一种空气悬浮离心式鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气悬浮离心式鼓风机，属于气悬浮鼓风机技术领域，包括：电机座，所述电机座两端敞口，电机座内设置有转子以及环绕在转子外的定子；风扇叶轮，所述风扇叶轮连接于转子的一端；压气机叶轮，所述压气机叶轮连接于转子的另一端；所述压气机叶轮设置在压气机壳内；所述压气机叶轮的出气端设置有叶扩压器，所述有叶扩压器与压气机壳之间形成扩压通道；本实用新型专利技术能够提高单级鼓风机产生压缩空气的压力，使其满足高压力使用场合的需求，解决了多级空气悬浮离心鼓风机存在的体积庞大的问题。积庞大的问题。积庞大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气悬浮离心式鼓风机


[0001]本技术涉及气悬浮鼓风机
，具体的说，涉及一种空气悬浮离心式鼓风机。

技术介绍

[0002]空气悬浮离心鼓风机是一种鼓风装置，它是空气在鼓风机转子高速旋转下，会在转子与箔片轴承表面之间产生动压效应，形成一个高压气膜而将转子托浮起来的一种鼓风机。空气悬浮离心鼓风机具有可靠性高、维护简单的优势，
[0003]空气悬浮离心鼓风机由于采用了“高速直联电机”和“空气悬浮轴承”两大核心高科技技术，摒弃了传统单级高速涡轮鼓风机所必需的增速齿轮、联轴器、润滑系统和冷却风扇等系统，从而大大提升了产品的工艺性能以及运行可靠性，避免了噪音、振动以及废弃润滑油等对环境造成的二次污染，大大减少了设备维护工作量，节约了设备维护成本。由此，空气悬浮离心鼓风机被广泛应用于各行各业中。
[0004]近年来随着空气悬浮离心鼓风机在各行业中被广泛应用，当使用场合的工艺要求压力较高时，如果选用单只压气机叶轮的空气悬浮离心单级鼓风机，其产生的压缩空气的压力较低，很难满足较高的压力要求；如果选用多级空气悬浮离心鼓风机，会存在设备庞大，占地面积较大的问题。
[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种单级空气悬浮离心式鼓风机，能够提高单级鼓风机产生压缩空气的压力，使其满足高压力使用场合的需求，解决了多级空气悬浮离心鼓风机存在的体积庞大的问题。
[0007]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种空气悬浮离心式鼓风机，包括：
[0008]电机座，所述电机座两端敞口，电机座内设置有转子以及环绕在转子外的定子；
[0009]风扇叶轮，所述风扇叶轮连接于转子的一端；
[0010]压气机叶轮，所述压气机叶轮连接于转子的另一端；所述压气机叶轮设置在压气机壳内；
[0011]所述压气机叶轮的出气端设置有叶扩压器，所述有叶扩压器与压气机壳之间形成扩压通道。
[0012]进一步的，所述电机座内壁和定子之间设有风冷冷却套，所述风冷冷却套上沿周向均布多个散热翅片；所述风冷冷却套和电机座之间形成散热环形腔；
[0013]所述风冷冷却套采用棒材挤压成型。
[0014]进一步的，所述电机座与压气机壳通过连接板连接，所述有叶扩压器安装在连接板的一侧。
[0015]进一步的，所述转子设有内嵌式永磁体；所述转子靠近风扇叶轮的一端外部设置第一轴承座，所述第一轴承座内安装有第一空气悬浮轴承；所述转子靠近压气机叶轮的一端外部设有第二轴承座和止推轴承座，第二轴承座内安装有第二空气悬浮轴承；所述转子的两端分别设置在第一空气悬浮轴承、第二空气悬浮轴承内。
[0016]进一步的，所述连接板上还安装有密封盖板，密封盖板设置在有叶扩压器的内侧，所述密封盖板与压气机叶轮之间设置迷宫密封结构。
[0017]进一步的，所述第二轴承座安装在电机座内；止推轴承座安装在连接板内；所述止推轴承座和连接板接触处设有密封圈。
[0018]进一步的，所述第二轴承座和止推轴承座之间设有承推片，所述承推片与转子、压气机叶轮通过圆柱销连接。
[0019]进一步的，所述有叶扩压器包括基体和设置在基体上的叶片，叶片和基体为一体加工成型。
[0020]进一步的，所述压气机壳内镶有压气机壳镶套；所述压气机壳采用铝合金材料铸造成型。
[0021]进一步的，所述压气机叶轮通过第一连接轴与转子连接；所述风扇叶轮通过第二连接轴与转子连接；
[0022]所述风扇叶轮设在进气罩内，所述进气罩安装在第一轴承座上；所述第一轴承座安装在电机座的端部；
[0023]所述电机座上设有环形散热筋；
