一种化工原料加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工原料加工技术领域，且公开了一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体，固定安装在所述反应釜本体底部的支撑腿，以及设置在所述反应釜本体侧壁位置的加工组件，所述加工组件包括安装在反应釜本体内壁位置的调节机构，所述反应釜本体的侧壁位置的搅拌机构，所述搅拌机构位于调节机构的顶部位置，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等。本实用新型专利技术解决了现有装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。果的问题。果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料加工用反应釜


[0001]本技术涉及化工原料加工
，具体为一种化工原料加工用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，在对化工原料进行加工的时候，也会使用到化工原料加工用反应釜；
[0003]如中国专利CN213434469U所公开一种化工原料加工用反应釜，该装置通过设置的转盘、转盘上的电动伸缩杆、电动伸缩杆上的压紧片、过滤板和过滤板上的凸起块，使大块的颗粒化工原料在进入箱体内后，能够通过电动伸缩杆控制压紧片与凸起块的距离，将大块的颗粒化工原料压紧研磨后再通过过滤板；
[0004]但该专利中存在一定的缺陷，该装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供了一种化工原料加工用反应釜，达到解决上述
技术介绍
中提出问题的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体，
[0007]固定安装在所述反应釜本体底部的支撑腿；
[0008]以及设置在所述反应釜本体侧壁位置的加工组件；
[0009]所述加工组件包括安装在反应釜本体内壁位置的调节机构；
[0010]所述反应釜本体的侧壁位置的搅拌机构，所述搅拌机构位于调节机构的顶部位置。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿分别固定安装在反应釜本体的底部四侧位置，通过支撑腿对装置整体的位置进行支撑的作用。
[0012]优选的，所述反应釜本体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内壁与反应釜本体的内侧连通设置，所述反应釜本体的底部固定安装有进料管，所述进料管的内壁与反应釜本体的内侧连通设置，通过进料管可以对物料进行添加，出料管可以有效的促使物料进行流出。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括支撑块和过滤板，所述支撑块固定安装在反应釜本体
的顶部，所述支撑块的顶部固定安装有圆环块，所述圆环块的内壁固定安装有电机，所述电机通过输出端的转轴传动安装有转杆，所述转杆的底部贯穿反应釜本体的顶部延伸至反应釜本体的内壁，所述转杆的表面安装有搅拌块。
[0014]优选的，所述搅拌块的数量有三个，三个所述搅拌块之间固定安装有连接杆，所述过滤板固定安装在反应釜本体的内壁，所述搅拌块的内壁与转杆的侧壁滑动连接，过滤板可以有效对搅拌的物料进行过滤。
[0015]优选的，所述调节机构包括气缸和调节块，所述气缸固定安装在反应釜本体内壁顶部位置，所述气缸的输出端传动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有长杆，所述长杆的底部与搅拌块的顶部滑动连接，所述搅拌块的侧壁固定安装有圆盘，所述圆盘的顶部与长杆的底部滑动连接。
[0016]优选的，所述调节块固定安装在位于最底部位置搅拌块的底部，所述调节块的侧壁与转杆的内壁滑动连接，所述调节块的底部固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧的底部与转杆的内部固定连接，所述转杆的底部固定安装有稳定底座，所述稳定底座的底部转动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有刮板，所述刮板的侧壁与反应釜本体的内壁滑动连接，所述底板的底部与过滤板的上表面滑动连接，所述搅拌块的底部固定安装有插块，所述插块底部与底板的内壁开设通孔的内壁滑动连接。
[0017]本技术提供了一种化工原料加工用反应釜。具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术通过操作人员需要对反应釜本体的内壁进行清理的时候，就可以直接对气缸进行开启，气缸在伸缩杆、长杆、圆盘、搅拌块、连接杆、插块、调节块、强力弹簧的共同作用下，促使插块进入到底板的内部，随后电机的开启，在底板、刮板的共同作用下，刮板有效的对反应釜本体的内壁进行转动，防止物料粘接在反应釜本体的内壁，有效对粘接的物料进行刮动，解决了现有装置通过搅拌轴对内部的物料进行搅拌混合，但是液体原液和固体原液可能会吸附在反应釜的内壁，出现粘连的情况，操作人员难以对粘连物进行及时处理，会导致物料出现堆积，降低原液搅拌效果的问题。
[0019](2)、本技术通过操作人员对电机进行开启，电机在转杆、搅拌块、连接杆对物料进行充分混合的，混合搅拌之后的物料会通过过滤板进行流出，过滤板有效的对物料进行筛分，提高物料的搅拌效果。
附图说明
[0020]图1为本技术外观结构示意图；
[0021]图2为本技术剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术调节机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术调节机构和搅拌机构部分连接示意图；
[0024]图5为本技术强力弹簧和转杆的连接示意图。
[0025]图中：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、出料管；4、加工组件；41、调节机构；411、气缸；412、伸缩杆；413、长杆；414、圆盘；415、插块；416、底板；417、刮板；418、稳定底座；419、调节块；4110、强力弹簧；42、搅拌机构；421、支撑块；422、圆环块；423、电机；424、转杆；425、搅拌块；426、连接杆；427、过滤板；5、进料管。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定安装有出料管3，出料管3的内壁与反应釜本体1的内侧连通设置，反应釜本体1的底部固定安装有进料管5，进料管5的内壁与反应釜本体1的内侧连通设置，通过进料管5可以对物料进行添加，出料管3可以有效的促使物料进行流出，
[0028]固定安装在反应釜本体1底部的支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2分别固定安装在反应釜本体1的底部四侧位置，通过支撑腿2对装置整体的位置进行支撑的作用；
[0029]以及设置在反应釜本体1侧壁位置的加工组件4；
[0030]加工组件4包括安装在反应釜本体1内壁位置的调节机构41，调节机构41包括气缸411和调节块419，气缸411固定安装在反应釜本体1内壁顶部位置，气缸411的输出端传动安装有伸缩杆412，伸缩杆412的底部固定安装有长杆413，长杆413的底部与搅拌块425的顶部滑动连接，搅拌块425的侧壁固定安装有圆盘414，圆盘414的顶部与长杆413的底部滑动连接，调节块419固定安装在位于最底部位置搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料加工用反应釜，包括反应釜本体(1)，固定安装在所述反应釜本体(1)底部的支撑腿(2)；以及设置在所述反应釜本体(1)侧壁位置的加工组件(4)；其特征在于：所述加工组件(4)包括安装在反应釜本体(1)内壁位置的调节机构(41)；所述反应釜本体(1)的侧壁位置的搅拌机构(42)，所述搅拌机构(42)位于调节机构的顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量有四个，四个所述支撑腿(2)的形状大小均相等，四个所述支撑腿(2)分别固定安装在反应釜本体(1)的底部四侧位置。3.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部固定安装有出料管(3)，所述出料管(3)的内壁与反应釜本体(1)的内侧连通设置，所述反应釜本体(1)的底部固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的内壁与反应釜本体(1)的内侧连通设置。4.根据权利要求1所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(42)包括支撑块(421)和过滤板(427)，所述支撑块(421)固定安装在反应釜本体(1)的顶部，所述支撑块(421)的顶部固定安装有圆环块(422)，所述圆环块(422)的内壁固定安装有电机(423)，所述电机(423)通过输出端的转轴传动安装有转杆(424)，所述转杆(424)的底部贯穿反应釜本体(1)的顶部延伸至反应釜本体(1)的内壁，所述转杆(424)的表面安装有搅拌块(425)。5.根据权利要求4所述的一种化工原料加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌块(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西之，
申请(专利权)人：兰州至纯化学有限公司，
类型：新型
国别省市：