一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置和方法，属于高炉炼铁设备领域。该装置包括上、中和下三段冷却壁段，冷却壁之间串联供水，中部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管通过集水管道连接上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管，集水管道上装有旁通出水阀和第一旁通进水阀，第一旁通进水阀与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道部分外接有有分流水管，分流水管与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道部分装有第二旁通进水阀。该方法采用上述改进装置，能够将整个串联通道的工业水分流出去，在保证下部通道的冷却强度的同时，减少上部破损冷却壁的漏水入炉量。部破损冷却壁的漏水入炉量。部破损冷却壁的漏水入炉量。

【技术实现步骤摘要】
一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置和方法


[0001]本专利技术属于高炉炼铁设备领域，更具体地说，涉及一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置和方法。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁生产中，冷却壁冷却系统的稳定至关重要，然而在长时间生产使用而进入炉役后期后，高炉冷却壁的破损通道会不断增加。而破损通道的增加则会使得漏水入炉，导致高炉操作炉型的稳定性下降，增大炉况波动，引发高炉指标波动下降。
[0003]为了保障高炉的稳定生产，目前高炉冷却壁采取的减少漏水入炉的技术基本是通过计划检修拆分、穿管或者闭死增加微型冷却器等治漏方法，然而，这些方法均需要进行停产检修，而高炉这种大型设备一旦因为这种问题而停产的话，则会造成企业较大的经济损失，而对于在线生产情况下治理漏水的方法目前主要通过减少该通道的水量来减少漏水入炉。
[0004]例如，通过计划检修采取的治理漏水方法能最大限度的减少漏水入炉，减弱因漏水入炉对高炉生产的影响，提高冷却壁破损情况下高炉生产的稳定性。然而，高炉冷却壁破损后不能立即通过检修进行漏水的治理，需要先通过在线控水减少入炉漏水量后，集中在高炉计划检修中进行彻底处理。
[0005]但是，现有的高炉冷却壁是多个层段的，不是每个层段都可以单独分段控水，存在多个层段串联供水的情况，当串联供水的某一层段冷却壁管道破损后，在线通过控水会影响串联供水的其他冷却壁通道的冷却强度，尤其在高炉的炉身以下部位的高温区，冷却强度下降后不仅影响高炉气流产生的稳定，也会加速该串联通道的其他通道的破损，进一步影响炉况稳定，同时高温区多个层段的冷却强度下降也会影响高炉的安全生产。
[0006]例如，国内某钢厂4000m3高炉炉体采用的全冷却壁软水密闭循环冷却系统，根据高炉不同部位需要的冷却强度不同，炉体1
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19层冷却壁分为1
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6层铸铁冷却壁(1
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5层灰口铸铁、6层球磨铸铁)、7
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12层铜冷却壁和13
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19层铸铁冷却壁(13
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16球磨、17
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19灰口)。同时，根据7
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12层铜冷却壁冷却效果好的情况，在7层冷却壁进水管配置了旁通阀，分流一定量的软水直接连接到13层冷却壁的进水管处，这样既能保证炉缸1
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6层冷却壁的冷却强度，也能分段调整冷却壁的冷却强度。但是，每块冷却壁的通道采取的是1
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19层串联供水冷却，当单个冷却通道破损后，在线拆分工业水后会减少1
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19层整体通道的冷却水量，从而降低了炉缸1
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6层的冷却强度，而日常生产中炉缸1
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6层的冷却强度是维持不变的，因此会影响高炉的安全生产。
[0007]目前该钢厂4000m3高炉已经运行生产超过了14年，进入了炉役后期，冷却壁破损通道不断增加，主要集中在13
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16层冷却壁，尤其是13层破损的通道较多，在未进行计划检修分层拆分的情况下，只能通过控制1
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19层单个通道通工业水来减少入炉的漏水量。在这种情况下，水量控多了炉缸1
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12层冷却强度下降较多，不利于安全生产和高炉生产的稳定，水量控少了会有大量的高压水漏入炉内，高炉稳定性差，生产指标下降较多。随着冷却壁破
损通道的不断增加，高炉指标逐步下降，在目前存在的在线减少破损冷却壁漏水入炉的方法中，均会对下部高温区的冷却强度影响较大，不利于高炉的安全、稳定生产。
[0008]中国专利申请号为：CN201710040806.7，公开日为：2017年4月5日的专利文献，公开了一种高炉漏水冷却壁差异性控水方法及漏水冷却壁供水制度调控方法，属于高炉炼铁
该专利技术漏水冷却壁供水制度调控方法的步骤为：步骤一、明确冷却壁漏水情况，在冷却壁出水管道的管道口检测可燃性气体，若有可燃性气体，则表明冷却壁存在漏水情况；步骤二、通过漏水冷却壁进出水的差确定冷却壁的漏水率；步骤三、漏水冷却壁差异性控水，通过漏水冷却壁进出水的差确定冷却壁的漏水率。然而，该方案只是实现了对不同生产状态下冷却壁漏水入炉的定量控制，对于多个层段串联的情况下，同样会影响其他层段的冷却强度，没有实现分段控制冷却强度的目的。
[0009]中国专利申请号为：CN202110303675.3，公开日为：2021年7月20日的专利文献，公开了一种高炉冷却壁查漏装置、查漏及在线处理冷却壁漏水的方法，属于高炉检修方法
组成中包括注水管、氮气充排压管、液位显示管和排水管，注水管为人字形结构，注水漏斗安装在注水管的上部与注水管连通，二者间设有注水控制阀，液位显示管上端与注水管连接，下端与排水管连接；在注水管靠近出水端的管壁上连接氮气充排压管；排水管为倒人字形结构，出水端安装出水阀；排水管人字形的另一侧是排水口。查漏的方法包括步骤一，先通过设定的查漏装置确定冷却壁的破损通道；步骤二，通过对破损冷却壁的通道进行在线压浆封死的方式，将高炉的破损冷却壁通道直接闭死。该方法能够减少破损冷却壁的漏水入炉，但是，对于非大修的高炉不可进行大面积的闭死破损冷却壁的通道，难以适用于高炉在线生产时的情况，并且对于多个通道串联供水的冷却壁层段也不可使用此方法闭死多层段的冷却壁通道。

