一种稳压型反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种稳压型反应釜，包括罐体，所述罐体的侧面固定连接有合页，所述合页的侧面固定连接有盖板，所述盖板顶面的一侧固定连接有泄压组件，所述盖板顶面的另一侧固定连接有搅拌组件，所述盖板的表面设置有螺纹口，所述螺纹口的表面螺纹连接有密封盖。该稳压型反应釜，通过搅拌组件的设置，拧开密封盖后，将各种原料自螺纹口内倒入，按动开关，通过第一控制器控制伺服电机开始工作，伺服电机输出端的传动杆开始转动，带动转动柱表面的搅拌杆转动，对罐体内部原料进行搅拌混合，增加原料之间的混合均匀度，从而达到了提高原料化学反应效果，避免影响固化剂产品品质的作用。响固化剂产品品质的作用。响固化剂产品品质的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种稳压型反应釜。

技术介绍

[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、固化剂闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，在固化剂的生产过程中，需要用到反应釜，反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，将固化剂的原料放入到反应釜中，可以进行一系列的反应。
[0003]目前市面上的稳压型反应釜，具有以下缺点。
[0004](1)反应釜内原料混合不够均匀可能会影响固化剂的化学反应效果，影响固化剂的产品品质。
[0005](2)原料在发生反应时，反应釜内气压过高可能会导致反应釜损坏甚至爆炸等危险情况。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳压型反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的反应釜内原料混合不够均匀和气压过高可能会损坏反应釜的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种稳压型反应釜，所述罐体的侧面固定连接有合页，所述合页的侧面固定连接有盖板，所述盖板顶面的一侧固定连接有泄压组件，所述盖板顶面的另一侧固定连接有搅拌组件，所述盖板的表面设置有螺纹口，所述螺纹口的表面螺纹连接有密封盖，所述盖板表面的一侧螺纹连接有气压传感器，所述罐体的侧面固定连接有控制组件，所述罐体的底面固定连接有截止阀，所述罐体的底面固定连接有底座。
[0010]可选的，所述盖板的表面固定连接有卡扣，所述罐体的侧面固定连接有与卡扣相匹配的密封拉手。
[0011]可选的，所述泄压组件包括管体、支架、电动液压杆、密封垫和密封板，所述管体的底面固定连接有支架，所述支架的顶面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶面固定连接有密封板，所述密封板的底面固定连接有密封垫。
[0012]可选的，所述搅拌组件包括设备盒、伺服电机、传动杆、转动柱和搅拌杆，所述设备盒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的表面套接有搅拌杆。
[0013]可选的，所述控制组件包括控制箱、第一控制器、第二控制器和开关，所述控制箱的表面开设有散热孔，所述控制箱内部的一侧固定连接有第一控制器，所述控制箱内部的
另一侧固定连接有第二控制器，所述控制箱的侧面固定连接有开关。
[0014]可选的，所述开关的表面电性连接有第一控制器，所述第一控制器的表面电性连接有伺服电机，所述第二控制器的一侧电性连接有气压传感器，所述第二控制器的另一侧电性连接有电动液压杆。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种稳压型反应釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该稳压型反应釜，通过搅拌组件的设置，拧开密封盖后，将各种原料自螺纹口内倒入，按动开关，通过第一控制器控制伺服电机开始工作，伺服电机输出端的传动杆开始转动，带动转动柱表面的搅拌杆转动，对罐体内部原料进行搅拌混合，增加原料之间的混合均匀度，从而达到了提高原料化学反应效果，避免影响固化剂产品品质的作用。
[0018]2、该稳压型反应釜，通过泄压组件、气压传感器和控制组件的设置，通过气压传感器检测罐体内部气压值，当气压达到一定峰值时，气压传感器通过第二控制器控制电动液压杆开始工作，电动液压杆伸长，使得密封板顶起，罐体内部气压得到释放，在气压稳定后，第二控制器控制电动液压杆缩短，继续密封罐体，从而达到了方便对罐体进行泄压，避免气压过高而导致反应釜损坏或爆炸的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术盖板、搅拌组件和泄压组件结构示意图；
