闭式氟塑料叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了闭式氟塑料叶轮，包括：闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板叶片嵌入槽，且闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板固定孔和沉槽；闭式叶轮后盖板设置于闭式叶轮前盖板的一侧，闭式叶轮后盖板的表面开设有后盖板叶片嵌入槽，闭式叶轮后盖板的表面固定设置有叶片安装座；闭式叶轮叶片设置于闭式叶轮前盖板与闭式叶轮后盖板之间；有益效果为：通过将闭式叶轮前盖板、闭式叶轮后盖板和闭式叶轮叶片分体式设置，当闭式氟塑料叶轮中的闭式叶轮叶片受损时，通过将受损的闭式叶轮叶片与闭式叶轮前盖板和闭式叶轮后盖板分离，并将完好的闭式叶轮叶片与闭式叶轮前盖板和闭式叶轮后盖板组装，从而实现仅对受损的闭式叶轮叶片进行更换。行更换。行更换。

【技术实现步骤摘要】
闭式氟塑料叶轮


[0001]本技术涉及叶轮领域，特别是涉及闭式氟塑料叶轮。

技术介绍

[0002]闭式氟塑料叶轮是由前盖板、后盖板及叶片组成的离心式叶轮，采用金属嵌件外包氟塑料烧结压制而成，具有良好的耐热性、耐油性、耐湿性和耐低温性，广泛应用于氟塑料泵中；
[0003]现有的闭式氟塑料叶轮为整体式结构，其前盖板、后盖板及叶片为一体成型，如公开号为：CN214170936U的专利公开的一种塑料离心泵高效叶轮，叶轮采用密闭式叶轮，叶片采用空间扭曲叶轮，叶片顺时针倾斜符合水力模型设计和液体流动规律，水力损耗小，泵效率高，叶轮便于拆卸维护；
[0004]叶片为闭式叶轮的主要受力件，在闭式叶轮使用的过程中，叶片会先于前后盖板受损，导致叶轮无法正常，需要对叶轮整体进行更换，更换成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供闭式氟塑料叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的在闭式叶轮使用的过程中，叶片会先于前后盖板受损，导致叶轮无法正常，需要对叶轮整体进行更换，更换成本较高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：闭式氟塑料叶轮，所述闭式氟塑料叶轮包括：
[0007]闭式叶轮前盖板，闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板叶片嵌入槽，且闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板固定孔和沉槽；
[0008]闭式叶轮后盖板，闭式叶轮后盖板设置于闭式叶轮前盖板的一侧，闭式叶轮后盖板的表面开设有后盖板叶片嵌入槽，闭式叶轮后盖板的表面固定设置有叶片安装座；
[0009]闭式叶轮叶片，闭式叶轮叶片设置于闭式叶轮前盖板与闭式叶轮后盖板之间，闭式叶轮叶片的表面开设有叶片定位孔，闭式叶轮叶片的一端设置有叶片定位柱。
[0010]优选地，所述闭式叶轮前盖板远离前盖板叶片嵌入槽的一侧固定安装有吸入口。
[0011]优选地，所述前盖板叶片嵌入槽开设有多组，多组前盖板叶片嵌入槽呈环形阵列分布，前盖板叶片嵌入槽与前盖板固定孔连通，沉槽开设于前盖板固定孔远离前盖板叶片嵌入槽的一端。
[0012]优选地，所述闭式叶轮后盖板的中部固定设置有安装轴套，安装轴套的位置与吸入口的位置对应。
[0013]优选地，所述后盖板叶片嵌入槽开设有多组，多组后盖板叶片嵌入槽呈环状阵列设置，后盖板叶片嵌入槽的位置与前盖板叶片嵌入槽的位置对应，后盖板叶片嵌入槽的内壁开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的位置与前盖板固定孔的位置对应。
[0014]优选地，所述叶片安装座设置于后盖板叶片嵌入槽靠近安装轴套的一端，叶片安
