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一种设有防腐涂层的雾化片制造技术

技术编号:39289913 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-07 10:59
本申请提供了一种设有防腐涂层的雾化片,涉及雾化片技术领域,包括金属膜片与设在其上表面周侧的压电陶瓷环,所述压电陶瓷环和所述金属膜片分别接有用以与电源电连接的正极导线和负极导线,且所述金属膜片中心处为向上凸起的微孔区,所述金属膜片和所述压电陶瓷环的外表面均全面涂覆有防腐涂层。通过在金属膜片和所述压电陶瓷环的外表面均全面涂覆有防腐涂层,利于对其二者进行防腐蚀保护,进而利于提升雾化器的使用寿命。提升雾化器的使用寿命。提升雾化器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种设有防腐涂层的雾化片


[0001]本申请涉及雾化片
,尤其涉及一种设有防腐涂层的雾化片。

技术介绍

[0002]现有技术中,压电陶瓷超声波雾化片是将金属膜片附着在压电陶瓷表面,并在金属膜片的中心一定范围内打孔作为液体通过路径,金属膜片既是压电陶瓷的载体,又是液体通过的路径。通过压电陶瓷片的径向振动模式带动金属膜片轴向振动模式,进而使液体雾化。陶瓷雾化片作为超声波雾化器的核心部件,在使用过程中需要长时间与液体接触,在超声波的作用下,存在空化腐蚀;在交流电的作用下,存在电解腐蚀;如果液体中含有消毒水、醋酸等其它化学物质,还存在化学腐蚀。三种腐蚀共同作用,极其容易将电极破坏掉。
[0003]相关技术中,如中国技术专利申请号为CN201821817933.X,所公示的一种压电陶瓷雾化片;及中国技术专利申请号为CN201820083592.1,所公示的一种便携式雾化器用钛合金平面冲凸微孔网雾化片,均是在压电陶瓷上涂敷防腐蚀结构层,而金属膜片在使用过程中也容易受到上述环境影响发生腐蚀,但是上述方案中均未对金属膜片进行防腐蚀保护,难以提升其使用寿命。因此,有必要对现有的雾化片做出改进。

技术实现思路

[0004]为了克服相关技术中缺少对金属膜片进行防腐蚀保护的不足,本申请实施例提供一种设有防腐涂层的雾化片,利于提升雾化片的使用寿命。
[0005]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一种设有防腐涂层的雾化片,包括金属膜片与设在其上表面周侧的压电陶瓷环,所述压电陶瓷环和所述金属膜片分别接有用以与电源电连接的正极导线和负极导线,且所述金属膜片中心处为向上凸起的微孔区,所述金属膜片和所述压电陶瓷环的外表面均全面涂覆有防腐涂层。
[0006]进一步的,所述金属膜片上设有焊线耳,用以焊接固定住所述负极导线。
[0007]进一步的,所述金属膜片上位于所述微孔区外边缘设有“环状”的金属弹性片,且所述金属弹性片纵截面为内凹状或波浪状设计。
[0008]进一步的,所述微孔区内均匀布设有锥形雾化孔。
[0009]进一步的,该设有防腐涂层的雾化片还包括多个安装在所述金属膜片上用以固定所述压电陶瓷环的安装部;
[0010]所述安装部包括安装在所述金属膜片上部外沿的限位金属片,所述压电陶瓷环上部开设有供所述限位金属片压入的压槽,所述限位金属片底部安装有固定杆,所述金属膜片上开设有与所述固定杆相适配的孔位,且所述固定杆末端外壁设有螺纹杆,并通过其连接有紧贴在所述金属膜片外表面的螺母。
[0011]进一步的,所述限位金属片与所述金属膜片对应的外表面的弧度相同;所述限位金属片上段厚度与所述压槽深度相同。
[0012]进一步的,所述螺纹杆直径小于所述固定杆的直径。
[0013]本申请实施例的优点是:
[0014]1、通过在金属膜片和所述压电陶瓷环的外表面均全面涂覆有防腐涂层,利于对其二者进行防腐蚀保护,进而利于提升雾化器的使用寿命。
[0015]2、通过安装部的设计,使用时,将限位金属片底部的固定杆插入与压电陶瓷环和金属膜片相适配的孔位内,此时限位金属片上段压在压电陶瓷环上部的压槽,将螺母旋拧在设于固定杆底部的螺纹杆上,即可实现压电陶瓷环和金属膜片的快速固定。
附图说明
[0016]图1为本申请实施方式提供的设有防腐涂层的雾化片的结构示意图;
[0017]图2为图1中的A