[0021]图3为本技术控制组件结构示意图；
[0022]图4为本技术拆分结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；2、合页；3、盖板；4、泄压组件；401、管体；402、支架；403、电动液压杆；404、密封垫；405、密封板；5、搅拌组件；501、设备盒；502、伺服电机；503、传动杆；504、转动柱；505、搅拌杆；6、密封盖；7、气压传感器；8、控制组件；801、控制箱；802、第一控制器；803、第二控制器；804、开关；9、截止阀；10、底座；11、卡扣；12、密封拉手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种稳压型反应釜，包括罐体1，罐体1的侧面固定连接有合页2，合页2的侧面固定连接有盖板3，盖板3顶面的一侧固定连接有泄压组件4，盖板3顶面的另一侧固定连接有搅拌组件5，通过搅拌组件5的设置，拧开密封盖6后，将各种原料自螺纹口内倒入，按动开关804，通过第一控制器802控制伺服电机502开始工作，伺服电机502输出端的传动杆503开始转动，带动转动柱504表面的搅拌杆505转动，对罐体1内部原料进行搅拌混合，增加原料之间的混合均匀度，从而达到了提高原料化学反应效果，避免影响固化剂产品品质的作用，盖板3的表面设置有螺纹口，螺纹口的表面螺纹连接有密封盖6，盖板3表面的一侧螺纹连接有气压传感器7，罐体1的侧面固定连接有控制组件8，通过泄压组件4、气压传感器7和控制组件8的设置，通过气压传感器7检测罐体1内部
气压值，当气压达到一定峰值时，气压传感器7通过第二控制器803控制电动液压杆403开始工作，电动液压杆403伸长，使得密封板405顶起，罐体1内部气压得到释放，在气压稳定后，第二控制器803控制电动液压杆403缩短，继续密封罐体1，从而达到了方便对罐体1进行泄压，避免气压过高而导致反应釜损坏或爆炸的作用，罐体1的底面固定连接有截止阀9，罐体1的底面固定连接有底座10。
[0026]盖板3的表面固定连接有卡扣11，罐体1的侧面固定连接有与卡扣11相匹配的密封拉手12，通过密封拉手12的设置，从而达到了方便密封罐体1的作用。
[0027]泄压组件4包括管体401、支架402、电动液压杆403、密封垫404和密封板405，管体401的底面固定连接有支架402，支架402的顶面固定连接有电动液压杆403，电动液压杆403的顶面固定连接有密封板405，密封板405的底面固定连接有密封垫404，通过泄压组件4的设置，从而达到了方便控制罐体1内部气压，避免反应釜发生损坏的作用。
[0028]搅拌组件5包括设备盒501、伺服电机502、传动杆503、转动柱504和搅拌杆505，设备盒501的内部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压型反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的侧面固定连接有合页(2)，所述合页(2)的侧面固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)顶面的一侧固定连接有泄压组件(4)，所述盖板(3)顶面的另一侧固定连接有搅拌组件(5)，所述盖板(3)的表面设置有螺纹口，所述螺纹口的表面螺纹连接有密封盖(6)，所述盖板(3)表面的一侧螺纹连接有气压传感器(7)，所述罐体(1)的侧面固定连接有控制组件(8)，所述罐体(1)的底面固定连接有截止阀(9)，所述罐体(1)的底面固定连接有底座(10)。2.根据权利要求1所述的一种稳压型反应釜，其特征在于：所述盖板(3)的表面固定连接有卡扣(11)，所述罐体(1)的侧面固定连接有与卡扣(11)相匹配的密封拉手(12)。3.根据权利要求1所述的一种稳压型反应釜，其特征在于：所述泄压组件(4)包括管体(401)、支架(402)、电动液压杆(403)、密封垫(404)和密封板(405)，所述管体(401)的底面固定连接有支架(402)，所述支架(402)的顶面固定连接有电动液压杆(403)，所述电动液压杆(403)的顶面固定连接有密封板(405)，所述密封板(405)的底面固定连接有密封垫(404)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敦武，曾娟，高承康，
申请(专利权)人：湖北固耐宝建筑材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：