑
连通管III、4
‑
连通管Ⅳ、5
‑
盖板、6
‑
灰斗、7
‑
气动排气阀、8
‑
连接法兰、9
‑
螺栓副、10
‑
排气口法兰。
【具体实施方式】
[0016]参阅图2，本技术一种新型仓泵排气平衡管道，包括连通管I1、连通管II2、连通管III3、连通管Ⅳ4和若干盖板5，所述连通管I1的上部一侧设有与其连通的连通管II2，所述连通管II2的上部一侧设有与其连通的连通管III3，所述连通管III3的上部一侧设有与灰斗6连通的连通管Ⅳ4，所述连通管I1、连通管II2和连通管III3的上端均设有盖板5，所述连通管II2上设有气动排气阀 7，所述连通管I1的下端设有连接法兰 8，所述连接法兰8通过若干螺栓副9与仓泵的排气口法兰10固定连接，所述连通管II2的下端与连通管I1的上端之间距离为150mm，所述连通管II2的上端与连通管III3的下端之间距离为150mm，所述连通管Ⅳ4与连通管III3之间的夹角a为35
°
，所述连通管II2与连通管I1连接的端口为斜口，所述连通管III3与连通管II2连接的端口为斜口，所述连通管Ⅳ4与连通管III3连接的端口为斜口。
[0017]本技术工作过程：
[0018]本技术一种新型仓泵排气平衡管道在工作过程中，气流依次通过连通管I1、连通管II2、连通管III3和连通管Ⅳ4，最后进入灰斗6。
[0019]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型仓泵排气平衡管道，其特征在于：包括连通管I(1)、连通管II(2)、连通管III(3)、连通管Ⅳ(4)和若干盖板(5)，所述连通管I(1)的上部一侧设有与其连通的连通管II(2)，所述连通管II(2)的上部一侧设有与其连通的连通管III(3)，所述连通管III(3)的上部一侧设有与灰斗(6)连通的连通管Ⅳ(4)，所述连通管I(1)、连通管II(2)和连通管III(3)的上端均设有盖板(5)。2.如权利要求1所述的一种新型仓泵排气平衡管道，其特征在于：所述连通管II(2)上设有气动排气阀(7)。3.如权利要求1所述的一种新型仓泵排气平衡管道，其特征在于：所述连通管I(1)的下端设有连接法兰(8)，所述连接法兰(8)通过若干螺栓副(9)与仓泵的排气口法兰(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，王建忠，乔堂林，杨阳，王旭海，应可可，
申请(专利权)人：浙江菲达电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：