A处剖面结构示意图及在该剖面图上引出局部位置的放大图;
[0018]图3为压电陶瓷环俯视结构图。
[0019]图中:1

金属膜片;11

微孔区;12

焊线耳;13

金属弹性片;2

压电陶瓷环;21

压槽;3

正极导线;4

负极导线;5

防腐涂层;6

安装部;61

限位金属片;62

固定杆;63

螺纹杆;64

螺母。
具体实施方式
[0020]本申请实施例中的技术方案为解决相关技术中缺少对金属膜片进行防腐蚀保护的不足,总体思路如下:
[0021]实施例1:
[0022]请参阅图1

图3,一种设有防腐涂层的雾化片,包括金属膜片1与设在其上表面周侧的压电陶瓷环2,压电陶瓷环2和金属膜片1分别接有用以与电源电连接的正极导线3和负极导线4,且金属膜片1中心处为向上凸起的微孔区11,金属膜片1和压电陶瓷环2的外表面均全面涂覆有防腐涂层5。通过在金属膜片1和压电陶瓷环2的外表面均全面涂覆有防腐涂层5,利于对其二者进行防腐蚀保护,进而利于提升雾化器的使用寿命。
[0023]金属膜片1上设有焊线耳12,用以焊接固定住负极导线4,在焊线耳12部位同样焊接有防腐涂层5进行保护。
[0024]金属膜片1上位于微孔区11外边缘设有“环状”的金属弹性片13,且金属弹性片13纵截面为内凹状或波浪状设计。在雾化过程中,通过金属弹性片13的设计,可减少微孔区11应力集中导致损坏的状况发生,具体的,当微孔区11受到向上的集中冲击力时,金属弹性片13会随其向上曲折,而由于金属弹性片13自带回弹效果,从而可以减缓微孔区11所受的冲击力,对其进行金属膜片1的整体结构牢固程度保护。
[0025]微孔区11内均匀布设有锥形雾化孔。锥形雾化孔用以排出雾气。
[0026]该设有防腐涂层的雾化片还包括多个安装在金属膜片1上用以固定压电陶瓷环2的安装部6;利用安装部6的设计利于实现金属膜片1和压电陶瓷环2的可拆式连接,便于损坏时单独拆换其二者,减少更换成本,同时相比现有的采用环氧胶粘结的方式,也能够更快速的将其二者进行安装。
[0027]安装部6包括安装在金属膜片1上部外沿的限位金属片61,如图3所示,压电陶瓷环2上部开设有供限位金属片61压入的压槽21,限位金属片61底部安装有固定杆62,如图2所示,金属膜片1上开设有与固定杆62相适配的孔位,且固定杆62末端外壁设有螺纹杆63,并
通过其连接有紧贴在金属膜片1外表面的螺母64。其中,通过安装部6的设计,使用时,将限位金属片61底部的固定杆62插入与压电陶瓷环2和金属膜片1相适配的孔位内,此时限位金属片61上段压在压电陶瓷环2上部的压槽21,将螺母64旋拧在设于固定杆62底部的螺纹杆63上,即可实现压电陶瓷环2和金属膜片1的快速固定。
[0028]限位金属片61与金属膜片1对应的外表面的弧度相同;限位金属片61上段厚度与压槽21深度相同。当雾化片外部套设现有技术中的防振硅胶套(未图示)的时候,如图1结合图2所示,上述二者外围弧度相同,更易于套接。
[0029]螺纹杆63直径小于固定杆62的直径。如此便于使得螺纹杆63顺利穿过金属膜片1上开设的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有防腐涂层的雾化片,包括金属膜片(1)与设在其上表面周侧的压电陶瓷环(2),所述压电陶瓷环(2)和所述金属膜片(1)分别接有用以与电源电连接的正极导线(3)和负极导线(4),且所述金属膜片(1)中心处为向上凸起的微孔区(11),其特征在于,所述金属膜片(1)和所述压电陶瓷环(2)的外表面均全面涂覆有防腐涂层(5)。2.如权利要求1所述的设有防腐涂层的雾化片,其特征在于,所述金属膜片(1)上设有焊线耳(12),用以焊接固定住所述负极导线(4)。3.如权利要求1所述的设有防腐涂层的雾化片,其特征在于,所述金属膜片(1)上位于所述微孔区(11)外边缘设有“环状”的金属弹性片(13),且所述金属弹性片(13)纵截面为内凹状或波浪状设计。4.如权利要求1所述的设有防腐涂层的雾化片,其特征在于,所述微孔区(11)内均匀布设有锥形雾化孔。5.如权利要求1所述的设有防...

【专利技术属性】
技术研发人员:尤杰郭冲李天宇王中祺刘娴雅王瑛祺黎小曼王安立吴浩齐
申请(专利权)人:吴浩齐
类型:新型
国别省市:

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