装座的表面开设有叶片安装槽，且叶片安装座的表面开设有预定位槽，预定位槽与叶片安装槽连通。
[0015]优选地，所述闭式叶轮叶片的一侧嵌入前盖板叶片嵌入槽的内部，闭式叶轮叶片的另一侧嵌入后盖板叶片嵌入槽的内部。
[0016]优选地，所述叶片定位柱与闭式叶轮叶片为整体结构，叶片定位柱插接于叶片安装槽的内部，叶片定位柱的表面开设有弹片安装槽，弹片安装槽的位置与预定位槽的位置对应，弹片安装槽的内部固定安装有预定位弹片，预定位弹片的一端插入预定位槽的内部。
[0017]优选地，所述叶片定位孔贯穿闭式叶轮叶片的两侧，叶片定位孔的内部插接有定位螺栓，定位螺栓贯穿前盖板固定孔和叶片定位孔后螺接在固定螺纹孔的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过将闭式叶轮前盖板、闭式叶轮后盖板和闭式叶轮叶片分体式设置，当闭式氟塑料叶轮中的闭式叶轮叶片受损时，通过将受损的闭式叶轮叶片与闭式叶轮前盖板和闭式叶轮后盖板分离，并将完好的闭式叶轮叶片与闭式叶轮前盖板和闭式叶轮后盖板组装，从而实现仅对受损的闭式叶轮叶片进行更换，避免了在闭式叶轮使用的过程中，叶片会先于前后盖板受损，导致叶轮无法正常，需要对叶轮整体进行更换，更换成本较高的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的闭式叶轮前盖板结构示意图；
[0025]图5为本技术的闭式叶轮后盖板结构示意图；
[0026]图6为本技术的闭式叶轮叶片结构示意图。
[0027]图中：闭式叶轮前盖板1、前盖板叶片嵌入槽11、前盖板固定孔12、沉槽13、吸入口14、闭式叶轮后盖板2、后盖板叶片嵌入槽21、固定螺纹孔22、叶片安装座23、叶片安装槽24、预定位槽25、安装轴套26、闭式叶轮叶片3、叶片定位柱31、弹片安装槽32、预定位弹片33、叶片定位孔34、定位螺栓4。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0029]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：闭式氟塑料叶轮，所述闭式氟塑料叶轮包括：
[0034]闭式叶轮前盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭式氟塑料叶轮，其特征在于，所述闭式氟塑料叶轮包括：闭式叶轮前盖板，闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板叶片嵌入槽，且闭式叶轮前盖板的表面开设有前盖板固定孔和沉槽；闭式叶轮后盖板，闭式叶轮后盖板设置于闭式叶轮前盖板的一侧，闭式叶轮后盖板的表面开设有后盖板叶片嵌入槽，闭式叶轮后盖板的表面固定设置有叶片安装座；闭式叶轮叶片，闭式叶轮叶片设置于闭式叶轮前盖板与闭式叶轮后盖板之间，闭式叶轮叶片的表面开设有叶片定位孔，闭式叶轮叶片的一端设置有叶片定位柱。2.根据权利要求1所述的闭式氟塑料叶轮，其特征在于：所述闭式叶轮前盖板远离前盖板叶片嵌入槽的一侧固定安装有吸入口。3.根据权利要求1所述的闭式氟塑料叶轮，其特征在于：所述前盖板叶片嵌入槽开设有多组，多组前盖板叶片嵌入槽呈环形阵列分布，前盖板叶片嵌入槽与前盖板固定孔连通，沉槽开设于前盖板固定孔远离前盖板叶片嵌入槽的一端。4.根据权利要求2所述的闭式氟塑料叶轮，其特征在于：所述闭式叶轮后盖板的中部固定设置有安装轴套，安装轴套的位置与吸入口的位置对应。5.根据权利要求1所述的闭式氟塑料叶轮，其特征在于：所述后盖板叶片嵌入槽开设有多组，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：严红芳，姜春华，严东楠，童玥雯，吴向文，
申请(专利权)人：德帕姆杭州泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：