[0024]所述第一轴承座上设有排气管。
[0025]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0026]1、本技术在压气机叶轮输出端设置有叶扩压器，能够提高单级鼓风机产生压缩空气的压力，使其满足高压力使用场合的需求，解决了多级空气悬浮离心鼓风机存在的体积庞大的问题。
[0027]2、本技术中转子是通过连接轴直接带动风扇叶轮和压气机叶轮转动，没有额外的能量损失，运转时，风扇叶轮可以吸入大量的空气用于高速运转的轴承及对内部零部件的冷却，并且在电机座上设有风冷冷却套，第一轴承座上设有排气管，此结构有效对空气悬浮轴承及电机进行散热，从而延长零部件的寿命；
[0028]3、本技术中将连接板采用止口定位的方式连接到电机座和压气机壳上，将有叶扩压器和密封盖板安装在连接板上，减少了零件，提高了装配精度和同轴度。
[0029]4、本技术中，压气机壳采用铝合金材料铸造，成本低效率高；压气机壳上设有压气机壳镶套，扩大了鼓风机的性能和使用范围，提高了调节的经济型。
[0030]5、本技术中，第二轴承座与止推轴承座之间设有承推片，有效的控制了压气机叶轮的轴向间隙。
[0031]6、本技术中，转子采用空气悬浮轴承支撑，具有高效、节能、噪音低的特点，无需润滑油系统，广泛用于造纸、食品、医药、养殖、水泥等行业。
[0032]7、本技术中，压气机叶轮一端采用迷宫密封结构和密封圈的双重密封，避免了压气机叶轮端的空气甩进同步电机，几乎没有能量损失，提高了风机系统的效率。
[0033]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0034]图1是本技术的结构示意图；
[0035]图2是有叶扩压器的结构示意图；
[0036]图3是风冷冷却套的结构示意图。
[0037]图中，
[0038]1‑
电机座，2
‑
转子，3
‑
定子，4
‑
压气机壳，5
‑
压气机叶轮，6
‑
进气罩，7
‑
风扇叶轮，8
‑
第一连接轴，9
‑
第二连接轴，10
‑
第一空气悬浮轴承，11
‑
第一轴承座，12
‑
第二轴承座，13
‑
止推轴承座，14
‑
第二空气悬浮轴承，15
‑
压气机壳镶套，16
‑
有叶扩压器，161
‑
基体，162
‑
叶片，17
‑
扩压通道，18
‑
密封盖板，19
‑
连接板,20
‑
承推片，21
‑
轴承隔套，22
‑
风冷冷却套，23
‑
散热环形腔。
具体实施方式
[0039]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气悬浮离心式鼓风机，其特征在于，包括：电机座（1），所述电机座（1）两端敞口，电机座（1）内设置有转子（2）以及环绕在转子（2）外的定子（3）；风扇叶轮（7），所述风扇叶轮（7）连接于转子（2）的一端；压气机叶轮（5），所述压气机叶轮（5）连接于转子（2）的另一端；所述压气机叶轮（5）设置在压气机壳（4）内；所述压气机叶轮（5）的出气端设置有叶扩压器（16），所述有叶扩压器（16）与压气机壳（4）之间形成扩压通道（17）。2.如权利要求1所述的一种空气悬浮离心式鼓风机，其特征在于，所述电机座（1）内壁和定子（3）之间设有风冷冷却套（22），所述风冷冷却套（22）上沿周向均布多个散热翅片；所述风冷冷却套（22）和电机座（1）之间形成散热环形腔（23）；所述风冷冷却套（22）采用棒材挤压成型。3.如权利要求1所述的一种空气悬浮离心式鼓风机，其特征在于，所述电机座（1）与压气机壳（4）通过连接板（19）连接，所述有叶扩压器（16）安装在连接板（19）的一侧。4.如权利要求3所述的一种空气悬浮离心式鼓风机，其特征在于，所述转子（2）设有内嵌式永磁体；所述转子（2）靠近风扇叶轮（7）的一端外部设置第一轴承座（11），所述第一轴承座（11）内安装有第一空气悬浮轴承（10）；所述转子（2）靠近压气机叶轮（5）的一端外部设有第二轴承座（12）和止推轴承座（13），第二轴承座（12）内安装有第二空气悬浮轴承（14）；所述转子（2）的两端分别设置在第一空气悬浮轴承（10）、第二空气悬浮轴承（14）内。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼丽，孟庆梅，韩丽姝，陆荣光，王聪聪，杜智萍，徐高峰，
申请(专利权)人：潍坊富源增压器有限公司，
类型：新型
国别省市：