技术实现思路

[0010]1、要解决的问题
[0011]针对多个层段串联供水的高炉冷却壁破损，现有技术在不停机的情况下难以在保证在减少漏水入炉的同时，不影响其余冷却层段尤其是下部冷却层段的冷却效果的问题，本专利技术提供一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置和方法，通过对原油的进水管道进行改进，配合合理的控制方法，能够将整个串联通道的工业水分流出去，在保证下部通道的冷却强度的同时，减少上部破损冷却壁的漏水入炉量。
[0012]2、技术方案
[0013]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0014]一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，包括分别具有多层冷却壁的下部冷却壁段、中部冷却壁段和上部冷却壁段，冷却壁之间从下至上串联供水，底层冷却壁外接有软水进水管道，软水进水管道装有软水进水阀和调节阀，顶层冷却壁外接有出水管道；
[0015]所述中部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管通过集水管道连接上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管，所述集水管道上装有旁通出水阀和第一旁通进水阀；所述第一旁通进水阀与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道部分外接有有分流水管；所述分流水管与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道部分装有第二
旁通进水阀。
[0016]作为技术方案的进一步改进，所述分流水管的出口连接水槽。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述分流水管上装有分流阀。
[0018]作为技术方案的进一步改进，所述分流水管上装有。
[0019]作为技术方案的进一步改进，所述分流水管上装有第一流量计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，包括分别具有多层冷却壁的下部冷却壁段、中部冷却壁段和上部冷却壁段，冷却壁之间从下至上串联供水，底层冷却壁外接有软水进水管道(1)，软水进水管道(1)装有软水进水阀(2)和调节阀(14)，顶层冷却壁外接有出水管道，其特征在于：所述中部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管通过集水管道(3)连接上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管，所述集水管道(3)上装有旁通出水阀(4)和第一旁通进水阀(5)；所述第一旁通进水阀(5)与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道(3)部分外接有有分流水管(6)；所述分流水管(6)与上部冷却壁段的最下层冷却壁的进水管之间的集水管道(3)部分装有第二旁通进水阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，其特征在于：所述分流水管(6)的出口连接水槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，其特征在于：所述分流水管(6)上装有分流阀(7)。4.根据权利要求3所述的一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，其特征在于：所述分流水管(6)上装有测温装置(10)。5.根据权利要求4所述的一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，其特征在于：所述分流水管(6)上装有第一流量计(11)。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的一种在线减少高炉破损冷却壁漏水入炉的控制装置，其特征在于：所述软水进水管道(1)外接工业水进水管道(12)，所述工业水进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏亮，杭桂生，刘旭，盛国良，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：